混凝土构件知识分享

混凝土构件内容1.混凝土构件的发展现状2.住宅产业化与混凝土构件3.混凝土构件的分类4.混凝土构件及其检测

1混凝土构件的发展现状混凝土构件以混凝土(包括砂浆)为基本材料制成的产品。一般由工厂预制，然后运到施工现场铺设或安装；对于大型或重型的制品，由于运输不便，也可在现场预制。混凝土构件的特点(1)原材料来源广(2)制作工艺较简单，能按设计要求制成任意形状(3)耐腐蚀，使用寿命长(4)维修费用少，节钢代木应用：建工、水电、铁道、交通、通讯、冶金等发展现状

我国混凝土构件制品已在城镇市政建设、乡镇供水、邮电通讯、电力输送、铁道交通、港口建设、工业与民用建筑等领域广泛使用，特别是近几年来国民经济快速发展，带动了固定资产的快速增长，房地产业、西部大开发、南水北调，西电东送、西气东输、青藏铁路、奥运工程等重大工程建设，极大地促进了混凝土工业的发展。我国已成为当今世界上生产应用混凝土构件制品最大的国家主要产品输水管、排水管、输电及通讯电杆、基础杆、铁路轨枕、地铁管片、波形瓦、混凝土砌块、板、柱、大型屋面板、空心楼板、T型梁多种建筑、环境装饰制品等。发展机遇城镇化进程劳动力成本住宅产业化2住宅产业化与混凝土构件住宅产业化发展需求(以重庆市为例)重庆作为新兴直辖市，面临着城乡统筹综合配套改革试验和西部大开发的重要机遇，同时也面临着资源短缺、环境污染和生态退化等严峻挑战。在住宅建设方面，虽然发展较快，但仍存在建设水平较低、施工效率不高、环境污染大、资源浪费严重等问题。发达国家和地区的发展经验表明，大力推进住宅产业化是落实科学发展观，实现社会经济可持续发展，转变经济发展方式，建设资源节约型与环境友好型社会的迫切需要。国内外的发展现状

在发展住宅产业化的过程中，各国按照各自的特点，选取了不同的道路和方式。其中，欧洲、日本和美国是住宅产业化发展最具代表性的三个地区。欧洲许多国家在二十世纪五六十年代起采取工业化生产的方式（主要是预制装配式）建造了大量的住宅，并形成了一批完整的住宅建筑体系。其中苏联和东欧实行计划经济，国家成片规划建设住宅区，大量的预制工厂使住宅的生产速度大大提高，以成片建设装配式大板建筑为主的工业化建筑模式和体系延续至今。日本是世界上率先在工厂里生产住宅的国家，其住宅产业化始于20世纪60年代初期，从1966年到2000年经历了七个五年计划，每一阶段都提出了明确的基本设想和计划目标。在住宅产业化发展初期，日本国内住宅需求急剧增加，而建筑技术人员和熟练工人明显不足。为了使现场施工简化，提高产品质量和效率，日本对住宅实行部品化、批量化生产。70年代是日本住宅产业的成熟期，大企业联合组建集团进入住宅产业。到90年代，采用产业化方式生产的住宅已占竣工住宅总数的25%～28%。美国住宅建筑市场发育完善，住宅用构件和部品的标准化、系列化，及其专业化、商品化、社会化程度很高，几乎达到100%，各种施工机械、设备、仪器等租赁业非常发达，商品化程度达到40%。美国住宅建筑与欧洲的大规模预制装配方式不同，注重于住宅的个性化、多样化。美国住宅多建于郊区，以低层木结构为主，用户按照样本或自己满意的方案设计房屋，再按照住宅产品目录，到市场上采购所需的材料、构件、部品，自己动手或者委托承包商建造。其特点是采用标准化、系列化的构件部品，在现场进行机械化施工，建造速度快、质量高、性能好。

我国于1994年正式提出住宅产业化概念。但在此之前我国曾出现过两次建筑工业化高潮。这两次建筑工业化浪潮对于提高我国建筑工艺水平和推动建筑行业的发展起到了一定的促进作用，但最后并没有像许多西方发达国家那样真正实现住宅产业化。这虽然与当时经济、技术、管理等方面水平落后有关，但更重要的原因是当时计划经济体制下缺乏技术创新的动力，以至于直到90年代初，我国的建筑技术都没有实质提高，建筑工业化水平几乎处于停滞状态。

1994年，国家“九五”科技计划“国家2000年城乡小康型住宅科技产业示范工程”中系统化地制定了中国住宅产业化科技工作的框架，从而使住宅产业化在科技和示范工程的层面上得以确定和实施，标志着住宅产业化的进程步入一个新的发展阶段。

1994年后国家陆续下发了一些政策文件来推进住宅产业化进程：1.建设部在1996年发布了《住宅产业现代化试点工作大纲》，提出了利用20年的时间，分3个阶段推进住宅产业化的实施规划；2.国务院办公厅在1999年转发了建设部等部委《关于推进住宅产业现代化，提高住宅质量的若干意见》，明确了推进住宅产业现代化的指导思想、主要目标、工作重点和实施要求；3.建设部在1999年12月发布了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》，对技术落后、不符合产业政策的产品和部品实行了强制淘汰，这一系列措施推动了相关部品、材料的技术革新和产品换代；4.建设部颁布了《商品住宅性能认定管理办法》及《住宅性能评价方法与指标体系》等配套文件。

