特种设备培训

特种设备培训材料今天培训的内容共分三部分：一是特种设备管理要求二是常压金属储罐管理办法三是5项指导意见第一部分:特种设备管理压力容器按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，同时具备以下三个条件的压力容器作为特种设备，需要进行安全监察。（一）最高工作压力Pw大于等于0.1MPa；（二）工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；（三）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。注：超高压容器、非金属压力容器及简单压力容器应符合其各自的规程要求，无须同时满足《固定式压力容器安全技术监察规程》。简单压力容器是指结构简单、危险性较小的压力容器。同时满足以下8个条件的压力容器，才能作为简单压力容器管理：(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；(二)筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；(三)设计压力小于或者等于1.6MPa；（低压设备）

(四)容积小于或者等于1000L；（1立）(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa•L,并且小于或者等于1000MPa•L；(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；(七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。第一部分:特种设备管理第一部分:特种设备管理

简单压力容器不需要办理使用登记手续。在使用寿命内的简单压力容器，不需要进行定期检验。车间要建立设备安全管理档案，对简单压力容器进行定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。

达到推荐使用寿命的简单压力容器应当报废。如需继续使用的，应当按普通压力容器要求进行定期检验。第一部分:特种设备管理

压力容器按照介质危害程度以及设计压力和容积乘积不同，分为三类（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）首先将介质分为2组：第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。第一组以外的介质是第二组。介质组别确定后，根据设计压力和容积的坐标，在图中查出坐标点，确定容器类别。第一组介质查图1，第二组介质查图2。第一部分:特种设备管理图1第一组介质容器类别划分图第一部分:特种设备管理图2第二组介质容器类别划分图第一部分:特种设备管理压力容器安装、办证基建项目、零购更新项目中有新增压力容器时，工厂机动科要提前介入，搜集齐全设备的设计和制造资料，组织安装单位在安装压力容器前到技术监督局办理安装告知手续，并申请安装监检。在压力容器投入使用前，拿相关资料到技术监督局对设备进行注册登记，办理使用证，最迟要在设备投入使用后30日内拿到使用证。第一部分:特种设备管理压力容器档案管理压力容器投入使用后，工厂要组织车间将设备的设计、制造、安装资料及使用证归档，并建立压力容器技术档案。车间要不断完善压力容器技术档案内容，及时填写相关内容。所有直接参与压力容器操作和管理的人员必须持有技术监督局颁发的特种作业人员资格证。第一部分:特种设备管理压力容器日常管理车间每月要对压力容器进行一次安全检查，并进行记录（压力容器月检查记录），书面记录至少保存3年。车间还必须进行压力容器年度检查，并形成书面报告，经相关人员签字确认后存入压力容器技术档案。年度检查报告至少保留一个全面检验周期。压力容器已达到设计使用年限或未规定设计使用年限但使用超过20年，要继续使用，应委托具备资格的检验机构进行检验或安全评定，检验或安全评定合格，经使用单位主要负责人批准后方可继续使用。压力容器停用，车间要填写《特种设备管理审批表》经工厂主要领导审批，工厂到公司机动处备案，停用一年以上重新使用的压力容器需要检验。第一部分:特种设备管理压力容器重大维修和改造定义：压力容器改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行参数、盛装介质、用途等；压力容器的重大维修是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及对A、B类对接接头焊缝的补焊。压力容器重大维修和改造要求：一是改造维修方案应当经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意。二是施工单位需要到质量技术监督局办理告知手续。三是施工过程，必须经过具有相应资格的检验机构进行监督检验，未经监督检验合格的压力容器不得投入使用。

