30105工作面回撤通道开口施工安全技术措施(各部门发)

杭来湾煤矿30105工作面主、辅回撤通道施工安全技术措施编 号：HLW-JJ-007施工单位：连采队队 长：编 制：辛建帝时 间：2014年10月4日30105工作面主、辅回撤通道施工安全技术措施一、工程概况30105工作面主、辅回撤通道位于 3号煤层中，与中央北辅运大巷水平布置，回撤通道施工全长 854.2m，掘进过程中留设 0.8—1.2m顶煤。二、回撤通道巷道布置与掘进工艺（一）回撤通道巷道布置与支护方式1、30105工作面回撤通道全长 854.2m，各巷道掘进断面尺寸：主回撤通道5.6×4.2m，辅回撤通道 5.0×4.0m。回撤通道布置 5个调车硐室、5个联巷、6个探巷。调车硐室 5.0×4.0m、调车硐室均为双抹角，抹角尺寸要求 2.0×2.0m；联巷5.0×4.0m、联巷均为双抹角，1、3、5联巷靠主回撤抹角为 2.0×2.0m，其余抹角均为 3.0×3.0m，联巷和调车硐室开口处支护

3根锚索加强支护。（附图：30105工作面主、辅回撤通道巷道布置平面图）2、主回撤通道顶板采用双层金属菱形网支护 (网格大小为40*40mm)、金属锚杆、锚索、W钢带进行支护。辅回撤通道及调车硐室、联巷顶板支护采用金属锚杆、锚索、钢筋网片联合支护。主回撤通道锚杆间排距为 1000×1000mm（除锚杆机 2#臂与3#臂为900×1000mm外），辅回撤通道锚杆间排距为 1100×1200mm，联巷锚杆间排距为1100×1200mm，调车硐室内锚杆间排距为 1100×1200mm，矩形布置；锚索规格为φ15.24×7400mm，主回撤通道每排 3根，间排距为2000×2000mm，辅回撤通道及调车硐室采用二一二布置，间排距为2000×2000mm；主回撤通道顶板采用双层金属菱形网支护，网片大小为40×40mm，辅回撤通道顶板支护采用Φ=6mm钢筋金属网片，网格大小100mm×100mm。（附图：30105主、辅回撤通道巷道断面及支护平面图）（二）掘进工艺1、主、辅回撤通道采用双巷掘进，循环进尺为 11m，煤机与锚杆机平行作业，锚索支护滞后一个联巷。、主、辅回撤通道掘进时，在主、辅回撤通道内标定两组偏中线，其中一组距左帮3.2m，另一组距右帮200mm，以确保施工质量。3、循环进度：保证顶板完整的情况下，循环进度为 11m，最大控顶距为13m。如果顶板出现裂隙、节理、冲刷等地质构造时，必须采取锚杆、金属网、钢带、锚索联合支护，防止发生冒顶、掉矸等事故，并采取短掘短支的作业形式，循环进尺为不大于 3m，遇到特殊地质构造时要另外制定补充安全技术措施，来加强管理。三、生产系统（一）运输系统、主运输系统：掘进工作面→连续采煤机→梭车→给料破碎机→30104工作面胶运顺槽胶带机→矿井主运输系统→地面煤仓、辅助运输系统：地面→副斜井→3号煤北辅运大巷→30104辅运顺槽→掘进工作面（二）通风系统1、新鲜风路线：地面新鲜风→3号煤北辅运大巷→30104工作面辅运顺槽→30105工作面主、辅回撤通道→掘进工作面。2、污风路线：掘进工作面污风→30104工作面胶运顺槽→3号煤北回风大巷→地面。3、工作面采用压入式通风，风机安设在 30105工作面主回撤通道开口左侧，风筒采用φ800mm的柔性胶质风筒，风筒吊挂在巷道前进方向的右侧顶板上，风筒采用双压边连接，逢环必挂，风筒吊挂必须平直，迎头风筒不得落地，风筒出口至工作面的距离不大于 20m。4、贯通后通风方式另编制措施。四、工程质量标准1、所有巷道掘进必须按照地测队放线（激光仪控制）掘进，每班施工前必须由班组长和煤机司机共同检查激光线，发现问题，立即校正，严禁无线、偏线掘进。2、巷道沿地测队安设激光坡度掘进，严禁割顶、拉底。