A跳仓法施工方案设计

实用文档国中星城三期（M09地块）商业地上楼面跳仓法砼施工专项方案湖南高建建设集团有限公司国中三期（M09地块）项目部实用文档目 录第一章 工程概况一、工程概况二、编制依据第二章 跳仓法砼浇捣一、跳仓法原理及优点二、仓块划分三、跳仓法施工部署四、屋面板后浇带分割处理第四章 大体积混凝土浇筑一、混凝土供应与保证二、砼浇筑前的准备工作三、跳仓法施工要求四、混凝土养护第五章 防止大面积混凝土产生裂缝的措施 17一、原材料与配合比控制措施二、施工技术控制措施第六章 大体积混凝土质量保证措施一、项目部制定的保证措施二、配合建设、监理单位的质量管理措施。三、质量处理措施第七章：安全生产管理措施一、安全管理的基本原则二、安全管理制度三、安全生产教育四、安全交底五、文明施工第八章： 项目应急预案一、应急预案实施目的和范围二、编制依据三、环境与安全管理目标四、项目事故报告流程图五、施工现场急救附：1.跳仓法平面布置图施工缝大样图实用文档第一章 工程概况一、工程概况本工程为长沙市万国城商业广场，位于雨花区劳动东路以南，星城路以东，和已建一、二期工程相邻。工程现已由长沙有色冶金设计有限公司出图。该工程地下室共三层，面积为108430平方米，物业管理用房（包括商业门警）面积为1434平方米，高层办公楼建筑面积为33890.6平方米，地上26层，建筑高度为99.6m;商业楼建筑面积为124254平方米，地上七层，建筑高度为43.6m；高层公寓楼建筑面积为21964平方米，地上

31层，建筑高度为

99.85m。地上商业部分共七层，分为商业南区和商业北区，单层建筑面积约为

1.7万平方米，商业北区长约

130米宽约

98米，商业南区长约

110米宽约

100米。地上商业部分采用跳仓法施工。二、编制依据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；设计图纸；7．本工程施工组织设计；实用文档第二章 跳仓法砼浇捣一、跳仓法原理和优点1、跳仓法的定义：在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。2、跳仓法原理根据结构长度与约束应力的非线性关系，即在较短范围内结构长度显著的影响约束应力，超过一定长度后约束应力随长度的变化趋于恒定，所以跳仓法采用先放后抗，采用较短的分段调仓以“放”为主以适应施工阶段较高温差和较大收缩，其后再连成整体以抗为主以适应长期作用的较低温差和较小收缩。调仓间隔时间 7~10天。跳仓法和后浇带的设计原则是一致的，都是“先放后抗”，只是后浇带改变成为了施工缝。后浇带法没有利用混凝土的抗拉强度，偏于安全。3、跳仓法优点、仓间施工缝清理简易，混凝土结合有保证。利用仓间混凝土的浇筑时间间隔短、施工缝处混凝土强度较低，后浇仓的钢筋尚未绑扎完成之前，垃圾杂物较少，易于边施工边清理，这就有利于仓体间混凝土的结合。、可将本工程原设计后浇带分割成的“大块”重新细分为较小的跳仓法“小块”，而“小块”“停滞”一定时间可释放本身的大部分早期温升收缩变形、减少约束，即先“放”；经过一定时间后，再合拢连成整体，剩余的降温及收缩作用将由混凝土的抗拉强度来抵抗，即后“抗”，做到“抗放兼施，先放后抗”，最后“以抗为主”的原则控制裂缝。、跳仓法施工方法是以“缝”代“带”，其关键是“跳仓”间隔浇筑。底板、楼板及侧墙钢筋、模板、混凝土均可“小块”分仓流水施工，流水节拍缩短从而可缩短工期。实用文档二、跳仓法仓块划分1. 跳仓法的跳仓原则、尺寸和间隔施工时间要求。跳仓法的原则为“隔一跳一”，即至少隔一仓块跳仓或封仓施工，上下层的分仓施工缝可不对齐。最大分块尺寸不宜大于 50m，分块最大尺寸可调整到 60m。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d,封仓间隔施工时间宜为 10~15d。跳仓法支撑脚手架拆除时间参照后浇带支撑方案。“跳仓法”施工缝的留置和构造施工缝留置原则施工缝的位置应尽量避开集水井、电梯坑等结构变化较大部位，且设置在结构受力较小部位。施工缝留置部位具体留设位置要求：底板施工缝应留在所在板跨的1/4~1/3处，外墙水平施工缝留置在底板（楼板）以上500mm处，竖向施工缝留置在所在跨的1/4~1/3处；梁、楼板施工缝留置在所在跨的1/4~1/3处。各层楼板仓块划分本工程计划分商业南、北两大区域施工，南区8个仓块，北区全部施工完毕后，采用“跳仓法”施工工艺，封仓时间间隔一般为4.屋面板后浇带分割处理

