转矩流变仪教程文件

转矩流变仪一、什么是转矩流变仪？矩矩流变仪是研究材料的流动、塑化、热、剪切稳定性的理想设备，该流变仪提供了更接近于实际加工的动态测量方法，可以在类似实际加工的情况下，连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定，如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。二、测试原理物料被加到混炼室中，受到两个转子所施加的作用力，使物料在转子与室壁间进行混炼剪切，物料对转子凸棱施加反作用力，这个力由测力传感器测量，在经过机械分级的杠杆力臂转换成转矩值的单位牛顿.米（N.m）读数。其转矩值的大小反应了物料黏度的大小。通过热电偶对转子温度的控制，可以得到不同温度下物料的黏度三、转矩流变仪的基本结构四、电加热转矩流变仪是一种组合式转矩测量仪。除主机外，带有一种小型密炼器和小型螺杆挤出机及各种口模。转矩流变仪可以用来研究热塑性材料的热稳定性、剪切稳定性、流动和固化行为。

电加热压缩空气冷却3区加热：

后板/中碗/前板温度范围：室温到400

℃可程序升温可自由更换转子：

-Roller转子

-Cam转子

-Banbury转子

-Sigma转子

加料可手动或气动操作五、密炼机的各种转子密炼机转子及应用Roller转子用于混合热塑性材料，如聚烯烃、聚氯乙烯、工程塑料等Banbury转子用于混合弹性体，还可用于将粉末混合到热塑料材料中橡胶行业中应用更为普遍密炼机转子及应用Delta转子热固性材料的混合和交联，使用540型锥形密炼腔Cam转子

热塑料、较少轴向分布，陶瓷复合物、食品（粘稠、高扭矩）Sigma转子

食品应用和塑料溶胶（有扭矩限制）六、操作步骤与注意事项（1）了解转矩流变仪的工作原理、技术规格和安装、使用、清理的有关规定。（2）称量按照上面所列配方准确称量，加入试样的质量（M）应按照下式计算:W1=(V1-V0)×ρ×α0(6-1)式中W1-加料量（g）V1-混合器容量（cm3）V0-转子体积（cm3）

ρ-原材料的固体体积或熔体密度（g/cm3）α-加工系数，按固体或熔体密度计算为0.655、0.80。为便于对试样的测试结果进行比较，每次应称取相同质量的试样。（3）合上总电源开关，打开扭矩流变仪上的开关，开启计算机；（4）根据实验要求设定温度，当达到实验所设定的温度并稳定10min后，开始进行实验。先对转矩进行校正，并观察转子是否旋转，转子不旋转不能进行下面的实验，当转子旋转正常时，才可进行下一步实验；（5）物料由加料器投入混合室，放下压料杆压实物料，开始记录，到预定实验时间停止记录。实验时注意仔细观察转矩和熔体温度随时间的变化；（6）当实验结束后，加入少量润滑剂，然后拆卸清理混合器。

操作步骤与注意事项材料：PVC（硬质）稳定性试验测试点：L=负载点V=谷点

（熔融过程起始点）F=熔点

（熔融过程结束）S=稳定扭矩M=最低点O=分解发生D=分解峰值036912151821242730扭矩[Nm]运行时间[minutes]稳定时间DOMSFVL七、PVC（硬质）稳定性试验负载点（L）：

表示密炼机填料完毕并且关闭。

此点仅作为计算的时间依据。

扭矩值根据载料类型而定。

载料速度和载料强度可人为调控。谷点（V）：

表示PVC干混料开始熔融。

此点对混合物配方至关重要。熔点（F）：

表示PVC熔融完成。

此点对混合物配方至关重要。

超过此点值后，扭矩由于摩擦/热量开始降低。稳定扭矩点（S）：

表示扭矩达到稳定状态。

稳定扭矩根据分解发生点设置最低点（M）：

表示材料到达最低粘度。降解产生（O）：

材料开始发生分解的时间。

此点对处理稳定性至关重要。

可设置为扭矩的百分比值

高于最低扭矩。分解峰值（D）：

分解到达最高值时显示。

扭矩值重要性不大，仅用于计算分解速率。稳定时间：

“S”（稳定扭矩）和“O”（分解发生点）之间的时间。

此值表示有关加工混合物的加工时间和稳定性。

PVC（硬质）稳定性试验

八、影响塑料流变性能测试结果的因素（1）加料量混合室内的物料量不足，转子难以接触物料，达不到混炼塑化的最佳效果。反之．物料加入过多，部分物料集中于加料口不能进入混合室混炼均匀或出现超额的阻力转矩，使仪器安全装置发生作用，停止运转。实验过程中，去除上顶栓对物料的施压作用，仪器转矩变化不突出，说明加料量基本合适。（2）测试温度选择的温度过低会导致超额转矩使安全装置发生作用，仪器停转。温度过高时，聚合物的链段活动能力增加、体积膨胀。分子间作用减小，流动性增大，粘度随温度升高而降低。

（3）转速混炼室中转子转速的确定一般以加工所需要的条件而定。同时按照物料粘滞阻力的大小、测试温度的高低、仪器灵敏度的大小等条件再进行适当调整。（4）加料速度物料加入混炼室时，应使用斜槽柱塞加料