国家在政策上虽然鼓励和发展住宅产业化，但我国的住宅产业化发展速度缓慢，原因是多方面的，主要有：①现行的建设法规与建筑工业化发展方向不相适应，严重制约了我国的建筑工业化发展进程。②建筑质量标准落后，对建筑质量的验收要求很低，部品配套技术不强，不能有效促进建筑的工业化生产。③推行房改政策以来，民众对住房数量的需求迅速释放，市场出现了供不应求的状况，国家重视了房屋“量”的获得，轻视了“质”的提高，在常规生产方式能够满足现行质量验收标准的情况下，建筑工艺上顾不上对建造技术的“革命”。住房和城乡建设部副部长王宁在此间举行的第十四届中国住宅博览会上说，我国正酝酿在国家层面研究出台推进住宅产业化发展的指导意见和“十三五”规划。分析人士称，这意味着未来五年我国住宅产业化或将迎来爆发式增长，将有更多中国建筑如“搭积木”般建成。这种“搭积木”般的盖房模式，用专业术语来说就是住宅产业化。形象地说就是我们现在居住的住宅在未来的建造过程中就像生产汽车一样，将住宅部品和构件交由不同专业工厂进行生产，然后运送到建筑工地进行组装搭建。这样一来就可以大大减少过去现场浇注方式带来的污染、噪音、浪费以及各种质量问题，不仅可以提高建设效率，节省人力，更有利于全面提高建筑工程质量和品质，是未来建筑业发展的方向。发展趋势1.保障性住房建设成为我国住宅产业化发展的突破口；2.设计的标准化、模数化是住宅产业化发展的前提；3.低碳环保应成为住宅产业发展主题；4.健全建设法规，加强建筑质量验收，鼓励创新。3

混凝土构件的分类建筑用制品结构构件：梁、楼板、柱、桁架；装饰混凝土砌块；预制混凝土台阶；混凝土大型挂板；混凝土贴面砖；混凝土栏杆；混凝土瓦。预制混凝土台阶混凝土瓦土工用制品混凝土管桩；混凝土护岸砌块；混凝土护坡砌块；混凝土防浪砌块。市政、道路、园林绿化混凝土制品彩色地面砖；混凝土侧石；混凝土植草砖；砌筑花坛；混凝土树木保护盖；预制混凝土花钵；混凝土仿真制品；混凝土车档；混凝土隔离墩；U型集水沟；混凝土集水沟盖板；混凝土检查井；钢筋混凝土顶管；钢筋混凝土载重管；混凝土涵洞。环保类混凝土制品透水混凝土制品；可植草混凝土制品。分类方法名称特点按胶凝材料分无机胶凝材料水泥类水泥混凝土制品可用于各种混凝土结构石灰-硅质胶结材类硅酸盐混凝土制品工业废渣的应用石膏类石膏混凝土制品做内隔墙、天花板或装饰制品碱-矿渣类碱-矿渣混凝土制品磨细矿渣及碱溶液为胶凝材料有机胶凝材料天然有机胶凝材料天然淀粉胶、矿棉、稻草合成树脂与水泥聚合物水泥混凝土制品乳胶或水溶性树脂，装饰用制品以聚合物单体浸渍聚合物浸渍混凝土低粘度聚合物单体浸渍后聚合，高压输油管混凝土制品的分类分类方法名称特点按集料分类普通密实集料普通混凝土制品体积密度2100-2400kg/m3,可用于各结构轻集料轻集料混凝土制品体积密度小于1900kg/m3结构保温无细集料无砂大孔混凝土制品体积密度为800-1850kg/m3为，墙板或渗水性步道砖无粗集料细颗粒混凝土制品钢丝网水泥制品，灰砂砖或砌块无集料多孔混凝土制品体积密度为400-800kg/m3分类方法名称按制品形状分板状板材块状砌块、砖等环管状管、杆、桩、隧道等长直状梁、柱、轨道、屋架箱、罐形盒子结构、槽、罐、池船形船分类方法名称特点按配筋方式分类无筋类素混凝土制品小型制品配筋类钢筋混凝土制品钢丝网混凝土制品钢丝网增强细颗粒混凝土。薄壳薄壁管、船等。纤维混凝土制品增强抗拉强度、延续裂缝出现、改善韧性。异性制品预应力混凝土制品提高抗拉、抗弯强度。工程结构制品（1）装配式结构预制构件《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2）预应力混凝土空心板GB／T14040--2007（3）装配式混凝土结构构件《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1—2014）（4）混凝土及预制混凝土构件《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS42-19924.混凝土构件检测

（1）装配式结构预制构件检测依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2015《混凝土结构试验方法标准》

GB/T50152—2012构件制作混凝土性能钢筋一般项目：外观质量、尺寸偏差、预制构件的标识、粗糙面的质量以及键槽的数量主控项目：结构性能（1）钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检测；（2）不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验。（3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。（4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。构件检测内容构件抽样随机抽取使检验批中的每个样本都具有相同的被抽取到的几率；均匀分布是指被抽取的样本在总体样本中的分布应大致均匀；具有代表性是指被抽取的样本质量能够代表大多数样本的总体质量状况。一般项目的检测构件表面标识：生产单位、构件型号、生产日期、质量验收标志，以及在必要时的在结构安装中的位置、方向、吊运过程中的朝向等。构件的尺寸允许偏差及检验方法装配式结构施工后构件测试前先检查尺寸及表面状况，缺陷和裂缝应先标识并记录。构件支承装置：（1）对简支受弯构件，一端应采用固定铰支座，另一端采用滚动铰支座；（2）悬臂试件的支座应具有足够的承载力和刚度；（3）四角简支及四边简支；（4）受压试件的支座对试件只提供沿试件轴向的反力，无水平反力，也不应发生水平位移，试件端部能够自由转动，无约束弯矩。主控项目：结构性能的检验及方法加载方式：千斤顶加载、加载程序加载程序：分级加载、分级卸载承载力、挠度、抗裂或裂缝宽度当构件出现下表现象之一，即认为构件达到承载力极限状态。