9个仓块。待地下室主体7至10天为避免建筑物过长，热胀冷缩后板面产生裂纹，对屋面防水造成极大隐患，临时性设置屋面板浇带，待屋面板浇筑完成并做完保温及防水后再填充浇筑后浇带混凝土，具体分区见屋面后浇带分区示意图。三、跳仓法施工部署楼板跳仓法施工顺序商业北区：先施工1区、3区、4区、6区、8区；填仓2区、5区、7区、9区；商业南区：先施工1区、3区、5区、7区填仓2区、4区、6区、8区；2、施工缝做法1、仓块与仓块间采用施工缝隔断，施工缝采用密目钢丝网隔断，待封仓时凿除钢丝网，实用文档清理凿毛后进行封仓浇捣。2、北区跳仓时1区与4区，3区与6区，4区域8区未错开区域留置后浇带，7天后再封闭。3、两个连廊处于两条伸缩缝中间，不参与跳仓。随施工进度协同施工。东侧连廊由北区队伍施工、西侧连廊由南区队伍施工。、施工缝处钢筋处理措施由于板钢筋配筋全部为双层双向8毫米直径的钢筋，容易受弯折扰动，特将施工缝两边设置成品马镫钢筋支垫起板上部钢筋，减小钢筋扰动和保护绑扎完的钢筋成品。其中100厚板马镫高75mm，120厚板马镫高95毫米。（做法见附图）如下图所示：(后附尺寸定位图)实用文档实用文档实用文档实用文档钢筋马镫大样实用文档第三章 大体积混凝土浇筑一、混凝土供应与保证(一)、调度管理1、商砼站调度中心根据生产计划，提前与工地联系，做好混凝土配合比优化设计及试配工作，确定开盘时间，做好生产开盘的控制，尽可能的引导用户，合理安排生产任务。2、开盘前确定搅拌能力、运输能力、泵送能力、材料供应能力以及现场人员等生产要素是否满足生产需求，通知生产部、试验室做好生产准备。3、生产执行过程中，保持与生产工地联系，接受和应对客户要求，根据工地进度合理平衡地调配生产用车，满足施工单位需要。4、生产执行过程中，与各个岗位保持紧密联系，对进度、质量、安全、材料供应消耗、设备状况进行了解以便需要时通知相关部门参与生产服务。(二)、监督商砼站原材料的储备、标识和防护：1、派专人监督商砼站生产部进料员，商砼站应做到严格按规格、分厂家上料入仓，严防混仓，对皮带机带进碎石的砂子，必须及时清理，清洗上料后皮带上端的污水及其夹带的泥沙，并运到砂石废弃堆场。因天气变化，砂石含水率不稳定时，要先将砂石存放在砂石进料口外面，不能直接上料到搅拌楼储料仓。2、商砼站所使用的减水剂罐必须加盖，严防雨水或冲洗平台的水流入罐中，使其浓度下降。3、水泥、粉煤灰及防水剂等粉料要求按批进厂，并做好相关记录。4、碎石全部经比选后由定点厂家生产的优质连续粒级碎石。砂采用河砂来源于福建漳州龙海湾的河砂，货源充足，确保搭配后的砂是Ⅱ区中砂。5、生产过程，确保三座搅拌楼里将装有生产使用的相同的原材料。这样，就可确保防止因某一搅拌楼故障而影响现场混凝土的供应。(三)、设备资源保证、根据大体积混凝土订单计划，提前做好机械设备和辅助材料的准备材料名称 规格 单位 数量 备注实用文档麻袋片3000薄膜300g/m2230000M布料机BLG-18(40)台1振动棒φ50台8平板振动器台6（2）、针对大体积楼板砼泵送每次采用拖式泵2台，并备用一台做为故障应急处理。根据道路里程（含道路异常情况）搅拌车安排8部做为该部位的供应车辆，再根据实际情况即使调整车辆，保证工程部位的泵送及运输要求。、生产用车:生产及调度、实验室配有五部的工具车，实行24小时值班，专门用于生产服务，负责维修人员的接送及工具泵送管件的运送，直接由调度负责调派。（四）、供应过程质量控制及保证1、混凝土生产前的准备工作拌合楼必须做好生产前的各项准备工作，以保证随时开机生产。3、混凝土运输管理混凝土搅拌车在装料前筒内水卸干净时方可装料，在运送途中搅拌筒不得停止转动，正式卸料前，应使搅拌筒高速运转再次搅拌后，方可卸料，确保混凝土拌合物的均匀性。4、充分发挥GPS系统作用，确保供应速度的连续性调度中心应根据现场施工进度，通过 GPS车辆卫星定位车辆调度指挥系统，随时掌握车辆运输情况及现场浇注速度，再根据工程实际情况，及时调整供应速度，做到不压车、不断车，确保混凝土供应的连续性。5、技术服务及混凝土交货检验供应前：及时与施工单位沟通，做好前期技术服务工作，对特殊要求的大体积混凝土，提前与施工单位进行技术交底。积极配合施工单位、监理做好原材料检验、配合比及混凝土性能指标验证工作。供应中：现场试验员应对到达施工现场的混凝土坍落度、和易性、进行实测检验，并把实测结果报站内带班试验员， 以便站内带班试验员根据运送过程中混凝土坍落度损失情况合理确定出厂混凝土坍落度值。 站内带班和现场试验员应随时跟踪检测混凝土出厂温度和现场实用文档温度，并及时反馈给站内和工地施工人员。现场试验员及技术人员应对混凝土浇筑过程中混凝土质量进行全过程跟踪监控，发现混凝土拌合物质量异常应通知施工单位，并把信息反馈给调度中心和试验室负责人，并及时进行跟踪处理。现场试验员应协同施工单位、监理单位取样员、见证员做好现场混凝土拌合物的见证抽检工作，严格按标准要求认真做好混凝土试件。供应后：试验室技术人员应对浇筑后结构部位的混凝土质量进行跟踪回访，对存在问题及时与施工单位沟通并反馈，并及时改进。二、砼浇筑前的准备工作（1）墙、柱插筋位置和底板标高的控制墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，要把墙、柱边线用红油漆标注在底板的钢筋上，柱根部必须有一道定位箍筋、墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋焊接牢固。柱钢筋上部至少绑扎两道固定箍筋，墙钢筋上部至少绑扎两道水平固定筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和护筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。