3、掘进质量标准：序号项目要求允许偏差优良合格1宽度中线至任何一帮0—+500—+1002高度无腰线测全高0—+1000—+2004、锚杆支护质量标准序项目要求允许偏差号合格优良1安装质量安装牢固托盘基本密贴顶托盘密板，不松动贴顶板2抗拉力5T不小于5T3间排距+100mm4锚杆孔深2500mm0—+50mm5锚杆角度锚杆方向与巷75°--105°道顶板垂直6锚杆外露露出托盘≤50mm长度7锚杆扭矩达到规定值≥100N·M力100N·M五、避灾路线1、发生水灾事故避灾路线：掘进工作面→30104工作面辅运顺槽→3号煤北回风大巷→回风斜井→地面2、发生火灾、瓦斯煤尘爆炸、顶板事故避灾路线：掘进工作面→ 30104工作面辅运顺槽→3号煤北辅运大巷→副斜井→地面六、安全技术措施（一）各工种操作时的安全技术措施1、所有职工必须熟知煤矿“三大”规程及施工具体要求，必须熟悉工作场所的所有工序及生产系统，避灾路线。2、各岗位工种必须经过专门培训，经考试合格取得上岗资格证后方可作业。3、凡入井人员必须携带好自救器和安全帽，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后和带烟火入井。4、班长兼安全检查员，负责工作面的水、火、瓦斯、煤尘、机电、运输、顶板等隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并组织。5、工作面有下列情况之一时，不得进行施工：①局部通风机停止运转；②距工作面20m范围内瓦斯浓度超过 1%；③没有综合防尘措施；④工作面安全情况不好，事故隐患未处理。⑤工作面空顶距离超过作业规程规定或工作面锚杆未紧固。⑥有透水预兆、冒顶预兆，工作面不得施工。6、班前会上，要针对全班生产对职工进行安全教育，必须让职工做到心中有数，不做违章事，不干违章活，做好安全生产基础性工作。7、人员乘坐人车时，必须符合矿有关规定。8、人力扛物料时，重件要多人合作，统一口令，步调一致；单人作业时，扛物不要太重，同时要小心谨慎。9、各司机在操作设备时，严禁将身体伸出驾驶室外，严禁超速行驶。10、当班班长必须现场指挥生产，抓好安全管理工作，一旦工作面施工条件、地质情况等发生异常时，立即责令停止一切工作，待探明情况事故隐患消除之后，方可继续作业。11、各设备在移动时必须派专人看护，防止挤、撞、压电缆、水管和其它设备和伤人。12、工作面在掘进时，严禁任何人进入运输路线。（二）掘进安全技术措施严格执行“敲帮问顶”制度，当人员进入工作面作业前，按照敲帮问顶的方法仔细观察顶板并将工作面顶、帮的活矸、活煤处理掉，确保安全生产。1、准确掌握巷道高度，不得超高。确保巷道顶煤完整。2、煤机在运行期间，严禁司机离开驾驶室到空顶区下查看截割情况，司机离开驾驶室时必须切断电源。3、煤机副司机拉电缆期间，必须严格遵守《连采队生产区域管理办法》办法，杜绝违章。4、连续采煤机司机必须持证上岗，并熟悉连续采煤机《操作规程》和施工《作业规程》及施工安全注意事项。5、遵守正规循环施工，严禁超循环作业。6、煤机司机随时注意观察顶板和倾听煤机截割的声音，发现异常，立即停机，并将煤机退至有永久支护的巷道内。发现地质构造，应及时向矿调度室和区队值班室汇报，作出决定后，方可开始作业。对于擅自作业者将按有关条例进行处理。7、煤机和梭车司机在工作过程中，注意力要高度集中。8、煤机开机前必须撤离一切无关人员，不准有任何人在煤机附近逗留。煤机司机在摆动煤机运输机、退煤机或调整机身时，必须提前给梭车司机打招呼，确认对方接到信号后，方可摆动煤机运输机、退煤机或调整机身。9、严禁带载启动，应在煤机滚筒转速达到要求后进刀。10、在煤机司机清洗煤机的喷雾装置和吸尘道以及更换损坏的截齿时，煤机必须停在支护完好的地方，并将隔离手把打到断开位置，同时要注意安全，防止将手夹伤。11、在回撤通道开口时，严格按地测队所给的点进行施工，同时要仔细观察顶板和煤帮的情况，不得留有顶台阶。12、当遇到顶板破碎或其他特殊条件时，编制专项安全技术措施，并采取短掘短支的施工方式。13、回撤通道开口及抹角，锚索进行加强支护。14、严格执行作业区域管理，明确掘进顺序。