现代制造管理模式

零部件生产进度计划生产作业计划系统第二个计划层次是零部件生产计划。它是在产品生产计划的基础上，将产品展开为零部件，以零部件为对象的生产进度计划。物料需求计划是一种将库存管理和生产进度计划结合在一起的计算机辅助生产计划管理系统。CRPMRPⅡERPA计量单位：台重量：15kg生产批量：30投入提前期（总）：5.5周装配提前期：1周2003.12.312002.01.012B自制1件112000A22002.01.015.5B自制1件311210a1212002.01.013B自制2件211100a112002.01.012.5A自制1件111000A1失效日期生效日期投入提前期(周)ABC分类制造类型台件数单位层次号码物料AA1A2a3a11A12a13a21a22a121a122产品结构图12341234零件a11零件a125123零件a13123部件A1123234121零件a21零件a22零件a231234部件A2123部件a3…….产品生产进度表示意图MPS计划确定各产品的毛需求量计算各产品的净需求量确定生产批量计算投入提前期确定投产的日期及数量有无下位零件结束待分配库存量批量决定原则有关提前期的期量标准无有XABEFEH222422YAGFFE34111X产品投产日期和数量1210订货1210净需求00可用库存1210毛需求2周X1413121110987654321需求量生产批量提前期项目X产品投产日期和数量订货15净需求0可用库存15 毛需求

1周Y1413121110987654321需求量生产批量提前期项目20202015部件A投产日期和数量202020订货55130净需求1515157721212121212可用库存20121510毛需求202周A1413121110987654321需求量生产批量提前期项目JIT计划系统（1）机器为何停止由于超负荷工作，熔丝断开。（2）为什么出现超负荷工作轴承没有得到足够润滑。（3）为什么轴承没有得到足够润滑润滑油泵没有很好泵油。（4）为什么油泵没有正常泵油油泵轴严重磨损了。（5）为什么油泵轴会严重磨损油泵没有装移动式保护罩，金属屑掉入油泵。于是，油泵装上了保护罩，脏物不会落入，同样的故障就被杜绝。JIT计划系统丰田的工厂，厂房的走道狭窄，行人很少，丰田认为使用尽可能少的占地面积有益于工人面对面交流，也有利于设法减少库存；一旦发现次品，工人马上附上标签，并送入质量控制区更换；质量控制区马上组织回答“五个为什么”，直到消除根源。

准时化生产，即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，需要以拉动生产为基础，以标准化为条件。关于浪费，大野耐一的看法：1、废品和次品2、超额制造和提前生产3、由于计划不周，停工待料、设备故障等原因造成的生产停顿和等待。4、多余的操作5、多余的搬运6、库存积压7、产品有剩余的功能生产计划市场预测生产进度计划生产指令生产指令生产指令工序A工序B工序C库存库存库存实际销售生产计划市场预测生产调度中心工序A工序B工序C库存实际销售生产指令参考计划看板看板看板是实施拉式生产的一种管理工具，看板的作用是传递信息。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。看板的种类有生产看板、运输看板、外协看板和临时看板等。传送看板：标明后一道工序向前一道工序拿取工件的种类和数量生产看板则标明前一道工序应生产的工件的种类和数量。

由于很多工序不在同一个车间之内，这时候就可用信号灯来传递信息。当信号灯发亮后，前工序迅速将产品送到后工序，并重新生产新的产品信号标志在地面上绘制空格，将产品放置在格子中间。一旦格子中的产品被取走，则进行生产补足空格地面空格标识在彩色的乒乓球上标明提供生产的品种数量，使用时只需要将彩色乒乓球放到前一道工序，前一道工序就可以知道所需的产品彩色乒乓球生产同步化的理想状态使工件在各工序间一件一件生产、一件一件往下工序传递，直至总装配线，即单件生产单件运送。这在装配线以及机加工工序是比较容易实现的，但在铸造、锻造、冲压等工序，就不得不以批量进行。为了实现全部生产过程的JIT化，需要根据这些工序的特点，使批量尽量缩小。但这样一来，作业更换就会变得很频繁。因此，在这些工序中，作业更换时间的缩短就成了实现生产同步化的关键问题。作业更换时间由三个部分组成：

1、内部时间--必须停机才能进行的作业更换时间；

2、外部时间--即使不停机也可进行的作业更换时间，如模具、工夹具的准备、整理时间；

3、调整时间--作业更换完毕后为保证质量所进行的调整、检查等所需的时间。有以下具体做法可供参考：模具、工夹具的准备工作预先全部完成，在内部时间内，只集中进行只有停机时才能进行的工作；把需要使用的工具和材料按照使用顺序预先准备妥当，使更换作业简单化；制定标准的作业更换表，按照标准的作业更换方法反复训练作业人员，以逐步加快作业速度，等等。所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。灵活配置作业人员班组管理与日本企业的市场应变弹性今年8月，全球第一大汽车制造商丰田公司，宣布在中国召回68万余辆汽车，原因是由同一供货商提供的装配在卡罗拉、凯美瑞等流行车型上的自动窗开关部件存在安全隐患。