承载力检测承载力的计算挠度检验抗裂性检验裂缝宽度检验主要针对先张法工艺生产的预应力混凝土空心板（用做一般房屋建筑的楼板和屋面板）等检测。

检测依据：

《预应力混凝土空心板》

GB／T14040--2007。检测内容：原材料、空心板质量（2）预应力混凝土空心板

原材料：1.混凝土混凝土的原材料应分别符合GB175、GB/T18736、GB50119、GBJ146、JGJ51、JGJ52、JGJ63等的规定。2.钢材预应力筋宜采用强度标准值为1570MPa的螺旋钢丝、强度标准值为l860MPa的七股钢绞线，也可采用其他强度标准值不小于l470MPa的螺旋肋钢丝、钢绞线。其材质和性能应符合3GB／T14040—2007GB／T5223、GB／T

5224及其他相关国家标准的规定。（2）预应力混凝土空心板不同规格空心板的预应力筋种类（1）预应力混凝土空心板3.非预应力筋宜采用热轧带肋钢筋及其焊接网片，其性能应符合GB1499及相关国家标准的规定．也可采用其他钢筋及其焊接网片。其性能应符合国家有关标准的规定。4.吊环应采用未经冷加工的HPB235级热轧钢筋或Q235热轧盘条制作，预埋件应采用Q235钢制作。其材质应符合GB／T700、GB701和GB13013的规定。5.钢筋、钢丝和预埋件钢材应有产品合格证、出厂检验报告和进厂复检报告，并应严格按钢号，规格堆存，不得混淆，同时应防止锈蚀和污染。进厂复检应符合GB50204的有关规定。（1）预应力混凝土空心板空心板技术要求：1.混凝土强度：1.1混凝土强度等级不应低于C30。轻骨料混凝土强度等级不应低于LC30。1.2放张预应力筋时的混凝土强度必须符合设计要求；当设计无明确要求时，不得低于设计混凝土立方体抗压强度标准值的75％。（1）预应力混凝土空心板2.构造要求：2.1预应力筋的混凝土保护层应符合设计要求，且不应小于20mm。2.2预应力筋之间的净间距对螺旋肋钢丝不应小于15mm，对七股钢绞线不应小于25mm，且不应小于钢筋公称直径的1.5倍。2.3预应力筋与空心板内孔净间距不应小于钢筋公称直径，且不应小于10mm（1）预应力混凝土空心板3.加预应力的技术要求：3.1预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力总值与检验规定值的偏差不应超过土5％。3.2浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋应予以更换。（1）预应力混凝土空心板4.外观质量：（1）预应力混凝土空心板（1）预应力混凝土空心板5.尺寸允许偏差：（1）预应力混凝土空心板（1）预应力混凝土空心板检验方法：1.各种原材料的检验项目和试验方法应符合国家现行有关标准的规定。2.混凝土强度的检验评定应符合GBJ107的规定，试验方法应符合GB／T50081的规定。3.构造要求中的所有尺寸可用直尺检查。4.预应力筋实际建立的预应力总值的检验，应采用千斤顶或张拉应力测定仪器在张拉后1h量测检查。5.外观质量及尺寸允许偏差的检验方法见上表。6.结构性能的试验方法应符合设计要求及GB50204的有关规定。（1）预应力混凝土空心板

（3）装配式混凝土结构构件检测依据：《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1--2014）

装配式结构：

主体结构部分或全部采用预制混凝土构件装配而成的钢筋混凝土结构，简称装配式结构。

由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构。几个定义（3）装配式混凝土结构构件装配整体式混凝土结构：

装配式钢筋混凝土结构的连接节点钢筋采用胶锚连接、浆锚连接、间接搭接、机械连接、焊接连接或其它连接方式，通过后浇混凝土或灌浆使预制构件具有可靠传力和承载要求的混凝土结构；简称装配整体式结构。（2）装配式混凝土结构构件装配整体式钢筋混凝土框架结构：

混凝土结构全部或部分采用预制柱或叠合梁、叠合板等构件，通过节点部位的后浇混凝土或叠合方式形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的框架结构；简称装配整体式框架结构。（2）装配式混凝土结构构件装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构：装配整体式剪力墙结构包括：内外墙均为预制、连接节点部分现浇的剪力墙结构，简称全预制剪力墙结构；以及内墙现浇、外墙全部或部分预制、连接节点部分现浇的剪力墙结构，简称部分预制剪力墙结构。（3）装配式混凝土结构构件装配整体式钢筋混凝土框架-剪力墙结构

主体结构的框架或剪力墙部分采用预制构件形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的框架-剪力墙结构，简称装配整体式框架-剪力墙结构。等同现浇装配式混凝土结构：

