汽车冲压工艺设计

范文范例参考指导 汽车冲压工艺第一节 冲压车间工艺常识一、冲压车间工艺程：原材〔板和卷〕入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪→A、 B、C冲压生产线→安装模具调试首件合格→投入批生产→合格件防锈→入库二、冲压的概及特点：1、冲压是指在常温下，用安装在压机上的冲模对材施加压，使其产生分别或塑性变形，从而获得所需要件的一种压加工方法。2、冲压的特点动化。三、冲压根本工序的分类：冲压概括起来分两大类：成形工序和分别工序。1、成形工序是坯在破的条件下产生塑性变形而获得肯定外形和尺寸的冲压件。成形工序分：延、弯曲、翻边、整形等延：用延模使平面坯〔工序件〕变成开口空心件的冲压工序。弯曲：将板、型材、管材或棒材等弯成肯定的角、肯定曲形成肯定外形的冲压方法。方法。2、分别工序是使板按肯定的轮线分别而获得肯定外形、 质的冲压件。分别工序分：、冲孔、角、修边等：使材沿封闭曲线相互分别，封闭曲线以内的局部作为冲裁件时，称为。四、各工序名称及其代号：工序名称延修边冲孔整形成形翻边开翻孔斜楔冲孔代号DRTRPRCRSTFOFLSEPBLBURCAM-PRC五、对掩盖件的要求如下：尺寸和外形应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。2、外表质好。外掩盖件〔尤其是轿车的外掩盖件〕外表允许有波浪、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷，棱线应清楚、平直、曲面应圆、过渡均匀。3、刚性好。掩盖件在成形过程中，材应有足够的塑性变形，以保证件具有足够的刚性。4、好的工艺性。掩盖件应具有好的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以低冲压和焊装的生产本钱。冲压工艺性，主要是看各工序，特别是深工序能否顺进、能否稳定生产。、一般模具的组成：1、工作件包括凸模和凹模等件。2、定位件主要包括挡销、定位销、侧刃等件。3、压、卸、顶件主要包括卸板、顶器、气动顶装置等件。4、导向件包括导柱、导套、导板等件。5、支持件包括上、下模板和凸凹模固定板等件。6、紧固件包括内角钉、卸钉等件。7、缓冲件包括卸弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。7、安全件及其它关心件主要有安全侧销安全钉、 工作限制器存放限制器上下架、 废槽、 吊耳等。员、工装的重大损失。〔一般承受聚氨脂橡胶〕七、影响模具寿命的因素：1、冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施。差和干净等A.冲压前应对原材的牌号、厚、外表质进严格检查B.保证材外表质和清洁排样和搭边的影响往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要缘由。模具导向构造和导向的影响必要和牢靠的导向，对于减小工作件的磨损，避开凸凹模啃伤极为有效。模具几何参数的影响凸凹模的外形、间隙和圆角半径仅对冲压件成形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。1、模具的材的影响模具的材性质及热处质对模具寿命的影响是影响模具寿命诸因素中最重要的因素。2、模具的热加工和外表强化的影响3、模具加工工艺的影响择加工工艺。4、压机的与刚性的影响5、模具的使用、维护和保养的影响留意保持模具的清洁和合的润；防止误送、上双；严格掌握凸模进入凹模的深，八、工艺纪检查的主要内容：1是否符合工艺管方面的有关规定。2、检查工艺文件是否齐全,是否能满足生产需要，冲压车间现场使用的工艺文件主要有作业指导书、检验指导书、属消耗定额等。3、检查技术文件是否正确、完整、统一。4、检查材、在制品、成品是否符合工艺要求的状况。5、检查工艺设备、工装技术状况。6、检查质检验的正确性与准时性。7、检查生产现场管状况。8、检查工艺管工作状况。9、检查各类人员执作业指导书的状况。其次节 质常识一、冲压常见缺陷及产生缘由：1、冲孔〔修边〕缺陷：毛过大、变形、外表划伤、尺寸符、少孔等。