污泥干化技术课件

污泥干化技术CFME水处理

顾恒涛

研究背景目前我国污水污泥产生量增加速度飞快，生活污水处理厂每年排放的污泥量（干重）约为130万吨，而且年增长率大于10％。大量的污泥对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁污泥含水率高(一般

98%)，脱水后含水率仍大于

80%，体积庞大，堆放困难，不易处理

研究背景污泥的危害污泥含水率高。未脱水污泥含水率大于90%，初步脱水污泥含水率也高达80%，造成运输成本高、堆放面积大，不易处理等问题；细菌滋生。不仅造成视觉污染，而且为其他有害生物的滋生提供了场所；大气污染。污泥堆放在露天散发出臭气和异味，日晒风刮，污染物颗粒会造成大气污染；污染水体。经水浸泡、溶解，污染物伴随污水流入河道，会污染地表水，进入地下水。污泥中所含水分形态

污泥所含水分示意图

污泥水分去除经历主要过程空隙水：约占污泥水分的70％，一般用浓缩法分离。毛细水：约占20％，可采用高速离心机脱水、负压或正压过滤机脱水吸附水：约占7％左右，可用加热法脱除。内部水：约占污泥的3％，可采用生物法破坏细胞膜除去胞内水或高温加热法、冷冻法去除。污泥干化处理方法污泥脱水自然干化法机械脱水法自然干化法主要构筑物是污泥干化场，一块用土堤围绕和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可铺薄层的碎石和砂子，并设排水暗管。依靠下渗和蒸发，降低流放到场上的污泥的含水量。下渗过程约经2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸发，数周后可降到百分之六十五左右。污泥干化场的脱水效果，受当地降雨量、蒸发量、气温、湿度等的影响。一般适宜于在干燥、少雨、沙质土壤地区采用。机械脱水法的种类真空过滤脱水：将污泥置于多孔性过滤介质上，在介质另一侧造成真空，将污泥中的水分强行“吸入”，使之与污泥分离，从而实现脱水。压滤脱水：将污泥置于过滤介质上，在污泥一侧对污泥施加外力，使水分通过介质，使之与污泥分离，从而实现脱水。常见的有板框压滤机和带式压滤机。离心脱水：通过水分与污泥颗粒的离心力之差，使之相互分离从而实现脱水。真空过滤机

真空过滤机是早期使用的连续机械脱水机械。由转鼓、槽体、传动装置、搅拌装置、分配阀及机械自动进料和刮刀组成。圆鼓鼓中心处于真空状态，当转鼓在盛有污泥的槽体内慢慢回转，污泥由于真空吸附在鼓体的外表面，水分脱去，脱水后的污泥经刮刀剥落，转鼓每转一周，相继完成真空吸滤、洗涤、卸料三个工艺过程。真空过滤机板框压滤机工作原理：

板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。板框压滤机板框压滤机板框压滤机设备选型时，应考虑以下几个方面：对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，可以选择板框式压滤机。框架的材质。滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。板框压滤机板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。但近了大量开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大减轻了工人劳动强度。带式压滤机工作原理：

由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈s形弯曲经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。带式压滤机带式压滤机带式压滤机作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。异常问题的分析及排除a.滤饼含固量下降其原因及解决办法如下。

调质效果不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5—10mm。滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力，使含固量降低。应适当增大张力。异常问题的分析及排除滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。b.固体回收率降低其原因及控制对策如下带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。PAM浓度过高，提高了絮团的粘性，增加了泥饼本身的脱水阻力主要表现是：粘网严重，不易清洗，网带再生不好，物料蠕动较大，耐压性能减少，泥饼含水率增加等异常问题的分析及排除C.滤带打滑其原因及控制对策如下。进泥超负荷，应降低负荷。滤带张力太小，应增加张力。辊压筒坏，应及时修复或更换。d.滤带时常跑偏其原因及控制对策如下。进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置。滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。纠偏装置不灵敏，应检查修复。异常问题的分析及排除e.滤带堵塞严重其原因及控制对策如下。每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大，应适当减小张力。加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。带式压滤机带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机。离心脱水机污泥离心脱水机：离心脱水是利用水分和污泥在转筒高速旋转过程中产生的离心力之差使之相互分离，实现脱水目的。污泥通过空心轴中的中心进料管进入转筒，在离心力的作用下，污泥因比重大，离心力大而被甩至筒体壁面，转筒与螺旋输送机之间的转速差使螺旋输送机连续不断地将污泥固体推到转筒的圆锥端进一步压缩排出。水分由于比重小，离心力小，在内侧形成液体层，水分则将通过转筒的圆筒端排出。离心脱水机离心脱水机离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。离心脱水机离心脱水机具有噪音大、能耗高、处理能力低等缺点。国内只有为数不多的几个厂家可以生产小型离心脱水机，如果选择大型离心脱水机，就只能依靠进口，价格非常高，会增加工程投资，同时，离心脱水机受污泥负荷的波动影响较大，对运行人员的素质要求较高，因此一般污水处理厂均不采用离心脱水工艺。不同污泥脱水设备的性能比较项目带式压滤机离心式脱水机板框式压滤机泥饼含固率%wtD11-289-3033-60絮凝剂投加量kg/TDS高分子絮凝剂4-8高分子絮凝剂6-8高分子絮凝剂1-4能耗(KW/TD0.81.20.375可增容性可扩容10%无可扩容噪声一般大小维护费用一般高低占地面积一般较少