当采取可靠的构造措施及施工方法，保证装配整体式钢筋混凝土结构中，预制构件之间或者预制构件与现浇构件之间的节点或接缝的承载力、刚度和延性不低于现浇钢筋混凝土结构，使装配整体式钢筋混凝土结构的整体性能与现浇钢筋混凝土结构基本相同时，此类装配整体式结构称为等同现浇装配式混凝土结构，简称等同现浇装配式结构。结构构件：指构成结构骨架的主要承重构件，如梁、柱、墙、楼板等。预制构件：在工厂或现场预制的混凝土构件，包括柱、墙板、飘窗板、叠合梁、叠合板、楼梯、阳台等。2装配式混凝土结构基本规定（1）建筑设计原则在满足建筑使用功能的前提下，装配式建筑设计应采用标准化、系列化设计方法，满足体系化设计的要求，充分考虑构配件的标准化、模数化、多样化，并编制设计、制作和施工安装成套设计文件。在前期规划与方案设计阶段，各专业即应充分配合，结合建筑功能与造型，规划好建筑各部位采用的工业化、标准化预制混凝土构配件，并因地制宜地积极采用新材料、新产品和新技术。（2）装配式混凝土结构构件装配式混凝土结构中的预制构件（柱、梁、墙、板）的划分，应遵循受力合理、连接简单、施工方便、少规格、多组合，并能组装成形式多样的结构系列的原则。设计中应遵守模数协调的原则，做到建筑与部品模数协调，以及部品之间的模数协调和部品的集成化和工业化生产，实现土建与装修在模数协调原则下的一体化，并做到装修一次性到位。（2）装配式混凝土结构构件（2）结构设计原则a.装配式结构的设计应包括下列内容：结构方案，包括结构选型、传力途径、预制构件的拆分与布置；作用及作用效应分析，其中包括各类接缝的承载力计算，必要时尚应进行结构的倾覆验算；预制构件及一般构件截面配筋计算及验算；结构的构造及连接措施；预制构件及一般构件的构造及连接措施；施工阶段的验算和对施工的要求；满足特殊要求的结构构件的专门性能设计。（2）装配式混凝土结构构件b.装配式结构采用以概率理论为基础的极限状态设计法，以可靠指标度量结构构件的可靠度，采用以分项系数的设计表达式进行设计。c.装配式结构的安全等级应符合现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153的规定。各类结构构件的安全等级，宜与整个结构的安全等级相同，对其中部分结构构件的安全等级，可根据其重要程度适当调整，对于结构中重要的关键传力部位和构件，宜适当提高其安全等级。d.装配式结构的结构方案、耐久性设计和防连续倒塌设计，应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的要求。（2）装配式混凝土结构构件(3)节点