粗略统计，丰田2005年召回涉及的汽车为1万辆左右，2006年为2.8万辆左右，2007年基本持平——召回2.1万辆左右，而到了2008年，召回的汽车突然暴增至20万辆。

什么地方出了错？在过去的近半个世纪中，丰田汽车一直以品质优良的形象而被人记住。这得益于丰田汽车公司创始人丰田喜一郎发明、公司副总经理大野耐一在1970年代完善的“丰田生产方式”（TPS）。TPS是一个复杂的思想体系，内涵是丰田和日本的文化。丰田正是凭借着1974年TPS的完善，走上了高速增长的稳定扩张期。但为什么拥有如此成功生产模式的丰田，近年来频频出现召回事件呢？“TPS模式虽然好，但在各个不同文化中接受程度也是不一样的，推广需要一个过程。”丰田的大量召回恰恰说明丰田中国的分支没有按照TPS的要求去做。其实，丰田在中国的疾奔失衡，并不仅仅是由于中国汽车市场飞速发展所致，背后的原因则是丰田这艘巨型战舰始自十几年前的航向偏离。“世界汽车工业存在三种不同的发展模式：重技术并以特有车型获得高溢价的，比如克莱斯勒；重视价格，以低价策略抢占市场的，比如韩国车和今天的中国本土品牌；重视消费者体验和客户满意度的，原来的丰田便是这种类型的榜样。”2009年6月，丰田章男成为丰田新任总裁，此举正显示出丰田内部对于回归丰田传统以走出危机的决心。实际上，丰田家族在丰田占有股份仅为2%左右。“丰田章男也并非最优秀最有能力的候选人，但这正显示出丰田内部对于丰田精神的期望。”丰田章男上台后明确表示，要带领丰田回归丰田的传统。他开始在全球缩减产能，并更加注重中国市场。“新的丰田中国总裁的级别相比原来提高了一级，负责中国事务的高官也由原来的一名变为了两名，除此之外，董事会中，有中国事务背景的董事也比以前多得多。”本节讨论的瓶颈资源，指的是设备的生产能力，因为设备生产能力是生产计划中最常见的主要约束。零件有多道工序，其中使用瓶颈资源加工的工序称关键工序，其他工序则是一般工序。零件名称生产批量工序名称及工时定额零件交货期12345A4车6钻2镗6磨4第10周末B2车3车5钻4镗7铣5第9周末C2铣8钻4镗8磨5第9周末D4车6铣8车4镗8磨6第10周末E6车5铣5钻2车4镗8第10周末F4铣6铣8钻4磨6第10周末各零件的工时定额及交货期上述6种零件均在G成组生产单元内生产。该生产单元有车床2台，铣床、镗床、钻床、磨床各一台。每周开六个班，每班工作8小时计，第十周末为厂历的第480小时。假设计划期为第五周初到第十周末，即从第192小时到480小时结束。已知前期遗留任务：车192小时、铣96小时、钻72小时、镗150小时、磨88小时。序号ABCDEF1车24车6铣16车24车30铣244323963983763664082钻8车10钻8铣32铣30铣324404004064083964403镗24钻8镗16车16钻12钻164644084224244084564磨16镗14磨10镗32车24磨244804224324564324805铣10磨24镗48432480480各零件各工序交货期计算表以设备组为单位分别汇集在该设备组上加工的零件集。对其中的所有零件按照最迟完工时间的先后，由早至晚排序。然后，对每个设备组用负荷累加的方法，计算某个时点的累计负荷。设备名称时段新增负荷负荷累计遗留负荷本时段能力本时段剩余能力本时段设备负荷是否瓶颈①②③④⑤=④-③⑥=②/⑤镗床192-422B4C33030150230800.375否192-456D432621502641140.544否192-464A324861502721220.705否192-480E5481341502881380.971是计划期各时段设备负荷率计算表在瓶颈工序上对关键件的关键工序排序，排出关键工序进度表。192480遗留的任务B4C3D4A3E51923423563724044284764、对每一个关键件的非关键工序在相关设备上排定其位置。关键工序之前的工序，以关键工序为基准采用拉动方式进行安排，确定工序的最晚完工时间；关键工序之后的工序，以关键工序为基准采用推动方式进行安排，确定工序的最早开始时间。主要件的生产进度以主要件的交货期为基准，采用拉动方式由后向前一道道工序排定其生产进度。序号ABCDEF1车24车6铣16车24车30铣243963243483243624082钻8车10钻8铣32铣30铣324043343563563924403镗24钻8镗1