第一部分:特种设备管理压力容器定期检验新压力容器一般应于投用后3年内进行首次定期检验；使用高强钢制造的球形储罐，一般应于投用后1年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次，安全状况等级为3级的，一般3—6年一次，安全状况等级为4级的，应当监控使用，累计监控时间不能超过3年。5级设备必须对缺陷进行修复，修复合格并进行安全评定后，才能继续使用。水压试验1.用焊接方法更换主要受压元件；2.主要受压元件补焊深度大于1/2壁厚；3.改变使用条件，超过原设计参数；4.需要更换衬里；5.停止使用超过2年；6.移装的设备。第一部分:特种设备管理压力容器的延期检验和报废因生产原因导致压力容器不能按期进行定期检验，车间填写《特种设备管理审批表》，由工厂主要负责人审核，并经原检验机构同意后，到机动设备处备案，并报质量技术监督局备案后可延期检验。车间应对延期检验的压力容器逐台进行监控，做好记录，并制定可靠的安全保障措施。存在严重缺陷没有修复价值的压力容器应予以报废。压力容器报废后，车间填写《特种设备管理审批表》，经机动设备处审批后到质量技术监督局办理注销，并删除压力容器安全管理系统相关数据。第一部分:特种设备管理安全阀安全阀的整定压力一般不大于压力容器的设计压力。设计图纸或设备铭牌上标注有最高工作压力的，也可以采用最高工作压力确定安全阀的整定压力。新安全阀安装前应进行校验；在用安全阀一般每年至少校验一次。安全阀符合以下条件，可以适当延长校验周期：（一）具有清晰的历史记录，能够说明被保护设备安全阀的可靠使用；（二）被保护设备的运行工艺条件平稳；（三）内件材料未被腐蚀；（四）在线检查和在线检测均符合使用要求；（五）具有完善的应急预案。拟延期校验安全阀，工厂填写《安全阀延期校验管理审批表》，经单位主管负责人批准后可延期校验。安全阀校验报告、铅封、标牌应项目齐全，安全阀阀前截止阀要保证全开状态，并用铅缝锁死。其它设备上的安全阀也要参照压力容器安全阀管理。第一部分:特种设备管理压力表要合理选择压力表量程，一般为压力容器最高工作压力的1.5—2.0倍，表盘直径不小于100mm，表盘上应划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。金属软管1.要有防止装卸管道或装卸软管拉脱的连锁保护装置；2.金属软管材质要与介质低温工况相适应，装卸软管的公称压力不得低于装卸系统压力的2倍，其最小爆破压力大于的4倍公称压力；3.装卸软管必须每半年进行1次水压试验，试验压力为1.5倍公称压力，试验结果要有记录和试验人员签字。第一部分:特种设备管理压力管道压力管道是工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道，同时具备以下3个条件，作为特种设备进行管理：（一）最高工作压力大于或者等于0.1MPa；（二）公称直径大于25mm；（三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性液体。第一部分:特种设备管理压力管道分级压力管道根据介质、压力和温度分为3个级别，分别是GC1、GC2和GC3。符合下列条件之一的压力管道是GC1级1.输送毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道。2.输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃）的管道，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道。3.输送除前两项介质的流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度高于或者等于400℃的管道。输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度高于-20℃但不高于185℃的管道，为GC3级管道。其它压力管道是GC2级压力管道。第一部分:特种设备管理压力管道日常管理压力管道安装前，安装单位需到质量技术监督局办理安装告知手续。压力管道投入使用后，工厂要组织车间将管道的设计、安装资料及使用证归档，并建立压力管道技术档案。车间要不断完善技术档案内容，及时填写相关内容。所有直接参与压力容器操作和管理的人员必须持有技术监督局颁发的特种作业人员资格证。车间要每季度至少进行一次压力管道安全检查，作出书面记录，并至少保存3年。第一部分:特种设备管理压力管道重大维修与改造改造GC1级管道或者长度大于500m的管道，应实施监督检验，检验机构应提供监督检验报告。GC1级管道的重大维修，施工单位应在施工前到质量技术监督局办理书面告知，并申请监督检验。管道的重大维修：重大维修是指对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形、受压元件挖补、带压密封堵漏等。第一部分:特种设备管理管道定期检验管道定期检验分在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，每年至少1次。全面检验是按一定检验周期在管道停车期间进行的较全面的检验。GC1、GC2级压力管道全面检验周期一般不超过6年。GC3级压力管道全面检验周期一般不超过9年。新投用GC1、GC2级压力管道首次检验周期一般不超过3年。因生产原因导致压力管道不能按期进行定期检验，要与容器一样办理延期检验审批。各单位应对延期检验的压力管道进行监控，做好记录，并制定可靠的安全保障措施。第一部分:特种设备管理气瓶工厂在使用气瓶过程中需要注意以下几个地方：一是气瓶必须在有效的检验期范围内；二是气瓶的安全附件（防震橡胶圈、瓶阀、瓶阀保护罩）必须齐全、完好；三是用完的空瓶要及时送走；四是建立气瓶领换台账和安全使用管理要求。气瓶的检验根据气瓶充装介质的不同，一般每三年检验一次，惰性气体气瓶每五年检验一次。停用超过两年重新使用要进行检验。第一部分:特种设备管理锅炉锅炉主要有三类：（一）承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉所属管道；（二）额定热功率大于等于0.1MW；额定出水压力大于等于0.1MPa的热水锅炉；（三）有机热载体炉。锅炉安装前需要办理安装告知，投用前要办理锅炉使用证。第一部分:特种设备管理锅炉重大修理或改造施工单位需编制施工方案，经车间、工厂机动科、工厂主管领导审核审批后，方可施工。施工单位须到质量技术监督局办理告知手续，施工过程，须具有相应资格的检验机构监督检验。锅炉重大修理，是指锅筒（锅壳）、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱的更换、挖补，主焊缝的补焊、管子胀接改焊接以及大量更换受热面管子等。第一部分:特种设备管理机电类特种设备主要包括：起重机械、电梯、厂（场）内机动车辆。机电类特种设备安装前，施工单位应到当地质量技术监督部门办理安装告知手续，方可安装。起重机械、电梯安装完成后，厂（场）内机动车辆到达现场后，投用前必须经特检中心监检合格，工厂必须在投用前或投用后30个工作日内办理相应的使用登记手续，未办理使用登记手续和监检不合格的，不允许使用。第一部分:特种设备管理机电类特种设备管理和操作人员必须取得《特种设备作业人员证》后，方可从事相应的管理和操作工作。机电类特种设备修理或改造，应委托具有相应资质的设计、修理和改造单位实施，属于重大修理或改造的在完成告知手续后方可施工。停用、报废机电类特种设备，需按《特种设备安全监察条例》要求办理停用、报废手续。第一部分:特种设备管理电梯定期检验周期为一年；起重机械定期检验周期为二年；塔式起重机、升降机、流动式起重机检验周期为每年一次；厂（场）内机动车辆检验周期为一年。第二部分:常压金属储罐管理常压金属储罐是指储存液态石油及石油化工产品介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。包括固定顶罐、外浮顶罐、内浮顶罐和其通用附件。通用附件包括罐壁人孔、清扫孔、呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空阀、量油孔、照明通风孔、自动脱水器或切水阀、液位计、喷淋设施、梯子平台及护拦等。第二部分:常压金属储罐管理储罐制造过程的有关要求常压储罐的安装施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，经使用单位和监理单位审核后方可施工。新建或改造的常压储罐，必须进行充水试验，充水试验的结果应满足相关规范要求。常压储罐安装竣工后，必须严格履行验收手续；工程竣工验收合格后，施工单位须及时交付竣工资料由使用单位存档。第二部分:常压金属储罐管理储罐使用过程的有关要求车间须建立健全常压储罐技术档案。