底板标高的控制：在墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮扛找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。（2）底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。（3）浇筑之前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，此部分砂浆应及时震捣平。（4）现场备用一部分减水剂（或泵送剂），当混凝土坍落度达不到要求时，可以加掺适量外加剂的水泥浆，经搅拌车应进行快速搅拌，搅拌时间不少于120s,然后在坍落度测试，符合要求后，方可出料进行浇筑，现场严禁直接加水。（5）砼开盘前应组织足够数量的塑料膜和草袋等进场。（6）在砼浇筑前，事先与供电局取得联系，若有供电不稳定，现场准备足够容量、功率的发电机以备停电时应急，保证砼施工的连续性。（7）特殊气候条件下的施工技术措施雨天施工技术措施：雨天不宜浇筑砼，浇筑砼前应与气象部门做好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。如果浇捣砼时下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整配合比。现场应实用文档准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料 （如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。如在施工过程中突遇大暴雨（应停止浇筑混凝土），应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，应及时在结构合理部位留设施工缝，并尽快中止砼浇灌，对已浇筑还未硬化的砼应立即进行封盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的砼。B炎热天气施工技术措施 浇捣砼前应与气部门做好联系，尽可能避免在高温、炎热天气浇捣砼。如需浇筑，采用搭设遮阳降温棚、洒水、拌冰屑等降低砼原材料温度，砼的入模温度控制在 30℃以下， 砼浇筑后，及时进行保湿、保温养护。大风天气浇筑，在作业面采取挡风措施，并增加砼表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。根据气候、气温情况合理组织内外交叉作业，特别连续浇捣砼前应收听好气象预报及时与气象台联系，安排好施工生产。工地要有良好的排水系统，备足水泵、薄膜，草包等材料，以防气候突然变化。三、跳仓法混凝土施工要求1、泵管的布置及混凝土泵送：泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。对砼泵送岗位的要求A）泵机操作人员持证上岗。B）水、电供应到位。C）规定联络统一信号或配备通讯设备。D）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。砼的泵送程序A）润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量实用文档水水泥浆水泥砂浆管道长(水泥用量稠用量度(m)L(kg)度(m3)水泥：砂)<1003//0.51:20100~2003//1.01:10>2003100粥1.01:10状B）泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。C）高温天气现场泵送时，管道用湿毛毯覆盖，常洒水降温。跳仓法跳仓顺序和混凝土结构施工顺序。1、施工时，严格按照跳仓的顺序布置图进行混凝土浇筑施工。2、混凝土结构施工顺序：板→柱、墙→梁、板→柱、墙→顶板混凝土施工缝要求。跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。在楼板板、外墙、顶板等部位设置施工缝，做法详见附图二。混凝土浇捣要求。施工缝在封仓前，应对施工缝处（钢丝网可不用凿除）的杂物、混凝土浮浆、松散混凝土块清除干净，并进行清洗湿润。若在施工缝周围（已浇筑完的钢丝网内侧的混凝土）存在孔洞、松散等不密实的混凝土部位，应将钢丝网和混凝土一起凿除，直至密实为止，然后清洗干净，浇水湿润，以保证混凝土接缝处的施工质量。砼的振捣：振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在40cm左右，振捣时间不超过15S，离开模板距离不大于25cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过实用文档短，一般控制在20~30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模现象。