首阳山降低热值差SDA

降低入厂入炉煤热值差SDA精益管理河南分公司首阳山项目

2011年12月项目周期和小组项目周期:2011年3月~2011年11月组长：司宏光副组长：王继成成员：陈东方、李东卫、高凯、魏辉映焦琰、孙玉涛。背景描述200705010015020025030007年08年09年10年单位：万吨228130130146汽车进煤趋势图200820092010汽车进煤量增加，对于燃料内控管理难度加大，热值差控制较难。272汽车煤火车煤进煤合计14617732313019232213019932922811234027296368201111年汽车进煤量增加，对于现场计量、验收和接卸、存储带来困难。10年和11年截止11月底课题选定

管理煤耗对比4g/Kwh船运煤6g/Kwh火车煤7g/Kwh汽运煤汽车煤多，管理煤耗大，热值差较难控制。课题名：降低入厂、入炉煤热值差现状把握:损耗组成管理煤耗损失入炉计量代表性存储管理损耗入炉采样代表性入厂计量代表性入厂采样代表性损耗构成××现状把握:班次对比数据对比：不同班组直通采样校核误差波动不大不同班次直通采样对比结论得出：不同班组对采样偏差造成的波动影响不大现状把握：矿点对比数据说明：不同矿点直通对比结果证明，不同矿点结果波动大。不同矿点直通采样对比结论得出：必须针对不同矿点采取不同采样方式。现状把握：采样代表性采样代表性：现场采样过程中，汽车采样筒直径为220~270mm，到厂煤中间夹杂大块矸石采样机无法采到，入厂煤采样代表性有偏差。车厢体采样头现状把握：结论一

结论到厂煤全部采用机械采样不具代表性，不同矿点要采用其它采样方式，弥补单一采样的偏差。现状把握：库存损耗月度3月4月5月6月7月8月9月10月11月平均库存量21.314.92225.514.511.1214.2938.234.5223月4月5月6月7月万吨8月9月10月11月51015202530354012月煤场月损耗是按照当月日平均存煤量的0.5%计算，库存越多场损越大。现状把握：保管损耗煤种高热值长焰煤低热值长焰煤火车贫瘦煤汽车贫瘦煤高热值无烟煤低热值无烟煤（天）＜60＜90＜180＜180＜360＜360来煤根据煤种，分别确定不同保管期限，挥发份高的长焰煤存放周期短，容易氧化损耗。存储原则：煤存放周期表：现状把握：结论二

结论库存量越大，煤场损耗越大，同时长焰煤最容易损耗，需要重点控制氧化损耗。目标设定课题：将入厂入炉煤热值差由85大卡降低到83大卡降低2大卡88808182838485现状目标大卡868785大卡83大卡要因分析矿源矿点采样计量人员管理接卸存储指标控制降低热值差提升操作水平缩短运输距离加强统计次数提高会议数量加强设备管理提升职业素养提高培训水平细化台帐报表提高采样代表性减少矿点数量完善接卸监督减少存储损耗完善指标评价要因分析排序280578加强统计次数504879完善指标统计48246提高会议数量576898减少存储损耗105537细化台账报表648899完善接卸监督5608710提升职业素养45335提高培训水平60543缩短运输距离24234减少矿点数量7209810提高采样代表性168746提升操作水平105357加强设备管理风险系数侦测度发生度严重度要因内容分值＞500是关键要因对策制定加强职业素养和廉洁教育改善方向二次要因对策实施责任人期限提高采样代表性消除机采误差人工并行采样校核高凯8月15日加强监卸监督加强卸车过程监督管理接卸异常处置扣吨李东卫9月20日完善指标评价列入KPI指标日分析、周汇报和月总结魏辉映9月20日减少存储损耗氧化损耗风损和雨损降低氧化损耗陈东方8月30日减少风损和雨损李杰7月30日提升职业素养职业素养教育加强职业素养培训教育高凯5月30日12345对策1：人工并行采样夜间抽查针对部分矿点夜间到厂煤增多，采用增加夜间采样力量，加强人员抽查力度。人工采样针对到厂煤出现超过采样机直径的，采用人工并行采样方式，进行校核采样。

夹杂石头夹层掺假来煤高温对策2：接卸异常种类进厂测温现场检验人工抽查123

加强接卸监督管理，发现异常扣吨。建立《汽车煤监卸日报》，监卸异常通报。对策2：监卸管理手段对策2：监卸硬件投入警示牌煤沟篦子加密打假专用篦子对策3：完善指标评价每日对热值差数据进行分析。每日热值波动分析

定期总结和采取对策对策4：氧化损耗控制定期测温每天测温监控，发现异常，及时采取措施。

煤堆压实

减少与空气接触面积，防止空气向煤堆内部渗入，控制氧化损耗。对策4：降低风损雨损

降低雨损下雨前及时覆盖，减少由于雨水造成的流失。

降低风损采用遮阳网，降低由于露天由于扬尘造成的风损。对策5：职业素养教育

职业规划引导宣贯公司发展的愿景和目标，为员工建立良好的职业规划。

宣讲廉洁案例宣讲廉洁案例，使员工得到警示，提升职业素养。实施效果：异常对比月度3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月异常455242277298129783117741273月4月5月6月7月件数8月9月10月11月12月50100150200250300350400450到厂煤异常逐月下降雨水多煤湿效果确认：月度热值差1月2月3月4月5月6月10090807060504030201007月8月9月10月11月Kcal-856451878796672705579目标83大卡标准化:管理制度制定管理制度控股标准化提升序号标准名称1燃料质检管理标准2入厂燃料计量管理标准3燃料争议管理标准完善3个管理标准完善3个流程完善4个指导书序号指导书名称1入厂火车煤采样作业指导书2入厂汽车煤采样作业指导书3煤样作业制备指导书4煤质检测作业指导书财务收益

财务收益：374×6÷7000×845=

270.8万元热值差降低6大卡全年发电耗原煤：374万吨￥2708829促进燃料内控提升采购协同和SDA小组合并热值差列入KPI指标公司领导主持燃料例会KPI创造公平公正环境重点说明kcal/kg400041004300420045001月3月2月4月440046005月7月6月8月9月11月10月12月全年热值4217大卡12月热值4605大卡12月进厂煤热值4605大卡，主要库