生产计划的组织协调

生产计划

组织协调主要内容生产计划概述生产计划的制定生产指示确定与发布车间生产组织协调什么是生产计划？

生产计划-----指对企业在计划期内应完成的生产目标、应完成的产品生产任务和生产进度的筹划与安排。

生产计划是预告性作业信息。

一生产计划概述GW生产计划的层次：●年度计划●月度计划●日计划●月度计划●周计划●日计划改善方向一生产计划概述●月度计划（三月滚动）N月N+1月N+2月确定月计划◆月度计划按照其主要内容可以分别制定，也可以按照实际情况进行组合。一生产计划概述◆目前，我公司需要以周计划的形式作为补充。●月度计划（确定月计划）一生产计划概述丰田的确定月计划为月度日程计划包含车型、配置、颜色等全部信息一生产计划概述1234567891011工厂销售D+6日真实车辆流丰田公司在D+6日内的车型、配置、颜色、数量均已经确定D+6：车型+配置（sfx+color）+顺序N：日产量[车型+配置（sfx+color）]N+1：日产量[车型+配置（sfx）]N+2：日产量[车型+配置（sfx）]--可调整N+3：可调整（原则：增量时加班即可实现；减量时不需调整生产节拍）丰田公司的源生产计划信息●日计划要素1：车辆从焊装投入的具体顺序装焊涂装

总装要素2：车辆的全部信息（车型、配置、颜色、特殊要求等）为避免信息干扰，焊装和涂装的生产指示可以提取必要的信息。一生产计划概述●车辆投产(着工)顺序表范例一生产计划概述一生产计划概述●焊装车辆投产顺序表范例提取焊装必要信息专卖店消费者需求消费者购车需求计划形成流程销售公司月度日程计划装焊涂装

总装A工厂车辆投产顺序表根据生产周期算出涂装转出实绩总装生产指示车辆需求二生产计划的制定●计划制定原则

“平准化”就是把产品的流量波动尽可能控制到最小程度，即实现总量和品种数量的均衡。

量的平准化N＋１NN＋２

产量

每年每月每周每天每小时

每个时间段都生产相同数量的产品

式样単位・每日生产顺序的平准化（连续性、间隔性・・・）每个时间段都生产不同种类的产品二生产计划的制定1.总量的均衡一般是以月为单位消除日与日之间的生产波动。二生产计划的制定2.品种数量的均衡日与日之间每种车型都应生产相同的数量。二生产计划的制定每日每种车型以平准的间隔交替生产。如：8月30日月计划K1汽油40，K1柴油60，K2风俊60。则：8月30日总装装配顺序应为：红蓝黄按条件进行均等生产

2.品种数量的均衡二生产计划的制定二生产计划的制定车间的生产时间b.车间的生产节拍c.车间可执行的可动率d.在制品数量●计划制定考虑因素车间产能销售需求其它因素—

技术部门的相关信息；

原材料供应情况

；三生产指示确定与发布-----生产指示与生产计划不同，生产指示是有针对性的确定的作业信息。

生产指示-----是生产计划的具体体现，规定了员工进行生产作业的具体信息。

什么是生产指示GW三生产指示确定与发布生产指示的形式在总装生产线通过作业指示票传递生产指示三生产指示确定与发布生产指示的形式针对冲压、机加工、零部件组装…生产指示通过看板传递。看板长城GW车辆装配顺序的变化涂装与总装缓冲区的设置总装装配顺序的确定时机三生产指示确定与发布总装生产指示的发布车辆装配顺序的变化（生管）着工順序決定

平准化条件②确定順序表

着工装焊

涂装

总装

手修车手修车手修车

CCR

三生产指示信息发布（生管）着工順序決定

平准化条件②确认

順序表

着工装焊

总装

已经确定的车辆投入顺序，因为手修发生，顺序发生了改变。

涂装

手直し車手直し車手修车

CCR

车辆装配顺序的变化三生产指示信息发布总装装配顺序的确定时机顺序固定点:

车辆投入总装生产线顺序不再变化的点称为顺序固定点。作用：CCR从顺序固定点实时提取信息，发布生产指示。三生产指示信息发布缓冲区涂装

总装四车间生产组织协调「安全」「品质」「生产」「原价」「保全」「环境」「人事」适时的良品便宜的制造JIT的追求●生产现场的使命生产量确保生产计划的实施四车间生产组织协调车间生产前的准备——确认生产所需的物料确认生产设备的完好情况生产计划的执行——生产计划必须保质、保量、按时完成对订单及特殊需求的车辆重点监督，以确保订单及特殊需求车辆的按期完成四车间生产组织协调生产计划的实施异常的上报——

当日生产中出现停线异常，车间应及时通知相关部门和生产管理科。生产进度管理——

生产管理目视板是由制造现场的监督管理者来承担的，展现生产稼动率，把握生产实际的一种现场目视化管理的道具。丰田公司生产管理板实例：总装生产管理板１月７日计划台数１６０台生产节拍３６０秒１直時間计划实际停止生产线停止状况管理時間ＧＬＣＬ課長６：３０～７：３０７：３０～８：３０／／／８：４０～９：４０／／／９：４０～１０：４０／／／１１：２５～１２：２５／／／１２：２５～１３：２５／／／１３：３５～１４：３５／／／１４：３５～１５：０５／／／１５：０５～１６：０５／／／合計終了時間【特記事項】①工程名称②日期③生产必要数④生产节拍⑤时间⑥计划数⑦实际数⑧停止时间⑨停止状况⑩终了时间⑪管理者确认四车间生产组织协调四车间生产组织协调生产计划的实施生产进度管理——安东生产线可动率=当前实际/当前计划=实际下线数×节拍已开线时间条件：某总装车间采用8小时工作制（8：00-12：00，13：00-17：00），日生产计划为50台，生产节拍4分/台，下午4：20时下线工位电子显示板如下图所示：分别阐述计划下线数和生产线可动率的值如何得来？通过此显示板你能得到哪些深层次的信息？案例分析GW计划下线数

=已开线时间/节拍=110生产线可动率=实际下线数×节拍/已开线时间=42%案例分析1.生产