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，主要通过混凝土的振动流淌达到均匀的铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象：慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成空洞。混凝土的坍落度应及时跟踪实测，当个别泵车的混凝土坍落度不满足施工要求时，可以使用外加剂对混凝土坍落度进行适度调整。当采用外加剂调整混凝土拌合物质量，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s，符合要求后，方可出料浇筑。严禁采用直接加水调整混凝土坍落度和混凝土拌合物质量的方法。浇筑后,及时排除表面积水,约2~3小时后，进行一次抹面,防止早期收缩裂缝的出现。在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理，不宜采用二次振捣工艺。浇筑面可以用圆盘磨光机先进行收面收光处理。初凝时（脚踩下去，脚印有4~5mm的下陷），随即用木抹子进行抹压处理，应做到随裂随压。抹压与喷雾养护可同时进行。四.混凝土养护混凝土二次抹面后立即用塑料薄膜覆盖保水养护，待混凝土强度大于1.2MPa后方可上人进行楼层放线工作，放线时不可将薄膜全部揭除，只可揭开轴线位置进行放线，放线时间避开中午高温时期。放线完成后立即对放线位置底板进行洒水养护。24h后方可将薄膜全部揭除并进行蓄水养护，蓄水厚度不少于2cm.底板混凝土施工时，在混凝土底板上做一宽300mm，50mm的挡水台，以便蓄水。底板集水坑和电梯坑周边采用砌筑一皮实心砖挡水。墙体浇筑完成达到脱模强度后，松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2-3cm的缝隙，在墙体外侧顶端设Ф20mmPVC多孔淋水管，确保上部淋水进入模板与外墙之间。为避免混凝土因冷缩而引起的裂缝，墙体带模养护1~2d，在第三天拆模板。墙体内侧采用刷养护液的方法进行养护。实用文档地下室外墙养护时间不小于 14天。混凝土凝固后松动对拉螺杆，使墙体模板与混凝土面略微有一点缝隙，同时于顶部浇水注入模板内。带模养护时间约在 5~7天，拆模后要注意保温,养护期要随时观察混凝土表面，发现问题进行处理。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全或局部浇水养护不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，立即仔细覆盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。第五章 防止大面积混凝土产生裂缝的措施一、大体积混凝土裂缝的原因从材料方面看，水泥水化是放热过程，根据水泥品种的不同，其七天水化热为300-400V/kg。在绝热情况下，混凝土内部温升可达 40-70℃。水泥的水化热大部集中在前七天释放，在自然环境下，由于存在发热和散热两种因素，混凝土的内部温度一般在2-4天达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时，产生冷缩值约ε0y1*10-4，相应地就会产生较大的收缩拉应力，另一方面，大体积的散热较慢，这样内外就会出现很大的温差，从而在内部产生温差应力，这就是大体积混凝土开裂的主要原因。二、设计措施本工程楼板、外墙均采用“跳仓法”施工，封仓最短间隔时间控制在7~10天。分块施工的施工缝采用钢片网隔断，严格确保施工质量，达到全长度的密实连接。水泥成分应优先采用发热量少的品种，严格控制骨料的含泥量。在满足施工和易条件下，降低混凝土的单位用水量，严格控制水泥用量，可采用60天的强度。施工中应控制拆模时间，一般来说越晚越好，拆模后应立即掩盖，防止暴晒和风吹，并要求不少于15天的湿养护期尽早回填土。加强保温保湿养护，当进入冬雨季施工阶段，避免泡水养护又急剧干燥的措施。一般采用一层薄膜，二层草袋的做法，每天降温1~2℃.施工全过程应加强技术管理，应有详细的施工记录，实行严格责任制。楼板砼中添加有膨胀剂、抗拉纤维。混凝土预拌强度不大于设计强度的25%，混凝土的试配强度应提供3天、7天、14天、天、60天强度并提供一部分劈裂抗拉实验。结构设计配筋尽可能采用细而密的配筋。实用文档侧墙钢筋保护层为50mm,内配?6.5@150×150的钢筋网片，作为钢筋保护层抗裂构造要求。埋管线的部位在预埋管线的上下层面布置直径8~12@200~300，宽度600~800的钢筋网片带作为抗裂构造要求。三、原材料与配合比控制措施1．选择良好级配的骨料，严格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用。2．严格按配合比施工，所有商品混凝土必须使用同一品种、同一标号的水泥、外加剂和掺和料也要使用同一品种。砂、石料也要尽量统一。