零件的常见工艺结构教学文案

零件的常见工艺结构一、铸造工艺对零件结构的要求1.铸件的最小壁厚

受金属溶液流动性及浇注温度的限制。为了避免金属溶液在充满砂型之前凝固，一般铸件壁厚不小于表12-1所列数值。铸造方法铸件尺寸铸钢灰铸铁球墨铸铁砂型~200×200>200×200~500×500>500×500810~1215~2066~1015~20612表12-1铸件最小壁厚一、铸造工艺对零件结构的要求2.铸件壁厚要均匀

浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。(a)

壁厚均匀(b)

壁厚不同应逐渐过渡(c)

壁厚处理不当时铸件可能产生的缺陷逐渐过渡裂纹缩孔一、铸造工艺对零件结构的要求3.内外壁与肋的厚度

为了便于铸件均匀冷却，避免铸件因铸造应力而变形、开裂，外、内壁与肋的厚度应依次减薄，顺次相差约20%左右。外壁最厚内壁次厚内肋最薄一、铸造工艺对零件结构的要求4.铸造斜度（拔模斜度）铸造零件的毛坯时，为了便于从砂型中取出模样，一般沿模样起模方向做成约为1:10～1:20的斜度(3°～6°)，称拔模斜度。

如对零件的拔模斜度无特殊要求，图中可不必画出。合箱起模(3°)1:20一、铸造工艺对零件结构的要求5.铸造圆角

铸造圆角加工出倒角拔模斜度在图上不一定画出，可在技术要求中说明加工后成尖角两相邻的毛坯表面画圆角在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。一、铸造工艺对零件结构的要求6.铸造工艺注意事项

起模方向不宜有内凹的地方，以利于造型。内凹(a)

不好(b)

好AAA-AAAA-A一、铸造工艺对零件结构的要求6.铸造工艺注意事项

零件结构宜尽量简单、紧凑、节省制造模型工时、减少耗材、降低成本。

(a)

不好(b)

好一、铸造工艺对零件结构的要求过渡线的画法与相贯线的画法基本相同。(1)两曲面相交时，轮廓线相交处画出圆角，相贯线端部与轮廓线间留出空白。圆角过渡线留有空隙一、铸造工艺对零件结构的要求过渡线的画法(2)两曲面有相切部位时，切点附近应留空白。圆角过渡线留有空隙一、铸造工艺对零件结构的要求过渡线的画法(3)肋板与立体相交，肋板断面头部为长方形时，过渡线为直线，且平面轮廓线的端部稍向外弯

。一、铸造工艺对零件结构的要求过渡线的画法(4)肋板与立体相交，肋板断面头部为半圆时，过渡线为向内弯的曲线

。切点出断开二、机械加工工艺对零件结构的要求1.倒角

为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成倒角。倒角二、机械加工工艺对零件结构的要求2.圆角

为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处通常加工成圆角的过渡形式。倒圆倒角和倒圆的尺寸系列可查阅附表7。二、机械加工工艺对零件结构的要求3.退刀槽和砂轮越程槽

在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端，先车出砂轮越程槽、工艺孔和退刀槽。砂轮越程槽的尺寸系列可查阅附表6。砂轮越程槽插槽工艺孔螺纹退刀槽二、机械加工工艺对零件结构的要求4.凸台、沉孔与凹坑在毛坯上加凸台、凹槽、凹坑、沉孔等，力求获得较高精度，较小切削余量，并尽可能减少加工面积和加工面数量。凸台沉孔二、机械加工工艺对零件结构的要求4.凸台、沉孔与凹坑接触加工面接触加工面凹槽凹腔接触加工面二、机械加工工艺对零件结构的要求5.避免设置不敞开的加工面

不好好不敞开加工面敞开加工面键槽大小和方位不一致，需换刀和转位二、机械加工工艺对零件结构的要求6.同类结构要素

零件上同类结构尽可能统一尺寸，并排列一致，以便减少刀具和夹具数量。二、机械加工工艺对零件结构的要求6.同类结构要素

键槽大小和方位一致，可一次铣完二、机械加工工艺对零件结构的要求7.钻孔工艺

斜面钻孔——不好用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直