15、明确锚索支护人员作业范围， 严禁设备运行区域进行锚索支护。（三）顶板安全技术措施1、严格按照措施所规定的循环进度进行作业， 严禁超循环作业，严禁任何人员在空顶下作业，严禁超空顶作业。2、锚杆支护的间排距要以设计为准，不得出现报废锚杆及锚杆托盘松动现象。3、锚杆支护应由验收员、技术员加大锚杆锚固力的检查力度，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。4、空顶及时支护，不得将空顶遗留超过 2小时。特殊情况（如锚杆机坏等）根据现场情况利用井下备用支护材料进行临时支护。5、掘进一个循环后，煤机退出，锚杆必须支护到位；锚索支护必须紧跟工作面（利用检修班时间进行锚索支护） 。（四）支护安全技术措施1、锚杆机司机必须持证上岗，并熟悉锚杆机《操作规程》和《作业规程》及施工安全注意事项。2、打锚杆前，必须先“敲帮问顶”，将工作面行人区顶、帮活矸处理掉方可开始作业；开机移机时，首先观察锚杆机周围是否有人员或杂物，确认无问题后，方可收缩支撑架行走。到位后，首先必须使前探梁接顶，进行临时支护。3、打眼和安装锚杆时，应注意钻架上各液压油管的情况，防止挤压油管。4、支护主回撤通道顶板时，提前将准备好金属菱形网连接在接茬处，使用顶板支撑装置固定在顶板上，然后操作锚杆机支护。5、铺平网片过程中，人员要配合合理，杜绝胡干、蛮干。6、锚杆机支护过程中，由锚杆机机长统一指挥操作，杜绝多人指挥，防止发生意外。7、整个循环结束后再使用射钉枪进行顶网找平，严禁“先找平后支护”，防止冒顶造成人员伤害。8、使用射钉枪时，严格按照使用说明书进行操作，且射钉枪由当班专人使用操作。9、司机在安装药卷时，应踩稳站牢，缓慢推动钻箱，防止夹手。10、锚杆机作业时，非操作人员严禁在机上逗留。11、失效或报废的锚杆必须及时补打。12、当遇到顶板有节理、裂隙发育时，应及时上报生产办，并采取锚杆、钢带、金属网、锚索联合支护或架金属棚等具体措施加强支护。13、锚杆机倒机时，必须有专人看护电缆，必须待锚杆机附近没有人时，方可开动锚杆机，防止锚杆机碾压、扯断电缆，或将人挤伤。14、安装锚杆时，锚杆机正副司机必须配合好，两钻臂之间及两侧严禁站人；摆动钻臂时，正司机须检查钻臂之间及两侧确实无人并发出信号后摆动钻臂，防止误动作伤人。15、支护作业时，锚杆机司机必须及时探顶煤厚度，并将顶煤厚度及时认真准确标在巷道两帮，并向煤机司机、跟班副队长汇报，以便及时采取措施，确保安全16、在回撤通道开口、联巷抹角及调车硐开口抹角处要加强支护，补打锚索，每个循环锚杆支护完后，必须及时补打锚索。（五）工作面“一通三防”安全技术措施通风系统管理1、局扇、风筒的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》有关规定，保证局扇正常运转，不发生循环风。2、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局扇必须吊挂垫高。3、局扇有专人或兼职人员管理，严禁其他任何人随意停开，实行挂牌管理。4、风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口严密（手距接口处0.1m感到不漏风）、无破口、无反接头，软质风筒接头需反压边，硬质风筒接头要加垫上紧螺钉。5、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯；异径风筒相接要使用过渡节先大后小，不准乱接。6、加强局部通风管理，坚决杜绝无计划停电停风的发生，并制定计划外停电停风的安全技术措施。瓦斯管理1、掘进工作面实行“三专两闭锁”，工作面掘进头配备 1台瓦斯探头，布置在风筒出风口齐头，吊挂在风筒的异侧。2、掘进工作面做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚作业。