搅拌站应根据进度安排情况储存足够的砂石等原材。应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥。各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。5.混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班不应少于 1次。评定时应以浇筑地点的为准。混凝土配合比设计应通过试配进行确定，待各项指标均符合要求后，方可用于工程中。商品搅拌站要控制好砼的出机温度（≤30℃），砼的出机温度通常用降水温来控制，水温温度达不到要求时就需加入冰块，以降低水温。搅拌站砂、石堆场要设有遮阳棚。以降低骨料的温度。四、施工技术控制措施1、木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水；若有积水，应及时进行清理。木模浇水湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严， 以防漏浆。模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。2、. 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。3、严格控制混凝土的坍落度，坍落度允许误差± 20mm。坍落度应根据配合比要求严加控制，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水实用文档以增大坍落度。混凝土采用来回浇筑方法。并采取遮阳措施，减少阳光照射，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及湿度应力。控制混凝土浇注过程中出现冷缝，来回施工段内混凝土之间的间歇时间不得超过初凝时间：5．加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。6．及时排除混凝土的振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶跑，或用平板振捣器振捣，浇筑2→3h后，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，并在初凝前进行“二次抹压”，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂，表面龟裂在混凝土终凝前进行二次抹光，然后及时洒水或覆盖。浇筑后及时加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。混凝土表面进行覆盖养护，塑料薄膜、麻袋‘土工布要覆盖严实，以防砼暴露，这样能有效的保持砼表面的水分和温度，使砼始终处于保温保温养护中，从而控制砼内外温差小于25℃，防止砼内部裂缝的产生。外墙采用“带模”结合喷淋管喷水保湿养护，外墙砼浇捣完成10小时后，安排专人洒水保持外墙模板湿润状态，并推迟外墙模板拆模时间至浇捣砼后 7天，外墙模板拆除后，内外侧喷淋水养护 7天以上。内墙、柱钢筋间因不好盖塑料布，应盖两层潮湿草袋，特别注意浇水养护。底板外围采用带模养护，内模拆后应及时挂草帘洒水养护。养护时间要持续14d以上。当混凝土中心最高温度和大气温度相差小于 20℃时，可不再保温，仅浇水养护。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩实用文档细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。本工程通过测温，绘成温度－时间曲线，通过曲线能知道温度变化情况，并根据设定的允许最大温差值予以报警，及时采取覆盖保温及增加表面温度等相应的措施，控制混凝土内外温差小于25℃，防止混凝土内部裂缝的产生。混凝土裂缝控制与处理。1）混凝土的裂缝控制宽度≤ 0.2mm.2）混凝土裂缝宽度在>0.2mm的贯通裂缝为有害裂缝。3）混凝土出现裂缝时，应认真检查分析裂缝原因，制定详细的处理方案，报请“跳仓法”混凝土施工技术保障与管理领导小组、监理单位及相关单位和人员进行审核，审核合格后，方可进行施工处理。第五章大体积混凝土质量保证措施一、项目部制定的保证措施：由于混凝土量很大，这给混凝土的供应和现场调度带来很大难度，又由于是超大体积混凝土，技术要求高，必须混凝土不产生施工冷缝，因此事关重大，务必引起高度重视，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，保护大体积混凝土的浇筑质量，项目部制定一下保证措施：在大体积混凝土浇筑前三天以书面形式通知混凝土搅拌站，要写清浇筑混凝土的时间、部位、数量、混凝土强度等级及有无抗渗要求、要求坍落度等。混凝土浇筑前一天，应对混凝土的施工环境（人、机、料、环境）进行全面、细致的检查，并施工准备工作进行落实。混凝土浇筑前，应对施工管理人员与班组操作人员进行全面、详细的技术交底，并对施工中可能出现的重点、难点问题处理进行交底。