煤磨的操作.讲课讲稿

煤磨的操作.TYPICALALARMLEVELSUSINGTHEDATAFROMTHECOALANALYSIS.Notealarmssetatworstcasepurecoal.根据煤的分析数据确定的典型报警值注意:报警值应按最坏情况下设置(100%的煤)O2CONTENTLIMITSASAFUNCTIONOFCOALVM

O2含量极限与煤挥发分的函数关系原煤粉磨应该在惰性气氛中进行原煤粉磨过程中氧气含量的控制经验如下:<14%O2:石油焦和无烟煤<<12%O2:挥发分小于30%的煤<<9%O2:对于挥发分大于30%的煤连锁的高高报设定低于试验确定的爆炸极限值2%OXYGENLEVELS

氧气含量保持低的O2含量 .预热器O2低意味着煤磨O2低!在窑升温和状态紊乱时要当心煤磨循环风量增加时O2含量会增加，入煤磨的预热器废气风量增加时O2含量会减少影响气流循环和O2含量的因素原煤水分高会减少O2增加磨机产量会减少O2在磨内或原煤中喷水会减少O2避免磨前压力过高，这将增加漏风

某些系统需要保持一定料位的原煤以形成料封避免漏风（特别是喂料口；泄爆阀；密封空气,等）烘干温度应该控制好自动控制回路温度过高会引起着火温度过低会促进潮湿煤粉在滤袋上结垢应该立即清走，因为存在着火的危险(燃料)。保持车间清洁状态良好.TEMPERATURES温度Originator

References1thru5参考来源Leanflammabilitylimit(lowerexplosionlimit)

爆炸低限mg/lorg/m3Denseflammabilitylimit(upperexplosionlimit)

爆炸高限mg/lorg/m3Holderbank40-1302000-6000FLSB’VilleDocuments

30

2000IEEEpaper1302000-3000COALDUSTCONCENTRATIONSLOWERANDUPPERLIMITS.煤尘爆炸浓度下限和上限Minimumexplosibleconcentration最小爆炸浓度COAL25%VM=120g/m3COAL37%VM=55G/m3COAL43%VM=50g/m3LIGNITE（褐煤）43%VM+=30g/M3

一旦磨机喂料，粉磨过程就要在惰性气氛下进行。控制要根据安装在煤磨收尘器出口的氧气分析仪的分析结果.在停磨和磨机升温的初期，不能保持一个惰性环境,因此在磨机升温前使磨机系统充分冷却是重要的.STOPS&STARTS停磨和启磨FREQUENTOPERATIONALERRORS

常见的操作失误

磨机出口废气温度过高，导致过度烘干频繁启磨且间隔时间太短煤磨内焖烧的煤会引起启磨时收尘器爆炸在停磨长时间后，仍保持磨内通风。(正常停磨后既应切断磨内通风)在运转期间或停机冷却之前就打开检修门包括防爆门。Maintainsysteminterlocksdonotbetempted

torunsysteminmanualtooverrideinterlocks.Interlocksarethefailsafeforplantandpersonnel!要保持系统连锁，不要试图撇开连锁手动操作,连锁是车间及人员的保安措施Fireinthefilter收尘器失火

COortempsindicatefireinthefilter!!!

CO或温度指示收尘器着火Emergency(automaticinterlocks)stopsystemfastactingdampersisolatefilter.

系统紧急停（自动连锁),收尘器隔离挡板关闭FloodfilterwithCO2(2Kg/M3ofspace)向收尘器内注入CO2(2Kg/M3)MonitorO2andCOaddmoreCO2ifO2concentrationrises(tomaintaininertatmosphere).监测O2和CO，如果O2浓度升高加入更多的CO2,保持惰化.Ifyoucannotcontainthefire,watermayhavetobeusedsohavelocalfirebrigade

onstandby.如果还是不能彻底灭火，将不得不用水来灭火，因此现场消防队应待命.