装配式结构应重视构件连接节点的选型和设计。连接节点的选型和设计应注重概念设计，满足耐久性要求。并通过合理的连接节点与构造，保证构件的连续性和结构的整体稳定性，使整个结构具有必要的承载能力、刚性和延性，以及良好的抗风、抗震和抗偶然荷载的能力，并避免结构体系出现连续倒塌。（2）装配式混凝土结构构件3材料（1）混凝土与灌浆材料a.混凝土的各项计算指标和有关结构混凝土耐久性能的要求应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。b.装配整体式结构中，预制构件的混凝土强度等级不宜低于C30，现浇混凝土构件的强度等级不应低于C20，预制预应力构件混凝土的强度等级不宜低于C40，且不应低于C30。（2）装配式混凝土结构构件c.钢筋套筒灌浆连接用灌浆料性能应符合下表的规定:（2）装配式混凝土结构构件（2）钢筋与钢材a.装配式结构采用的钢筋和预应力钢筋的各项计算指标应符合《混凝土结构设计规范GB50010的规定；b.装配式结构采用的钢材的各项计算指标应符合《钢结构设计规范》GB50017的规定；当装配式结构构件处于外露情况和低温环境时，所使用的钢材性能尚应符合耐大气腐蚀和避免低温冷脆的要求。c.当预制构件中采用钢筋焊接网片配筋时，应符合国家现行标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19的规定。（2）装配式混凝土结构构件（3）连接材料装配式结构节点处的钢筋的连接可采用钢筋套筒灌浆连接、间接搭接连接、机械连接或焊接等。套筒灌浆连接宜用于直径不大于25mm受力钢筋的连接；间接搭接宜用于直径不大于28mm受力钢筋的连接；机械连接宜用于直径不小16mm受力钢筋的连接；焊接宜用于直径不大于28mm受力钢筋的连接。连接材料需要满足相应的技术要求。（2）装配式混凝土结构构件4建筑设计(1）平面设计a.装配整体式建筑的平面布局应满足结构设计的要求，在建筑结构允许的条件下，宜优先选用大开间、大进深，满足建筑功能需求与其可变性。b.装配整体式建筑的平面布置宜简单、规则，应考虑承重墙体、柱上下对应贯通，突出与挑出部分不宜过大，具体满足结构计算要求。平面体型除应符合建筑功能及结构设计要求外，尚应符合建筑节能体形系数的要求。（2）装配式混凝土结构构件c.装配整体式建筑楼电梯间（核心筒）的布置应满足结构的安全性。采用剪力墙结构体系的楼梯间的四周墙体宜均为剪力墙。d.装配整体式建筑平面设计应充分考虑设备管线与结构体系的关系。住宅厨房与卫生间平面功能分区宜合理，符合建筑模数要求。住宅厨房、卫生间上下宜相邻布置，便于集中设置竖向管线、竖向通风道或机械通风装置。（2）装配式混凝土结构构件(2)外墙a.装配整体式建筑外围护结构应积极采用新型材料，节约资源、保护环境，同时满足节能要求。b.建筑外墙的设计应结合装配整体式建筑的特点，通过基本单元装饰构件的组合、装饰构件与透明、非透明幕墙的组合、装饰构件色彩变化等方法，满足建筑外立面美观的要求。c.建筑外墙装饰构件宜结合外墙板整体设计，外墙饰面（含保温层）宜在构件厂完成。应注意独立装饰构件与外墙板连接处的构造，并应满足热工设计的要求。（2）装配式混凝土结构构件d.预制外墙板的设计应符合下列要求：预制外墙板的设计应充分考虑其制作工艺、运输及施工安装的可行性，满足施工安装的三维可调性要求，做到标准化、系列化，实现工业化生产，并兼顾其经济性。预制外墙板接缝（包括屋面女儿墙、阳台、勒脚等处的竖缝、水平缝、及十字缝以及窗口处）必须进行处理。并根据不同部位接缝特点及当地风雨条件选用构造防水、材料防水或构造防水与材料防水相结合的防排水系统。挑出外墙的阳台、雨篷等构件的周边应在板底设置滴水线。（2）装配式混凝土结构构件预制外墙板接缝采用构造和材料相结合的（如弹性物盖缝）防排水系统时，其接缝构造和所用材料应满足接缝防排水要求。预制外墙板接缝采用构造防水时，水平缝宜采用企口缝或高低缝，少雨地区可采用平缝。竖缝宜采用双直槽缝，少雨地区可采用单斜槽缝。（2）装配式混凝土结构构件e.预制外墙板接缝采用材料防水时，必须用防水性能可靠的嵌缝材料。板缝宽度不宜大于20mm，材料防水的嵌缝深度不得小于20mm。对于普通嵌缝材料，在嵌缝材料外侧应勾水泥砂浆保护层，其厚度不得小于15mm。对于高档嵌缝材料，其外侧可不做保护层。预制外墙板接缝的材料防水还应符合下列要求：外墙板接缝宽度设计应满足在热胀冷缩及风荷载、地震作用等外界环境的影响下，其尺寸变形不会导致密封胶的破裂或剥离破坏的要求。因此在设计时应考虑接缝的位移，确定接缝宽度，使其满足密封胶最大容许变形率的要求。（2）装配式混凝土结构构件外墙板接缝宽度不应小于10mm，一般设计宜控制在10～35mm范围内；接缝胶深度一般在8～15mm范围内。外墙板接缝所用的密封材料应选用耐候性密封胶，耐候性密封胶与混凝土的相容性、低温柔性、最大伸缩变形量、剪切变形性、防霉性及耐水性等均应满足设计要求。外墙板接缝防水工程应由专业人员进行施工，以保证外墙的防排水质量。（2）装配式混凝土结构构件普通多层建筑预制外墙板接缝宜采用一道防水构造做法。高层建筑、多雨地区的预制外墙板接缝防水宜采用两道密封防水构造的做法，即在外部密封胶防水的基础上，增设一道发泡氯丁橡胶密封防水构造。（2）装配式混凝土结构构件f.预制混凝土外挂板应符合下列要求：预制混凝土外挂板应按非透明幕墙相关要求设计，在其内侧应设衬墙并与保温材料和空气间层组合，形成复合保温墙体构造，其保温材料的防火性能应满足相关规定的要求。预制混凝土外挂板的设计应保证装饰外挂板在制作、运输、吊装及使用等各个阶段具有结构安全性。装饰外挂板的厚度一般为50～180mm。预制混凝土外挂板平面尺寸较大时，宜采用带肋的槽板、空心板或夹芯板等。如有重量限制时，宜采用轻骨料混凝土制作。（2）装配式混凝土结构构件(3)内墙、楼面设计a.装配整体式建筑内隔墙板内隔墙系统应分别满足保温、隔热、隔声、防水和防火安全等技术性能及室内装修的要求，并减轻自重，有利于建筑工业化的发展。b.装配整体式建筑内隔墙板与配件的连接应牢固可靠。c.非承重内隔墙应采用自重轻的材料，同时应满足不同使用功能房间的隔声要求。用作厨房及卫生间等潮湿房间的内墙应满足防水要求。用作地震区的内墙应加强与主体结构的连接。d.装配整体式建筑的楼板与楼板、楼板与墙体之间接缝应采取防水措施。（2）装配式混凝土结构构件e.装配整体式建筑楼板的隔声与保温应结合结构楼板叠合层统一考虑。f.需要降板的房间（包括卫生间、厨房）的位置及降板范围，应结合结构的板跨、设备管线等因素进行设计，并为房间的可改留有余地。g.装配整体式住宅的厨房、卫生间宜采用现浇钢筋混凝土楼板；卧室、起居室宜采用装配整体式钢筋混凝土叠合楼板形式。住宅底层厨房的地面遇有室外燃气管接入时，应采用实铺地面。（2）装配式混凝土结构构件5结构设计基本规定（1）一般规定a.装配式结构可采用装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式框架-剪力墙结构体系。