实用文档在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。砼站混凝土开盘鉴定应仔细符合混凝土的配合比指标是否符合设计要求。混凝土浇筑时，应派责任心强的施工管理人员进行值班管理，并应填写《混凝土浇筑施工与交接记录》，并应对现场的实际情况（存在的质量问题及异常情况）及时进行处理与反馈。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混凝土出场4h后没能够浇筑则退回厂家）。在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、施工记录、养护温度记录和裂缝检查记录。混凝土养护、测温人员应设专人负责，且不少于2人。现场道路两旁设置明显的导向标志，现场专门配备4名指挥员，按预定的线路指挥车辆出入。现场配备必需的通讯设施（对讲机），随时加强联系，使工作有条不紊。项目部应据现场实际情况安排好混凝土供应计划与实施时间、泵车用量及运输车辆数量。根据浇筑的部位、时间的不同，来确定所需罐车的具体台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。二、配合建设、监理单位的质量管理措施。商品混凝土供应单位应积极配合建设、监理单位的对混凝土原材料及混凝土拌和物的质量检查。商品混凝土供应单位应将混凝土试配结果提前报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。实用文档模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽自检后，报请监理单位进行验收。符合要求时，方可进行浇筑。混凝土开盘鉴定、坍落度实测、混凝土浇筑、养护、测温等工作必须有监理人员在场见证、旁站管理，方可进行施工。三、质量处理措施⑴在受剪力较大不宜留施工缝的地方的处理措施A、在大雨、台风天气条件下的处理措施：①浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避免在大雨、台风天气浇混凝土；②在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时， 首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；③及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；④在可能的情况下，在规范允许下的地方留出施工缝，如无法做到，应及时与建设、设计、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋；⑤派专人负责做好混凝土的临时收头工作。B、突然停电条件下的处理措施：①首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混凝土的质量；②用人工拌制或从附近其他工地运进混凝土的措施，将混凝土浇捣到规范允许留施工缝的最近的部位再留施工缝；③派专人负责做好混凝土的临时收头工作。C、商品混凝土供应不上条件下的处理措施：①及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；②调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度；③利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。⑵、有防水要求时的处理措施A、在大雨、台风天气条件下的处理措施：①浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避开在大雨或台风天气浇混凝土；②在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时， 首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；实用文档③及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；④将临时施工缝留成凹凸形状；⑤、重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增加一条遇水膨胀止水条。B、突然停电条件下的处理措施：①首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保护已浇好的混凝土的质量；②临时施工缝留成凹凸形状；③重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增加一条遇水膨胀止水带；C、商品混凝土供应不上条件下的处理措施：①及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；②调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度（放慢浇筑速度），避免混凝土出现冷缝；（3）施工缝重新施工时的处理措施重新浇捣混凝土前，应将施工缝处松动的石子，浮浆等清理干净，用水将垃圾冲掉并套浆，施工缝接头应仔细振捣。