(1)毛过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向差；凸凹模位置同心等(2)变形→孔距太小；压板与凹模型面协作好；间隙过大等(3)外表划伤→操作时有拖、等现象；板在剪过程中划伤等(4)尺寸符→上到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等(5)少孔→冲头折断；冲头长够等2、延缺陷：、起皱、外表伤、波、鼓包、凹坑、麻点等。→凸凹模 R角半径过小；压边过大；材成形性能差或材尺寸偏大；凸凹模间隙太小；润当；定位准；凸凹模 R角或延筋顺、毛等起皱→凸凹模R甚；定位准；延筋布置，高够等外表伤→模具工作外表有伤痕；材外表有缺陷；润油中有杂质、废屑等堵；模具型面平、润油脏等3、翻边缺陷：翻边垂直、翻边高全都、翻边毛、翻边等。翻边垂直→凸凹模间隙过大(3)翻边毛→刃口有伤痕；件外表有杂质；刃口硬太低(4)翻边→修边时毛大；凸凹模间隙太小；翻边处外形有突变二、冲压车间质掌握点：第三节 模具常识模具是冲压生产的根底，也是一种本钱很高的工装。现车间使用的SQR7160模具全部是由台湾臻公司制造。模具的水平直接影响到产品的质和企业的经济效。每一位冲压车间的员工应当解模具的相关学问，并严格遵守各项模具管制。冲压车间目前生产108299付。一、模具日点检：按日点检记录卡的要求进检查，并填写检查记录。1、在对模具进日点检时必需留意：(1)导向机构是否松动，工作是否特别。(2)用于板定位的定位销是否松动。模具卸栓是否松动、变形。模具型面是否存在毛、生锈、杂物。(6)模具安装栓是否松动、变形。(7)导向机构润是否正常(8)废排解是否正常。(9)模具用于连接的栓、定位销是否松动、脱。(10)模具用于顶起的各种气动元件是否有气现象。(11)工作完毕模具是否清洁干净，废盒、孔中的废是否去除干净。(12)需要存的尾件是否放入模腔中。(13)无须修的模具的导向机构是否涂抹润脂。(14)拿下的废盒、槽是否物归原位。(15)用于卸或退的弹性元件是否存在失效现象。二、模具事故的分类及处：模具非正常损坏均属于模具事故，依据损失程分为大、中、小事故。1、大事故造成大中型模具底板开模具修费用大型模具在 900元以上中型模具在500元以上小型模具在150元以上。模具损坏导致生产连续两昼夜以上。2、中事故小型模具底板开模具修费用，大型模具在45022590元以上。3、小事故模具修费用，大型模具在 450元以下，中型模具在225元下，小型模具在90元以下。事故的处：1、事故发生后应保现场并即通知模具修理人员、模具工艺员、车间领导、厂领导和公司领导进处。2、对事故责任者依据情节严峻和态好坏，分别赐予批判教育和赔偿经济损失处。3处分直至追究刑事责任。4、操作者合使用模具，经劝告改者线长有权对其所造成的损失按事故处。冲压车间生产中模具操作留意事项谈到模具在生产操作中所要留意的问题我们可以分工序来谈可分为延、 修边冲孔、一、延工序1、生产前操作人员要对模具进检查，内容主要有：型面或型腔内是否有异物、模具的安装栓是否已经锁紧、 压机的闭合高是否与模具的装模高一样、 寸与牌号是否与工艺要求统一、模具的定位装置是否有松动现象,模具修理或清废后，工具是否准时带出冲模区域，生产过程中上模容卡的， 要留意取件的准时性，高集中，生产此类件时准随便换操作人员，或者是随便打搅操作人员。234撬用的物品或磁铁肯定要留意要带入模具型腔内。涂油时肯定要留意要将油涮、滚轮特别是滚轮上的安装母要掉入模具型腔内。模具导向板基槽内应放置任何物品，如模具调试的平衡块等。如以下图：下导下导上导板垫另外模具的顶装置也会弹起掉入模具型腔内，如右侧外板 -侧围后部OP10的顶装置二、修边冲孔工序1、 的检查工作主要有：模具的安装模栓是否紧死、压机的闭合高是否与模具的装模高统一、模具的废道是否通畅。2、 保证模具的工作型面上没有异物，如通废的工作等。3、 模具导向局部的润状况。4、 存放限置器是否已经拿下。由于我们目前大局部模上承受的是弹性存放限置器，所以没有引起么安全事故，假设是刚性的限置器，就比较容消灭问题，在工作是要养成好的习惯是很重要的。二车间生产的 S11四门外板就刚性存放限制器就打坏很多。5、 生产中要定期对模具的刀口局部涂油以有于模具的卸及提高模具的使用寿命。〔一般每生产100件左/右涂一次就可以， 对延时涂油很大的模具， 作就没有必要，如左 /右侧外板-侧围后部等模具〕6、 冲孔模废道的检查工作，特别是冲小孔的废道，肯定要定期检查。7、 肯定要每件清，可在废刀上，特别是刀背上，冲压二车间就因废清准时打坏很多底盘件的模具，具体如以下图：8、 在清修边冲孔废时，肯定要留意要将废合或废随乱放，如以下案：A、 B线在生产后围上内板OP20模具因操作人员在清废时将废放在下模的导向基座上，造成模具上模的导向板基座断的重大工装事故。