操作和管理人员须培训合格后，方可从事相应操作和管理工作。操作人员须严格按操作规程及工艺操作卡操作，严禁储罐超温、超压、超负荷运行。第二部分:常压金属储罐管理常压金属储罐月检查车间要每月检查常压储罐运行情况，存档月度检查记录，月检查内容：（一）检查常压储罐罐体及所有罐体附件是否完好投用，防雷防静电设施、自动消防报警器、罐区排水系统、罐体基础及防火堤完好情况等，对浮顶式储罐还应检查转动浮梯及导轨、中央排水孔、紧急排水口、罐顶/罐壁通气孔等完好情况。（二）设置有阴极保护设施的储罐,每月应对各测量点保护电位进行一次测试，对当月的保护效果进行评价。第二部分:常压金属储罐管理常压金属储罐年度检查车间每年至少组织一次常压储罐外部检查(年度检查)，内容主要有以下七方面：（一）罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查；（二）罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次定点测厚检查；（三）对常压储罐设备所有附件、安全设施进行检查，确保安全附件完整好用；（四）检查罐体防腐层和保温（冷）层及防水檐是否完好；（五）检查储罐基础、散水坡、防火堤、围堰；（六）防雷防静电接地电阻是否测试合格。对内浮顶罐还要检查防静电连接导线是否连接良好；（七）检查阴极保护设施是否完好。第二部分:常压金属储罐管理常压金属储罐检验常压储罐应根据运行情况定期全面检验，全面检验一般每六年一次，最长不超过九年。对于轻质油储罐：加工高硫和含硫原油单位且未采取氮封或内防腐处理等特殊安全措施时，全面检验周期不应超过2年；加工低硫原油单位，或储罐采用氮封等安全措施时，全面检验周期可适当延长，但不应大于4年。全面检验内容包括年度检查全部内容和罐内宏观检查等内容，必要时可进行无损检测等。常压储罐停用超过两年，重新使用时要进行全面检验。第三部分:5项指导意见一、停工检修腐蚀检查指导意见

腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与设备、管道的日常维修、点检、停工大修、定期检验等工作紧密结合。各单位应有计划地将关键生产装置停工检修期间的腐蚀检查纳入检修计划。装置停工后，在满足安全要求的基础上，应确保腐蚀检查队伍首先进入现场开展相关工作，保证检查时间。第三部分:5项指导意见一、停工检修腐蚀检查指导意见腐蚀检查队伍的选择，应以公司内部防腐研究及设备检验、检测技术队伍为主。目前，我们的腐蚀检查主要是依靠各装置设备管理人员和检测中心进行。第三部分:5项指导意见一、停工检修腐蚀检查