其中，装配整体式剪力墙结构又可分为全预制剪力墙结构、部分预制剪力墙结构和多层剪力墙结构。各种结构体系适用的最大高度见下表。（2）装配式混凝土结构构件各种结构体系适用的最大高度表（2）装配式混凝土结构构件b.装配整体式建筑适用的最大高宽比见下表各种结构体系适用的最大高宽比（2）装配式混凝土结构构件c.装配整体式结构抗震设计应根据设防烈度、结构类型和房屋高度采用不同的抗震等级，装配整体式结构抗震等级宜符合下表规定。d.装配整体式结构的平面布置应规则、对称，平面长度L不宜过长，突出部分长度不宜过大。（2）装配式混凝土结构构件装配整体式结构抗震等级（2）装配式混凝土结构构件e.装配整体式结构的平面布置应规则、对称，平面长度L不宜过长，突出部分长度不宜过大。f.装配整体式结构竖向布置应规则、均匀，竖向抗侧力构件的截面尺寸和材料应自下而上逐渐减小，避免抗侧力结构的侧向刚度和承载力竖向突变，承重构件应上下对正，结构侧向刚度应下大上小。g.高层装配整体式结构宜设置地下室，地下室宜采用现浇混凝土结构。高层装配整体式剪力墙结构，底部加强区宜采用现浇混凝土结构，8度抗震设防地区底部加强区应采用现浇混凝土结构。h.装配整体式结构伸缩缝的最大间距宜符合下表规定（2）装配式混凝土结构构件（2）装配式混凝土结构构件装配整体式结构伸缩缝的最大间距(4)结构构件及节点设计a.装配整体式结构中现浇部分构件设计与全现浇结构相同。预制结构构件应根据结构整体分析的结果，进行构件承载能力极限状态及正常使用极限状态的计算，包括承载力、变形和裂缝宽度的验算，并应对结构构件的节点及接缝进行承载力计算。b.预制结构构件的设计和构造措施应充分考虑生产、运输、施工各个环节的受力状态，并应按脱模、起吊、运输、及安装时相应的荷载值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，进行各个阶段的承载力、变形及裂缝控制验算。应考虑施工过程中的焊接应力以及温差和混凝土收缩等不利影响。（2）装配式混凝土结构构件(5)连接构造a.装配整体式结构中，节点及接缝处的钢筋连接宜采用机械连接、套筒灌浆连接及焊接连接，也可采用间接搭接b.采用套筒灌浆连接时，应满足以下要求：套筒抗拉承载力应不小于连接筋抗拉承载力；套筒长度由砂浆与连接筋的握裹能力而定，要求握裹承载力不小于连接筋抗拉承载力。套筒浆锚连接钢筋可不另设，由下柱或者墙片的纵向受力筋直接外伸形成。连接筋间距不宜小于5d，套筒净距不应小于20mm。连接筋与套筒位置应完全对应，误差不得大于2mm。（2）装配式混凝土结构构件连接筋插入套筒后压力灌浆，待浆液充满全部套筒后，停止灌浆，静养1~2天。c.采用间接搭接，应满足以下要求：连接筋的有效锚固长度，非抗震设计≥25d，抗震设计≥30d，d为连接筋直筋；锚浆孔的边距C≥5d，净距C0≥30+d，孔深应比锚固长度长50mm。连接筋位置与锚孔中心对齐，误差不大于2mm。在锚固区，锚孔及纵筋周围宜设置螺旋箍筋，箍筋直径不小于6mm，间距不大于50mm。连接筋插入锚孔后压力灌浆，待浆液充满全部锚孔后，停止灌浆，静养1~2天。（2）装配式混凝土结构构件d.预制构件的结合面做成键槽时，键槽的尺寸和数量应通过计算确定。键槽的深度不宜小于30mm，长度宜为150～250mm。键槽端部斜面与侧边的倾角宜为45°。e.连接节点应采取可靠的防腐蚀措施，其耐久性应满足工程设计年限的要求。所有外露金属件，包括连接件和预埋件的设计均应考虑环境类别的影响，并进行防腐防锈处理。有防火要求的连接件应采取防火措施。（2）装配式混凝土结构构件f.预制构件的制作精度和连接部位构造处理，应与连接方式相适应。干式连接及构造防水，预制构件尺寸及预埋件位置应准确，精度应高。后锚固连接时，锚固基材应进行预设计处理，锚固区应按现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145规定配置必要的钢筋网。（2）装配式混凝土结构构件(6)整体稳定性设计a.装配整体式结构的整体稳定性设计宜符合下列要求：装配整体式结构的连接应保证构件的连续性和结构的整体性，并在结构容易遭受偶然作用影响的区域增加多余约束；避免结构在意外荷载下产生连续性坍塌。采取减小偶然作用效应的措施；在施工阶段，结构尚在装配过程中未形成整体时，应采取临时支撑、联系钢筋等措保证结构的整体稳定性。（2）装配式混凝土结构构件b.对于非现浇同等型混凝土结构，应设置连续的连系钢筋。当构件遭受意外荷载使结构造成某些破坏时，所设置的连系钢筋应保持结构不产生进一步破坏。c.对连续的连系钢筋进行防止结构连续倒塌验算时，应考虑结构构件倒塌冲击引起的动力系数，并根据倒塌的具体情况确定荷载效应。材料强度可取标准值或平均值，并应考虑动力作用下材料强化和脆性。（2）装配式混凝土结构构件d.连系钢筋的锚固应符合下列要求：延伸12倍钢筋直径或延伸超过垂直方向连系钢筋即可视为锚固；在垂直方向连系钢筋中心线以外延伸，由拉力计算的有效锚固长度。在结构突变处或凹角处，应采用其他有效方法，保证连系钢筋有足够锚固。（2）装配式混凝土结构构件(7)楼盖设计a.装配整体式建筑的楼板可采用预制叠合楼盖或现浇楼盖，宜优先选用预制叠合楼板。房屋的顶层、结构转换层、平面复杂或开洞过大的楼层、作为上部结构嵌固部位的地下室楼层应采用现浇楼盖结构。厨房、卫生间可采用现浇楼板。b.叠合楼板与梁或墙的连接应保证楼盖或屋盖能够起到作为整体传递水平力和连接竖向构件的作用。装配整体式楼盖或屋盖体系的周边应与封闭交圈的梁系连接。楼板与楼板间，楼板与梁或墙间应有可靠连系。（2）装配式混凝土结构构件c.用于装配整体式楼盖的叠合板应符合下列要求：叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，现浇层厚度不应小于60mm；叠合板的预制板搁置在梁上或剪力墙上的长度分别不宜小于35mm和15mm；叠合板中预制板板缝宽度不宜小于40mm。板缝大于40mm时应在板缝内配置钢筋，并宜贯通整个结构单元。预制板板缝、板缝梁的混凝土强度等级应高于预制板的混凝土强度等级，且不应低于C30；（2）装配式混凝土结构构件叠合板中预制板板端宜预留锚固钢筋。锚固钢筋应锚入叠合梁或者墙的现浇混凝土层中，其长度不应小于5d，且不应小于100mm。当板内温度、收缩应力较大时宜适当增加。预制板上表面应做成不小于4mm的凹凸面。当叠合板中预制板采用空心板时，板端堵头宜留出不小于50mm的空腔，并采用强度等级不低于C30的混凝土浇灌密实。对于楼板较厚及整体性要求较高的楼盖或屋盖结构，可采用格构式钢筋叠合楼板，格构式钢筋叠合板施工可不设支撑，格构式钢筋架承担全部施工荷载。（2）装配式混凝土结构构件6构件制作与储运（1）一般规定a.预制构件加工单位应具备相应的资质等级管理要求，并建立起一套完善的预制构件加工质量管理体系，具有预制构件生产加工经验和必备试验检测手段。