转子介绍20071129演示教学

转子介绍200711293、转子（非啮合型）的种类和特点（1）SB（2WS）二棱标准转子（2）SB（4WS）四棱标准转子（3）SG（4WH）四棱高效转子（4）TB（ST）同步转子（5）SZ（ZZ2）终炼转子（6）LS（6WT）六棱转子(1)、SB（2WS）二棱标准转子转子每转一转，上述四种炼胶功能仅有一次，填充系数较低。因转速低发热量小，排胶温度低。长棱螺旋角均30°左右，短棱45°左右。（2）SB（4WS）四棱标准转子（2:1）此转子长棱轴向投影长是短棱轴向投影长的2倍，长棱螺旋角30°，短棱螺旋角45°。转子每转一转，上述四种炼胶功能有两次。（3）SG（4WH）四棱高效转子（4:1）1、此转子长棱与短棱轴向投影长度比为4:1，螺旋角均为30°。2、剪切效应大于4WS转子。（4）TB（ST）同步转子改变转子长短棱的排列方式。4WH两长棱在一侧，两短棱在另一侧，所以单转子左右轴向混合搅拌效应弱。将4WH转子其中的一长一短位置对换即成TB转子。强度、刚度大于4WH转子，4WH危险断面是两个同心圆，而TB转子危险断面是椭圆。前后转子速度相同，改变了过去异步转子速度差的异步传统观念，因此炼胶效率高，而且炼胶时各部分胶料的温度是均匀的。单转子轴向载荷相对平稳。单转子轴向往复混合搅拌效应及转子间的交叉往复混合搅拌效应优于4WH转子。每锅料的炼胶过程完全相同，所以每锅料的品质同一性好，如粘度、分散性、均匀性差异小。（4）ZZ2转子将TB转子的两个长棱再切短一段，（使长棱的两个端部和左右挡圈不接触）即成ZZ2转子。长短棱的螺旋角45-50，增大了转子棱与橡胶接触的表面积。由于上述两点的不同，其结果是强化了轴向的搅拌混合；削弱了剪切效应。由于剪切效应的削弱，炼胶过程中产生的热量减少；由于转子表面积的增大，使胶料的散热加快，所以，在相同条件下排胶温度较低。由于螺旋角的加大，转子棱在轴向投影包角增大，所以吃料较慢。（5）六棱转子每转一转有三次炼胶功能，每个长棱分成三个小段，间隙各不相同；一根转子分成十二根小棱，三种不同的间隙，M，L,S由于棱部的间隙不同，使胶料的棱前棱后形成涡流；凡非啮合型转子（包括上述六种转子），既可同步也可异步；相位角的选择（1）相位角的不同并不影响转子的剪切功能；仅影响在两转子间的混合搅拌效应。（2）相位角的最大影响是影响机台的震动，如图4.同步和异步

5、转子的冷却

6、啮合型转子XMN-270×(4～40)Y啮合型密闭式炼胶机是根据我公司生产密炼机五十余年的技术底蕴，完全独立自主研发。2004年9月设计完成，2005年2月制造成功，2005年5月在用户深圳卡莱调试成功。至今已经售出５台。（深圳卡莱｀河北华美２｀山东招远｀枣庄百斯特）本机用途特点：适用于配方变化多、填充系数范围广、分散性、均匀性要求高以及对温度敏感的胶料，如各种导电、磁性和充填多种化纤、棉纤长短纤维的胶种，填充白碳黑的胶料等。本机主要由密炼装置、压料装置、加料装置、卸料装置、锁紧装置、传动系统、液压系统、水温控制系统、润滑系统、电气控制系统等组成。

啮合型转子的研制1.确定转子关键尺寸密炼装置

2.转子CAD三维造型啮合型转子的研制啮合型转子的研制3.转子CAM数控加工啮合型转子的特点分析1.啮合型转子间混炼作用强,分散性和均匀性强。2.啮合型转子冷却效果好。在某些场合，可以将两段混炼变为一段混炼，缩短混炼时间，提高生产能力、减少中间环节。

3.啮合型转子的强度和刚度加强，不会发生转子失效、断裂等情况。2.啮合型转子冷却效果好

啮合型转子的冷却水腔呈螺旋管状且直接通到各棱的顶部，使冷却水道更大且更贴近工作表面，并且采用单向强制循环冷却，大大提高了冷却效果，使转子高剪切区域获得了更多、更直接到的冷却，能有效地带走混炼过程中产生的热量，能量转换高，可以改善胶料表面的粘着性，排胶温度低，适用于热敏性胶料的加工。

同时，啮合型转子的回转半径大，外形尺寸也较相切型转子大，故胶料与转子相接触的表面积大，散热面积大。

3.啮合型转子的强度和刚度高。

相切型转子体是铸钢件，而啮合型转子则由转子体和长轴过盈烘装而成。锻钢的强度显然高于铸钢，由于转子体是套装在心轴上，作为铸件的转子体所承受的弯曲和扭转应力大为减弱。

在相同的有效总容积的条件下，啮合型转子的最大回转直径D大于相切型转子，截面尺寸和外形尺寸大，因此啮合型转子危险截面的抗弯惯性矩Ix、Iy（mm4）和抗弯截面模数Wx、Wy（mm3）均大相切型转子。不会发生转子失效、断裂等情况。精品课件！精品课件！啮合型转子密炼机和相切型转子密炼机的性能特性对比如下性能相切型转子密炼机啮合型转子密炼机单位能耗＋＋＋热性能＋＋＋＋混炼效率＋＋＋＋部分填充时的共塑炼－＋增塑剂的并用