第一次把事情做对备料车间

第一次把事情做对

——尾料管理

聂思琴2014.06.24PART3PART1PART2概念诠释如何执行发料管理目录鸡蛋，从外面打破是食物，从里面打破是生命；

人生亦然，从外面打破是压力，从里面打破是成长！第一次把正确的事情做正确。“做正确的事”是战略和方向“正确地做事”是运作与执行，“第一次”是管理效率“第一次把事情做对”则是管理效能与竞争力零缺陷第一次把事情做对原则一、概念诠释代价最小成本最低时间最少效率最高对待错误说NO关注每个细节高度重视预防零缺陷的执行

二、如何执行

2.1收尾数管理1、收尾数分三个阶段，早上一上班，下午上班前，白班下班前。收尾数管理清单确认2、收尾数时要有尾数清单（目前信息技术部正在处理中）。3、加急备尾数各车间每月不超过3次，且需发OA知会到。1

易串味原辅料最后备，清场后，密封储存，QA或班组长确认无异味后才可备其他尾数。若有必要，更换洁净服和洁净鞋。4尾数差异登记台账，差异大的立即上报调查，定期调查尾数差异原因，及时进行盘亏盘盈处理。3桶装原辅料不能采用减重法，按需称量，确保重量准确。2使用天子天平去皮称重，除维生素B2外，全部更换新的PE袋，不使用原袋，防止袋子重量估算错误导致备尾料重量不准确。

二、如何执行

2.2备尾数管理微量元素二、如何执行

2.3出尾数管理1、出尾数前清单确认尾数个数。出尾数管理清单确认2、QA、班组长抽检。3、原料组复核尾数和移位原辅料品名、批号、重量后，交接物料收发组进行发料。三、方案进度

3.1目前现状序号存在问题解决方法完成情况1由于微量元素都是去皮称重的，而车间是和袋子一起称重复核的，故有时会出现几克的误差。若有误差，请将尾数退回备料车间，备料车间复核后再处理。正在商量确定中2WMS系统有时候出现故障，会把一个尾数自动分配成2个尾数，导致备尾料的数量对不上或者备了2个尾数，增加了出错的风险。信息技术部在系统上杜绝这样的事情发生，从系统上去避免差错。正在查找出现问题的原因以及解决措施三、方案进度

3.2

7月份计划序号内容完成时间责任人1在车间里建立“第一次把事情做对”管理看板，把过去2年车间发生的偏差以及纠正措施列出来，建立问题消除看板，让员工反馈出的问题能及时得到解决2014年7月15日聂思琴2设定一到两个目标（关于偏差，投诉等），围绕目标进行改进2014年7月10日聂思琴36月质量问题以及投诉数据收集，再根据收集情况分析总结2014年7月10日麦群娣4月底根据7月份工作开展情况进行分析总结2014年7月28日伍华俊5在车间更鞋间张贴“第一次把事情做对”以及质量文化宣传知识2014年7月10日聂思琴四、改进工具

4.1麻烦消除看板日期发现人麻烦指定人状况

四、改进工具

4.2过程模式分析法四、改进工具

4.2过程模式分析法备料出料输出输出使用者要求满料斗固体二车间1、料斗内物料与批生产指令要求一致2、料斗上有MES标签，且标签信息清晰可读输入供应者要求已处理原辅料备料员工1、原辅料处理方式与批生产指令要求一致2、原辅料每机/批用量与批生产指令要求一致投料工作标准制定标准要求质量100%无污染，无差错，无混淆成本下降1%与上月产量平均成本对比下降进度准时满足固体二车间的生产程序制定者要求批生产指令工艺员与生产工艺一致批生产记录记录专员与生产工艺步骤一致拣料单/备料单/预混单班长与生产工艺步骤一致设施与设备提供者要求剪刀五金仓库易清洁，符合GMP要求平板车与电子称或电子叉车与卡