第六章：安全生产管理措施一、安全管理的基本原则1、必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态2、坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位全天候的动态管理。二、安全管理制度对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：实用文档1、安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术交底。2、定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。3、定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。4、持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。5、安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。6、雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。7、所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。8、现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。9、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。三、安全生产教育通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。1、对工人进行入场“三级”安全教育。2、贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。3、学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。4、夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。四、安全交底1）砼浇筑前必须由专业电工、机修工严格检查使用的机械是否有漏电及机械缺损现象，一旦发现要马上修理好方可使用。2）使用的电缆要严格进行测试是否有漏电现象。3）工人进入施工现场必须戴好安全帽，振捣人员必须戴好眼镜及绝缘手套以防触电。4）不准穿拖鞋上班，不准酒后上班。5）不准任何人私自乱接电线，如要接电应由专业电工安接。6）施工现场的临时用电线必须架空挂设，不准乱拖乱拉。实用文档7）因天气炎热项目部必须配备好防暑降温物品，施工时间尽量避开炎热天气，可以安排晚间的尽量安排到晚间施工。五、文明施工1）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。2）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。3）在工地大门口各配备一台高压水泵，在运土车辆驶出门口之前必须有稿压水枪冲净汽车轮胎上的泥块。4）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，经常洒水，减少扬尘。5）水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。6）控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。7）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。8）进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。9）施工现场应做到工完场清，施工机具整齐、有序堆放。第七章 项目应急预案一、应急预案实施目的和范围按照公司环境和职业健康安全管理体系的规定，以及环境与职业健康安全管理方针，确保项目职业健康安全目标的实现，在施工管理过程中都能营造安全、健康、文明、洁净的环境，持续提高项目施工管理水平。为预防建筑施工活动、产品、服务中的职业健康安全潜在事故以及在紧急事故发生时能进行迅速的响应，尽可能减少由于该类事故发生时带来对人员的伤害和对项目、公司造成的损失，特制定应急预案。实施过程应认真做好职业健康安全预实用文档防工作。二、编制依据1、《安全生产法》2、《建筑施工文明工地管理规定》3、《建筑施工安全检查标准》（ JGJ59-99）4、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令）5、公司贯标体系文件和手册三、环境与安全管理目标1、杜绝发生一般事故以上的（依国务院第 493号令执行）安全生产事故；杜绝重大火灾、爆炸等事故的发生；轻伤事故频率控制在月 1.2‰以下。2、项目部应积极创建省、市文明示范工地，推动文明施工管理工作。按照《建筑施工文明工地管理规定》和《建筑施工安全检查标准》（ JGJ59-99）的规定，推进建筑施工安全、文明施工标准化管理，施工现场安全检查达标合格率100％，文明施工达标率达100％，其中安全优良率达到60%以上。四、项目事故报告流程图受伤者或最先发现事故的人项目经理部公司质量安全科有关保险机构