3、严格盲巷的管理，严防人员入内和瓦斯溢出，临时停工的地点要保持正常通风。4、跟班队长和当班班长、电钳工下井应配备便携式瓦斯检测报警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度。5、所有人员不得进入不通风的盲巷，并在盲巷口悬挂“禁止入内”的警示牌。防灭火管理1、皮带运输机应有完善的皮带保护装置 ,对烟雾超温洒水装置定期试验检查，确保安全可靠。2、电气设备、油料集中处，应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材；作业面人员必须熟知灭火器材的使用方法， 并熟知本工作面灭火器材的存放地点。3、防止电气火花引起火灾，机电设备应正确选用熔断丝、正确使用好漏电继电器，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不好的电器设备， 电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾。4、防止摩擦火花引起火灾，应做好井下机械运转部分的保养和维护工作。连采机割煤时要喷雾洒水。防止因摩擦生热引起火灾。5、及时清理片帮煤及工作面其它地点的浮煤，对不能清理的浮煤要喷洒阻化剂或覆盖沙土。防尘管理1、掘进机械的内外喷雾应保持正常使用，做到“开机开水、停机停水”，在没有喷雾或喷雾效果不好时严禁割煤。2、供水管路每隔 50m设一灭尘变头，定期冲洗巷道，防止粉尘堆积。3、粉尘超标的作业地点，作业人员必须佩戴防尘口罩。4、在破碎机和胶带输送机机头处各设置喷雾洒水装置 , 以降低工作面转载点的煤尘。（六）煤质管理措施1、生产过程中严格按照留设顶煤施工，严禁割露岩顶。2、过断层或遇岩石冲刷带或煤层夹矸厚度大于 100mm时，进行单独处理，并安排专人进行拣矸。3、掘进工作面不得留浮煤。巷道内的脏杂煤、矸石和杂物必须单独处理或排入排矸巷，不得混入煤中，不得进入煤流。4、巷道淋水或工作面积水时，要及时设泵排水。5、加强对设备的冷却水管、泵站供回液管、皮带巷灭尘水管及阀门的检查和管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象。6、煤流上方顶板淋水时，必须设置雨蓬，将水导入水沟、防止淋水滴入皮带及煤流。7、所有用水设备必须坚持“开机开水、停机关水”的原则8、掘进机械的电机冷却水必须排入水沟，不准进入煤流。9、加强工作面杂物管理力度，废旧杂物及时回收，杜绝铁器、杂物上系统，所有物品摆放位置合理，不得胡乱码放，提高连采队标准化建设。（七）生产区域管理措施（1）生产区域防护及人员出入管理1、严格执行《生产区域管理办法》，通往工作面设备运行区域的每一条通道必须设置栅栏，并有清晰地警示标志，栅栏必须封闭巷道。2、“生产区域入口”指示牌原则上设在破碎机通道入口处的相应巷道位置，标准符合《标识管理规范》，破碎机位置不具备人员出入管理条件的，指示牌设置于区队规定的位置，并设置栅栏、警示牌板、入口管理岗位工，记录本及格式按矿统一格式制作，设置文件夹管理，记录本存放箱组合，并明确标识“出入登记”字样。3、生产班必须在“生产区域入口”处设置专职入口管理岗位工，负责入口出入人员管理和登记。4、锚杆机支护区域与梭车运行区域之间必须设置栅栏，锚杆机司机在生产循环未完成期间，原则上不允许离开设备。生产期间，工作面生产人员（锚杆机司机、锚索支护人员、帮网支护人员）及辅助作业人员出入工作面 必须坚持不得直接穿越梭车运行区域和铲车清理浮煤运行区域的原则，如需要经过，必须看到梭车停止运行并向司机信号示意确认后方可通过。锚索支护人员现场管理执行属地管理原则， 管理标准完全执行锚杆机司机的有关规定。5、30105工作面回撤通道施工时，必须封闭 30104工作面胶、辅顺槽行车线路，防止连采设备在移动过程中造成人员伤害。6、外方服务人员、参观人员必须在专人带领下按规定程序进入作业区域。