Asmoulderingfireisdetectedbyanincreasedinthefinecoaltemperatureor/andCO:

煤粉温度的升高和/或CO的升高探测出有焖烧Stopfillingsilo,stopde-dusting,stopsiloaerationairandchangetoCO2aeration.

停止向仓内喂料，停止收尘，停止仓底流化用风，在流化系统中通入CO2.Keepextractiontotheburnerrunning,getridofthehotcoalintothekiln!保持向燃烧器内持续送煤，将热煤送到窑内!StartCO2inertisationintothesilo.TheinjectedCO2shouldcorrespondto2kgCO2for1m³emptyspaceabovethefinecoal.overaperiodof15to30mintoavoidturbulencesandfreezingofthepipes.开始向仓内通入CO2惰性气体。通入的CO2量按2kgCO2/m³

与煤粉仓上部空间体积对应。两次通气间隔应超过15到30分钟以避免气体紊乱和管路结冻.Continuewithinertisation(forexamplefurther100kgeveryfewhours)withthetargettodecreaseCOandtemperature.IncreaseamountandfrequencyofCO2injectioniftemperatureisfurtherincreasing.TheCOanalysemightbeoutofrangesince10.000ppmandmorearetobeexpectedwhenhavingasmoulderingfire.持续使用惰性气体（如在几小时内加入100公斤）目的是降低CO和温度。如果温度进一步升高要继续增加通入量和频次。当出现焖烧时CO浓度可能会超出分析仪的量程10.000ppmAFIREINASILOISDIFFICULTTOEXTINGUISH,

煤粉仓内着火是很难扑灭的

Whentheextractiontotheburnerisnotpossible(kilnstoppage)andinertisationisnoteffective,addrawmealontopofthefinecoal.Alayerofatleast25cmwillberequired.当不能通过燃烧器卸出热煤（窑停止）同时通入惰性气体又无效，往煤粉上面至少需要一层25cm厚的生料粉Toavoidairenteringtothesilothishastobedoneviathefinecoaltransport,eitherbyaddingthemealdirectlyintothetransportorbyaddingintothegascircuitusingcoalmillfanandfilter.Keepthesilode-dustingstopped.为了避免空气进入仓内，不得不通过煤粉输送系统加入生料粉，既可以将生料粉直接加入输送线，也可以将生料粉加入煤磨排风机产生的气流中。收尘器停止.Ifcriticaltemperaturesarereached(>200°C),cooldownthesilowallofthehottestareabywater.Thismightrequireremovingoftheinsulationattheconcernedarea.如果达到临界温度(>200°C),用水冷却最热的仓壁区域，这可能需要拆除相关区域的保温材料.(forexample:VM>35)SILOFIREKILNSTOPPED???煤粉仓着火了,而窑又停了,怎么办???

Quotation:引用语“Afterwefoundouttherewasafire,thesilowasinertizedwithCO2andthenthesurfacewascoveredwiththelayerofrawmealtheheightofwhichwasapprox.0.5m.Thefireinthesilowasputoutintwodays.”Endofthequotation.

“我们发现着火后，向仓内通入CO2惰性气体，然后盖一层生料粉其厚度约为0.5m,而仓内的火熄灭花了2天时间。”AFIREINASILOCANBEDIFFICULTTOEXTINGUISH煤粉仓内着火是很难扑灭的

Storingfinecoalforlongertimeisrisky,feedingburningfinecoalviathekilnburnerisimpossibleduringkilnstoppage.

长期储存煤粉是危险的，而且在停窑期间不可能通过窑燃烧器卸出煤粉.Bestpreventionistoemptythesilobeforealongerkilnstoppage.最好的预防措施是在长期停窑之前卸空煤粉仓

Ifemptyingofthefinecoalsilobeforealongkilnstoppageisnotpossible.Addalayerofrawmealontopofthefinecoal(10-25cm;500to1000kg).Thiscanbedoneeitherbyaddingrawmealdirectlytothefinecoaltransportorbyinjectingthemealintothecoalmillgascircuitwithmillfanrunning.Anopeningforinjectionandabigbagofmealshouldbepreparedfortha