b.预制构件加工制作前应审核预制构件深化设计加工图，具体内容包括：预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及其埋件的细部构造图等。预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度、构件承载力、构件变形以及吊具、预埋吊件承载力验算等。（2）装配式混凝土结构构件c.预制构件加工前应编制生产加工方案，具体内容包括：生产计划及生产工艺、模板方案及模板计划、技术质量控制措施、成品保护等内容。（2）装配式混凝土结构构件(2)生产准备a.应根据预制构件的质量要求，生产技术及工艺，模具可周转次数确定预制构件模具设计和加工方案。模具设计应满足下列条件：混凝土浇筑时的振动及加热养护情况；满足相应的强度、刚性和整体稳定性要求；预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的安装定位要求。（2）装配式混凝土结构构件b.支模时，应认真清扫模板，防止模板翘曲、凹陷，尺寸和角度应保持准确。c.预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表规定。（2）装配式混凝土结构构件预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法（2）装配式混凝土结构构件d.混凝土预制构件用钢筋网或钢筋骨架允许偏差应符合下表的规定：并宜采用专用钢筋定位件严格控制混凝土的保护层厚度满足设计或标准要求。e.预制构件中的预埋件质量要求和允许偏差应满足下的规定.（2）装配式混凝土结构构件钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差（2）装配式混凝土结构构件预埋件质量要求和允许偏差（2）装配式混凝土结构构件（3）构件制作a.在混凝土浇筑成型前应进行预制构件的隐蔽工程验收检查项目应包括下列内容：钢筋的品种、级别、规格和数量；钢筋、预埋件、灌浆套筒、吊环、插筋及预留孔洞的位置；混凝土保护层厚度（2）装配式混凝土结构构件b.预制构件用混凝土工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定，混凝土构件应采用机械振捣成型方式生产。c.预制构件与现浇混凝土的结合面或叠合面应采取拉毛或凿毛处理，也可采用在模板表面涂刷适量的缓凝剂部位形成设计要求的露骨料粗糙面。d.带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型，保温材料宜在混凝土成型过程中放置固定。制作过程应按设计要求检查连接件在混凝土中的定位偏差。当采用垂直浇筑方式成型时，保温材料可在混凝土浇筑前放置固定。（2）装配式混凝土结构构件e.带门窗框、预埋管线的预制构件，其制作应符合下列规定：门窗框、预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定时应采取防止污染窗体表面的保护措施；当采用铝框时，应采取避免铝框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施；应考虑温度或受力变形与门窗适应性要求。（2）装配式混凝土结构构件f.预制构件脱模起吊时，应根据设计要求或具体生产条件确定所需的混凝土立方体抗压强度。脱模强度应不小于12Mpa；起吊强度：小构件不应小于15Mpa，大构件不应小于20Mpa,特大构件不应小于25Mpa。对于预应力混凝土构件及脱模后需要移动的构件，脱模时的混凝土立方体抗压强度不宜小于设计混凝土强度等级值的75%。（2）装配式混凝土结构构件(4)质量检验a.预制构件不得存在影响结构性能或装配、使用功能的外观缺陷。对于存在的一般缺陷应采用专用修补材料按修补方案要求进行修复和表面处理。构件的外观质量要求和检验方法应符合下表的规定。b.预制构件的尺寸偏差应符合下表的规定。（2）装配式混凝土结构构件预制构件的外观质量质量要求及检查方法（2）装配式混凝土结构构件预制构件尺寸允许偏差(mm)（2）装配式混凝土结构构件c.预制构件应按设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验；检验内容及验收方法按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204有关规定执行。d.预制构件经检查合格后，应及时标记工程名称、构件型号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。（2）装配式混凝土结构构件灌浆试验的方法和检查（2）装配式混凝土结构构件（2）装配式混凝土结构构件（3）质量检验a.现场装配施工前应检查预制构件的合格证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按按检验批规定要求进行材料进场检验。b.装配式结构施工过程的连接节点应按检验批逐个进行隐蔽工程检验，并按要求填写施工检查纪录。c.装配式结构施工的外观质量检查应按现浇混凝土结构的有关规定执行。对有装饰或保温要求的构件装配的结构尚应满足有关建筑装饰和节能标准要求。d.现场装配施工的允许偏差应符合下表要求。装配施工的允许偏差要求（2）装配式混凝土结构构件（2）装配式混凝土结构构件(4)工程验收a.对涉及装配式结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应资质。b.结构实体检验的内容包括预制构件结构性能检验和装配式结构连接性能检验两部分；装配式结构连接性能检验的内容一般包括连接节点部位的后浇混凝土强度、钢筋套筒连接灌注浆体强度、构件接缝部位灌注浆体强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可作结构原位加载检验。（2）装配式混凝土结构构件c.对后浇混凝土或灌注浆体的强度检验，应以在浇注地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。也可按国家现行标准规定采用非破损或局部破损的检测方法检测。d.对预制构件结构性能、钢筋保护层厚度及同条件养护试件的强度等检验应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及相关标准的有关规定进行。e.当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。预制混凝土：预先制作供现场装配的混凝土构件制品。检测依据：《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS42-1992检测内容：原材料质量、混凝土构件质量（4）预制混凝土构件