7、外来实习人员，学徒工必须师傅同班同岗，采煤机司机带徒时师傅现场指导必须制定安全措施。8、生产期间梭车司机于 5米外配合采煤机司机进行电缆管理。9、司机上下驾驶室执行上机关门，离机断电。10、生产期间，生产区域内梭车运行范围不允许同时进行挂帮网作业。如果必须进行帮网支护，依据单巷道作业和双巷道、多巷道作业的不同情况制定专项安全技术措施，保证支护人员安全。非特殊地质构造巷道掘进，设计帮网支护要求滞后于设备运行区域。11、规范连采生产区域巷道设计管理， 努力减少巷道数量和交叉巷道。12、生产区域煤岩交接巷道必须及时进行顶帮网支护。（2）设备及设备预警管理1、严格坚持“行人不行车” 制度。2、铲车只允许应用于清理浮煤（淤泥）、运送物料、大件搬运、设备安装和必要的设施拖运应用。设置铲车双向行车报警装置，使前进、后退均有语音报警。3、破碎机必须具有启动报警装置。4、所有具有预警功能、急停功能的设备，预警、急停保护必须完好，设备的各类保护不许甩掉，严禁甩“漏电保护” ，其它各类保护要保证设备运行安全可靠。5、设备停机检修范围可以通行车辆，移动设备的情况下，必须在前后5米范围设置统一规格吊杆警示牌，警示牌标有“设备检修、禁止行车”字样。6、如果设备需要在启动或送电状态下进行检查检修时，至少两人配合进行，要求一人检查一人进行监护， 检修人员必须处在安全区域，监护人员必须站在能及时停机、断电的位置，两人必须约定一致的口号，一旦发现异常情况立即停机、断电。（八）风险评估及危险源辨识1、不清楚本岗位危险源内容（包括岗位不安全行为管理标准） ，造成人员伤害或设备损坏。2、不熟悉本岗位操作规程，造成人员伤害或设备损坏。3、连采工作面超循环作业（包括锚索未按设计支护到位） ，造成人员伤害或冒顶。4、联巷距离贯通剩余 5m时，在贯通位置往外 20m处不设置警戒，造成人员伤害。5、跟班队干在生产作业前进行安全确认和各工种岗位确认，造成人员伤害。6、铲车、梭车、连采机、锚杆机司机离开驾驶室未停机断电上锁，造成人员伤害。7、连采机，锚杆机调机摆动范围有人员作业、站立、行走，造成人员伤害。8、没有对煤机遥控器上链上锁（链长超过 0.8米），造成人员伤害。9、连采机油泵启动期间，在连采机（从截割头至运输机机尾）摆动范围内有人作业（驾驶室内的司机除外） ，设备检修除外。造成人员伤害。10、煤机司机离开驾驶室使用遥控器操作煤机，造成人员伤害。11、连采队连采司机在人员未完全撤离出设备摆动范围内时启动设备，造成人员伤害。12、未甩开破碎机、煤机滚筒和破碎机刮板链操作手柄，造成人员伤害。13、离层片帮环境下掘进时连采机司机从驾驶室探出头观察顶板和接煤情况，造成人员窒息伤害。14、交班人员在规定的停机时间未停止一切作业， 未将设备停在安全位置，未离机断电，造成人员伤害。15、离开煤机时，截割滚筒、铲板不落地，造成人员伤害。16、煤机副司机拉电缆未佩带绝缘手套， 造成人员伤害或设备损坏。17、梭车、铲车、运煤车、装载机、辅助运输车辆行走路线违反“行人不行车”制度（人与车相遇可以让车停泵、熄火人过），造成人员伤害。18、所有员工需要全部经过应急预案的培训。19、每一班组至少任命 2 名经过培训的专（兼）职急救员，急救员名单应在本单位张贴、公布。20、有急救箱配置分布图及急救用品明细表。21、井下设置的急救箱、隔离式自救器等设置位置有明显的标识。22、严格执行预案内容，并及时汇总，汇报矿相关科室。（九）连采队安全红线管理规定、为了规范职工行为，明确安全管理重点，实现风险预控，预防人身伤害事故，保障职工生命安全，特制定安全“红线”管理办法。2、本办法适用于矿属各单位和外委单位所有管理人员、作业人员，涵盖安全生产所有业务范围。3、凡违反“红线”规定者，班组长、技术员以上管理人员降职一级，待岗培训一个月，普通职工脱岗培训一个月，所有人员培训期间只发给基本生活费。综合办和安全办负责组织培训和期满考试， 考试80分为合格，考试合格后交反省检查书、保证书各一份，办理复岗手续后才