分析：模具导板之间的间隙要求小于0.05mm，试想一下将多块0.8mm的废放在上下导板之间，结果会是怎样？导向部位损坏三、斜楔修边冲孔为么要把斜楔修边冲孔单独出来说？主要是说一下关于斜楔方面的学问。B处A面B处A面四、翻边整形模翻边整形工序通常是一个件的最终一道工序，也是分关键的一道工序。1、 装模高准确2、 毛3、 翻边平4、 整形面的保护第四节 冲压车间设备常识一、冲压车间设备简介：现冲压车间使用的是济南其次机床厂生产的闭式四点压机，其中有：A线：1600T双动压机 1台；900T单动压机 6台B线：1300T双动压机 1台；800T单动压机 4台；630T单动压机 1台C线：1000T双动压机 1台；630T单动压机 5台。10线：2023T双动压机 1台；1000T单动压机 4台。20线：1300T双动压机 1台；630T单动压机 4台。30线：1300T双动压机 1台；630T单动压机 4台。40/50线：630T压机 4台；400T单动压机 4台。主要设备压机为式上传动全钢构造。主要由机身、块、移开工作台、气垫、微调系统、传动系统、润系统、空气管系统、电气掌握系统等局部组成。双动压机适用于校正、冲裁等各种冲压工艺。压机电气掌握系统承受日本欧姆龙生产的 PC机，昭和公司性到达国内先进水平。桁车主要由大车运机构、小车运机构、起升机构〔卷扬50/10T车变速系统为变频调速〔4台，3台10T10T运输、转移工作。开卷校平剪线由上小车、开卷机、引直头机、十七辊矫直机、活、定尺送装置、剪机〔定尺剪〕、皮带运输机、垛板台及其输出机构、液压站等。该线承受现代掌握技术、先进的掌握装置及牢靠的检测系统，能对全线实现手动、自动生产，满足高速、高的剪要求。钢板清洗涂油机〔1台〕解决车身掩盖件的清洗涂油问题，为车身掩盖件的质的提高奠定牢靠的根底。二、主要设备压机操作步骤及留意事项：1、查看交接班记录2、合上总电源开关，将掌握面板上的“电源掌握旋钮打到“通位置。 〔接通压机电源〕3、进压机润操作，开动油泵电机。留意润正常指示灯后，才能正常操作下面步骤。4、进“液压保护重调，视块位置开动微调。 块位置选择正反转〕将块开到上死点进补压，正常后旋钮复位。5、检查压机离合器 -制动器性能。用“寸动检查，听其声推断。6、开动主电机。待主电机运平稳后观看主电机电是否正常。7、检查各气空气压是否符合工艺参数要求，特别是平衡器气压调整标准。8、空车运〔用“寸动〕观看压机正常运转状况，填写点检表。三、设备使用维护保养细则：1、日常维护保养：由操作工每天进的保养。主要内容有：清洁、润，检查部件完整状况和紧固已松动件；15分钟对设备各局部进检查，规定的点检工程在检查后，记录在点检表上，确认正确后，才能使用设备；下班前15分钟，认真清扫、擦拭设备，并将设备状态记录在交接班登记簿上，办交接班手续。设备一级保养：要求做到整齐、清洁、润、安全。其主要内容有：拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗擦拭设备内外；紧固松动部位，换个别损件；按设备润要求定期给设备添加润油和脂。 油污检查调整润油，保证畅通泄；(5)按《设备日常维护保养标准》进设备保养。设备二级保养：分解检查和修。其主要内容有：依据设备使用状况，对设备进局部解体检查和清洗；(3)修复、换损件；检修电器箱、电动机及线；四、设备事故管：设备事故：使设备失去原有的、性能，能正常运造成停工的现象。设备事故按起因同分为三类：等缘由致使设备受到损坏的；(3)自然事故：是人类可抗拒的自然灾难使设备受到损坏的。2．设备事故按损失大小分为三类：(1)一般事故：500—10000元，大稀设备 1000—30000元；(2)重大事故：10000—30000元，大稀设备在 30000元以上；(3)特大事故：500000元以上。设备事故处要做到“三放过即：事故缘由未查清楚的放过；事故责任人未受处处的放过；没有防范措施的放过。设备事故惩罚：但凡造成责任事故的员工本人和所在部门必需承受公司的惩罚，依照公司有关规定执。对造成重大经济损失的要追究责任人和有关人员的刑事责任。第五节 冲压车间材常识一、板材的分类和名称：各种外形的半成品，如：薄板、中板、厚板、窄带材、带材等。按厚分：厚板〔 4MM以上、中板〔3-4MM、薄板〔3MM以下〕二、板对冲压的影响：1、钢板的厚公差钢板厚公差超差是指钢板的实际厚超过标准允许的偏差， 它仅影响件冲压