永顺泰模板方案交底.复习进程

永顺泰模板方案交底.一、材料准备2、龙骨钢包木、方钢管楼板支撑体系一、材料准备2、龙骨钢包木一、材料准备3、对拉螺栓·普通地下室内墙（非人防）及普通地上结构剪力墙：规格M14，并且可预埋套管进行周转。·地下室外墙、各种人防墙：规格M14，中间焊接止水片，严禁预埋套管进行周转。·方柱柱箍：规格M16，可周转。4、模板支撑架·采用碗扣架支撑，立杆主要采用1.2m杆、1.5m杆进行拼装；横杆大量采用1.2m杆，局部采用900、600杆。·立杆顶端采用U托，底端根据现场情况可采用底托。5、顶模棍·全部采用水泥砂浆成品顶模棍。二、模板设计1、基础底板基础底板采用砖胎模，下柱墩高度400，筏板厚度最大700，均采用120厚砖胎模。2、地下室外墙（双面支模）地下室外墙采用15mm厚覆膜木胶合板模板，50×100mm木方间距250mm作竖向次龙骨，外横楞采用Φ48双钢管竖向间距700mm。M14止水对拉螺栓，水平间距400mm，竖向间距700mm。穿墙杆正中位置焊止水片，必须满焊，防止渗漏。二、模板设计2、地下室外墙（双面支模）地下室外墙采用15mm厚覆膜木胶合板模板，50×100mm木方间距250mm作竖向次龙骨，外横楞采用Φ48双钢管竖向间距700mm。M14止水对拉螺栓，水平间距400mm，竖向间距700mm。穿墙杆正中位置焊止水片，必须满焊，防止渗漏。二、模板设计3、地下室外墙（单面支模）注意单排架二、模板设计3、普通墙体（地下室内墙、地上剪力墙）普通墙体采用15mm厚覆膜木胶合板模板，50×100mm木方间距250mm作竖向次龙骨，外横楞采用Φ48双钢管竖向间距700mm。M14对拉螺栓，水平间距400mm，竖向间距700mm。人防区应采用止水型对拉螺栓。二、模板设计4、柱子模板地下室及地上框架柱均采用15mm覆膜木胶合板模板散拼散装，独立柱采用50mm×100mm木方间距250mm作竖楞，2Φ48钢管竖向间距400mm作柱箍，对拉螺栓采用M16。二、模板设计4、梁模板梁采用15mm厚覆膜木胶合板面板。梁侧模采用50mm×100mm木方间距250mm作次龙骨，单根钢管间距1200做主龙骨。梁底模采用50mm×100mm木方间距200mm作次龙骨，Φ48钢管间距1200mm作托梁（主龙骨）。当梁截面高度≤400mm时不附加立杆；当梁截面高度≤700mm时，托梁下附加1根支撑立杆，沿着梁长方向间距1200mm。当梁截面高度＞700时，托梁下附加2根支撑立杆，并且梁截面中央处增加一道M14对拉螺栓，间距600mm。梁模板采用侧模包裹底模、楼板压住侧模的方式。

二、模板设计4、楼板模板地下及地上楼板采用15mm厚覆膜木胶合板面板。普通楼板采用40mm×70mm钢包木间距300mm作次龙骨，40mm×70mm×4mm方钢管间距1200mm做主龙骨，碗扣架支撑，立杆间距1200mm×1200mm，横杆步距1200mm。地下车库顶板厚度较大，钢包木次龙骨间距加密至250mm。二、模板设计5、后浇带、膨胀加强带拦截后浇带与膨胀加强带侧面采用快易收口网进行拦截，收口网外侧采用Φ12@300作为支撑骨架钢筋，上下铁主筋分别用木方连成整体。浇筑后浇带之前应将快易收口网清理干净。三、模板加工及存放1、梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背2根50×100木方的做法。现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。2、所有木方在使用前，要进行双面刨光。3、加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。

4、木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面垫2根100×100木方，保证模板底部离地面100mm。四、模板安装一般要求1、模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2、固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3、梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。4、基础底板侧模采用砖胎模，砌筑前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础砖模表面标高应符合设计要求。垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌防水保护墙，做完防水后同时作为基础底板外模使用。

5、为满足实测实量净空要求，在支设楼板模板时，应有意将模板标高向上抬高1～2公分，避免出现净空不足的情况。四、模板安装一般要求6、模板安装按照海河杯标准进行偏差控制四、模板拆除1、墙、柱子、梁侧等侧向模板，当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足试拆模不粘模、不掉角时便可拆除。冬施期间还要结合受冻临界强度试块，混凝土达到受冻临界强度才可拆模，避免提前拆模导致受冻。2、梁底、板底等水平铺设的模板，必须要等到混凝土达到强度方可拆模，并且拆模之前应有总工签发的拆模令。混凝土强度以同条件试块试验结果为准。

四、模板拆除3、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。4、模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。

五、模板施工过程中的安全文明施工要求1、支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。2、手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。3、上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。4、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。5、支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。6、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。7、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。8、运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。9、拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。10、使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。五、模板施工过程中的安全文明施工要求11、使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。12、模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置定型模板时，成片模板必须支撑牢固，采取搭设临时固定架的防倾倒措施，防止碰撞及大风天气造成模板倾倒坠落。13、模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。14、安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。15、模板组拼未完成且作业人员休整时（指吃饭等活动），必须对模板的临时挂设明显的标志，严禁私拆现象发生。16、四级风天气应停止安装作业。五、模板施工过程中的安全文明施工要求17、拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。18、环保注意事项（1）木模板使用水性隔离剂。涂刷时，应采取措施