市公安有关部门

市劳动行政主管部门

市建设行政主管部门

市县工会有关部门五、施工现场急救（1）急救步骤急救是对伤病员提供紧急的监护和救治，给伤病员以最大的生存机会，急救一定要遵循下述四个步骤：①调查事故现场，调查时要确保无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所， 尤其在工地大型事故现场更是如此；实用文档②初步检查伤病员，判断神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，固定、保存好割断的器官或组织，预防感染；③呼救。由专人去呼叫救护车，现场施救一直坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的病情和简单救治过程；④如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症状和伤残率。（2）施工现场具体急救方法1）一般伤员的现场救治在出事现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以避免继续伤害深层组织。①用清洁包布裹盖伤面做简单包扎， 避免创面污染。自己不要随便把水痘弄破， 更不要在创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。因为这样既不能减轻疼痛，相反增加感染机会，并为进一步创面处理增加了困难。②伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。③经现场处理后的伤员要迅速转送到医院救治， 转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。2）严重创伤出血伤员的现场救治创伤性出血现场救治要根据现场现实条件及时地、 正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。①止血止血可采用压迫止血法、指压动脉出血近心端止血法、弹性止血带止血法。包扎、固定创伤处用消毒的敷料或清洁的棉纺制品覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以保护创口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下二个关节，减少损伤，减少疼痛，预防休克。搬运经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确的搬运转送医院抢救。不正确的搬运，可导致继发性的创伤，加重病痛，甚至威胁生命。搬运伤员时应注意：Ⅰ. 在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍或畸形变化，就表示有骨折存在。宜实用文档在止血固定后再搬运，防止骨折断端因搬运振动而移位，加重疼痛，导致损伤附近的血管神经，使创伤加重。.在搬运严重创伤伴有大出血或已有休克的伤员时，要平卧运输伤员，头部可放置冰袋或带冰帽，路途中要尽量避免震荡。Ⅲ.在搬运高处坠落伤员时，因疑有脊椎受伤可能，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。因为这样会使伤员的躯干过分屈曲或过分伸展，而使已受伤的脊椎移动，甚至断裂造成截瘫，招致死亡。②创伤救护的注意事项Ⅰ.护送伤员的人员，应向医生详细介绍受伤的经过。如受伤时间、地点，受伤时所受暴力大小，现场场地情况。凡属高处坠落致伤时还要介绍坠落高度，伤员最先着落部位或间接击伤部位，坠落过程中是否有其他阻挡或转折。.高处坠落的伤员，在已诊有颅骨骨折时，即使伤者当时神志清楚，但若伴有头痛、头晕、恶心、呕吐等症状，仍应劝留医院严密观察。Ⅲ.在模板倒塌等事故中，在肢体受到严重挤压后，局部软组织因缺血而呈苍白，皮肤温度降低，感觉麻木，肌肉无力。一般在解除肢体压迫后，应马上用弹性绷带绕受伤肢体，以免发生组织肿胀，还要给以固定少动，以减少延毒性分解产物的释放和吸收。在这种情况下的伤肢就不应该抬高，不应该进行局部按摩，不应该施行热敷，不应该继续活动。Ⅳ.胸部受伤的伤员，实际损伤程度常较胸壁表面所显示的损伤面更为严重，有时甚至完全表里分离。如伤员胸壁皮肤完好无伤痕，但已有肋骨骨折存在，甚至还伴有外