原材料的质量检测与控制1水泥（1）配置混凝土所用的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥的质量，应分别复合《硅酸水泥，普通硅酸盐水泥》（GB175）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344）及《复合硅酸盐水泥》（GB12958）的规定。（3）预制混凝土构件

（2）对所用水泥，应按批检验其强度和安定性、需要时还应检验其凝结时间和细度。水泥的强度、安定性、凝结时间和细度等均应符合相应标准的规定。（3）预制混凝土构件

(3)水泥的强度、安定性、凝结时间和细度，应分别按《水泥胶砂强度检测方法》（GB177)、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法》（GB1346)、《水泥压蒸安定性试验方法》（GB750）、《水泥细度检验方法（80μm筛析法）》（GB1345）及《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB8074)的规定进行检验。（3）预制混凝土构件

（4）水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书。对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标准、包装、质量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检测。（3）预制混凝土构件

（5）水泥的检验结果如不符合标准规定时，应停止使用并及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案。如该批水泥已经使用，应查明该批水泥的使用情况，并根据水泥质量情况确定处理方案。（3）预制混凝土构件

（1）天然砂的质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52)的规定。

2天然砂（3）预制混凝土构件

（2）海砂中氯盐含量应符合下列规定：a.对素混凝土，海砂砂中氯离子不予限制。b.对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应大于0.06%；对预应力混凝土，一般不宜用海砂。若使用海砂时，其氯离子含量不得大于0.02%。c.除符合上述要求外，还应考虑混凝土其它组成材料的氯盐含量，使混凝土拌合物中的氯化物总含量不超过有关标准的规定。（3）预制混凝土构件

（3）对已进行全面检测，质量符合标准规定，准予由产地运输进厂的天然砂，进厂时应按批检验其颗粒级配和含沙量。对于海砂还应检验其氯盐含量，需要时还应进行其它项目的检验。对零散供应或检验制度不健全的单位供应的砂，进厂前应按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52)的规定进行全面检验。（3）预制混凝土构件

累计筛余/％级配区1239.50mm0004.75mm10～010～010～02.36mm35～525～015～01.18mm65～3550～1025～0600μm85～7170～4140～16300μm95～8092～7085～55150μm100～90100～90100～90

1）砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和600μm筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。

2）1区人工砂中150μm筛孔德累计筛余可以放宽到100～85，2区人工砂中150μm筛孔的累计筛余可以放宽到100～80，3区人工砂中150μm筛孔的累计筛余可以放宽到100～75。（4）天然砂的颗粒级配和含泥量应符合下表规定。（3）预制混凝土构件

含泥量和泥块含量项目指标≥C30＜C30抗冻、渗含泥量（按质量计）%≤3≤5≤3泥块含量（按质量计）%≤1.0≤2.0≤1.0（3）预制混凝土构件

3碎石或卵石（1）碎石或卵石的质量，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。高炉重矿渣碎石的质量应符合《混凝土用高炉重高炉中矿渣碎石技术条件》对接触水或处于高湿环境中的总碱含量较高的混凝土用碎（卵）石的质量，应符合有关标准关于碱活性的规定。（3）预制混凝土构件

（3）预制混凝土构件

（3）预制混凝土构件

（3）预制混凝土构件

（2）对已经进行全面检测，质量符合标准规定，准予由产地组织运输进厂的碎（卵）石或高炉重矿渣石，进厂时应按批检测其颗粒级配、含泥量和针、片状颗粒含量，需要时还应进行其它项目的检验。（3）预制混凝土构件

轻骨料（1）拌制轻骨料混凝土用的粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒、页岩陶粒，以及天然骨料等的质量，应分别符合《粉煤灰陶粒和陶砂》和《天然轻骨料》的规定。

其它种类的轻骨料应符合相应标准的规定或设计的要求。

（3）预制混凝土构件

（2）对已经进行全面检验，质量符合标准规定，准予组织进厂的轻骨料，进厂时应按粗骨料的品种、密度等级分批检验其颗粒级配、孔隙率、堆积密度、筒压强度、吸水率及含泥量；对轻骨料应检验其堆积密度及细度模数。需要时还应进行其它项目的检验。（3）预制混凝土构件

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水（1）凡符合国家标准的生活饮用水，可用以搅拌混凝土。（2）当采用地表水、地下水或工业废水时，应进行检测。（3）预制混凝土构件

物质含量限值（3）预制混凝土构件

6粉煤灰及其它矿物质掺合料采用硅酸盐类水泥拌制混凝土时，为改善混凝土的某些性能，节约水泥，可掺用粉煤灰、火山灰质混合材料及粒化高炉矿渣等矿物掺合料。其掺量应通过实验确定。（3）预制混凝土构件

粉煤灰等级细度（45μm）方孔筛筛余（%）烧失量（%）需水量比（%）SO3含量（%）Ⅰ级≤12≤5≤95≤3Ⅱ级≤20≤8≤105≤3Ⅲ级≤45≤15≤115≤3粉煤灰品质指标（3）预制混凝土构件

7外加剂为改善混凝土性能，或为节约水泥，可在拌制混凝土时掺用相应的外加剂。选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料，配合比等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并经过试验确定其掺量。（3）预制混凝土构件

（3）预制混凝土构件

8钢材钢筋混凝土构件和预应力混凝土构件所用的热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、热处理钢筋、矫直回火钢丝、冷拉钢丝、刻痕钢丝、钢绞线、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝及中强钢丝的质量应分别符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用与热处理钢筋》、《预应力混凝土用热处理钢筋》、《预应力混凝土用钢筋》、《预应力混凝土用钢绞线》、《混凝土结构施工及验收规范》及《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》的规定。（3）预制混凝土构件

热轧带肋钢筋