原料操作规程15篇

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名目

【第1篇】原料立磨岗位平安操作规程

一、目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备平安。

二、适用范围

本规程适用于原料立磨岗位。

三、本岗位危急有害因素有：

1、危急因素：物体打击、机械损害、起重损害、触电、火灾、高处坠落、其他损害

2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。

四、必需按规定进行劳动爱护着装（平安帽、工作服、手套、劳保鞋）。

五、本岗位操作规程：

1、正确穿戴劳保用品；

2、进立磨检修必需两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行平安监护；

3、进立磨要使用36v低压照明灯；

4、在大窑运行中必需进磨检查时，要做好平安防范措施，与中控保持亲密联系，支配专人负责平安工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定；

5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场掌握盒打至"检修'位置；

6、确认磨体已充分冷却状况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必需留意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人；

7、更换磨辊衬板及部件，留意碰撞、防止伤人；

8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必需系好平安带，并保证工具完好；

9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；

六、处理故障防范措施：

1、检修时，必需两人以上才能处理故障。

2、必需有完备的平安防护措施并定期检查。

七、本岗位发生平安责任事故将按全责、主责、次责担当相应惩罚。

【第2篇】原料组批工平安操作规程

1、进入生产现场必需按规定穿戴好劳保用品。

2、钢坯必需放在钢坯垛上，上下层层交叉对齐，垛位摆放整齐；

3、在坯料库检查校对钢坯时，必需精力集中，防止碰伤、划伤、烫伤事故；

4、严禁在钢坯垛上跨越，不准在钢坯旁休息；

5、严禁在吊起的重物下工作、停留；

6、不准在热钢坯上站立、行走。

7、禁止用手直接接触热钢坯，必需戴防护手套写炉、批号。

8、严格根据天车指吊手势指挥天车；

9、在现场要时刻留意拉钢坯车辆行走路线准时避让；

10、煤气区域作业必需严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发觉特别准时汇报；

11、严禁在煤气区域逗留、休息。

【第3篇】原料上料工平安操作规程

1、开工前检查立式冲击破裂机、颚式破裂机、带式输送机、斗提机等设备是否正常,确认无误后方可开机。

2、严格根据车间通知库号、入料、不得错误操作。

3、严格防止破裂机进入铁块,准时清除铁器上的铁块。

4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。

5、开机挨次

(1)石膏:手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破裂机→皮带输送机→喂料→停机相反

(2)熟料:收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破裂机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破裂机→带式输送机喂料关机则相反:留意:停止立式破裂机后,3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵,主相内无料后停主机。

6、常常检查袋式除尘器运行状况,发觉问题准时处理,如反则,下料器堵料,风管堵塞等。

7、上下楼当心谨慎,测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库,不得将坠物进库内。

8、启动除尘器时,下料器自动系统正常运转后方可离开,并常常检查。

9、上班期间穿戴好劳动爱护用品。

【第4篇】烧结原料矿槽卸料工平安操作规程

1.开动卸料小车前要确认小车前、后及四周有无人员或物,在确保平安的状况下方可启动。

2.用风管捅槽时要戴好护目镜,风量适中,风管接头捆绑坚固;特别需在观看孔捅料,必需系好平安带。

3.小车、皮带运行中严禁将手和脚放置小车行走轨道上,严禁攀爬小车机架,严禁进入平安栏杆内侧,清捡蓖条上大块、杂物时只能用铁勾抅出,不准将大块、杂物往矿槽下扔。

4.矿槽棚料需用大锤敲打矿槽时,,要与配料室岗位取得联系,经许可后必需有人监护,要选好站位站稳。用力不能过猛,不准戴手套打大锤。

5.矿槽严峻棚料,要从矿槽下部出料口向上打水处理时,要与配料室岗位取得联系,经许可后,必需有人监护,人要站在出口一侧,并戴好护目镜,以防突然崩料伤人。

6.卸料小车发生故障时,应切断皮带和小车电源后,挂上禁止启动牌后才能进行处理。

7.工作场地保持照明良好、平安设施保持齐全坚固。

【第5篇】原料料浆取样平安操作规程

1出磨砂浆取样平安操作规程

1.1进入生产现场必需穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在平安帽内，防止被设备卷入。

1.2严禁在出磨地坑中取样，在出磨下料溜子左侧进行取样，取样过程中不得触碰现场运行设备。

1.3在下料溜子取样前，先确认防护栏杆及地坑盖板完好，站稳后当心谨慎进行取样，取样时必需用专用取样器取样，不得将手伸进下料溜子，取样完毕，平安撤离。

2砂浆罐g112和g113取样平安操作规程

2.1进入生产现场必需穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在平安帽内，防止被设备卷入。

2.2取样前，务必确保自身处于平安环境下，尤其留意是否有高空作业人员，如发觉，准时通知作业人员，停止工作，并认真查看是否有其他平安隐患（如高空坠落物），确认完毕后方可取样。

2.3取样过程留意避开地沟，防止跌倒，取样完毕，平安撤离。

3方浆池取样平安操作规程

3.1进入生产现场必需穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在平安帽内，防止被设备卷入。

3.2取样时，务必从规定的平安通道，当心通过，上下台阶时，抓稳扶手，防止滑跌。

3.3在取样平台上时，找好便利平安取样位置，确认防护栏坚固无缺陷后，方可进行取样。

3.4取样时禁止身体超出防护栏杆之外，务必抓紧取样器的手柄或者绳索，渐渐将取样桶伸入纸浆液面以下，缓慢提起取样桶，防止滑落。

3.5取样实行少量多次，取平均样，倾倒样品到烧杯中时，务必要将取样桶提到平安平台上操作，切勿伸手在栏杆外的方浆池上空操作。

3.6取好样品时，拿好烧杯，平安撤离，留意台阶，防止脚滑摔跌。

3.7放浆池液位低于二分之一，禁止取样，如需取样，需现场人员协作，做好平安防护措施后才可进行取样。

【第6篇】原料库抓斗行车工作标准平安生产操作规程

一、工作标准

1、按时参与班会,听取工段班组班长指令。

2、仔细听取交接班人员介绍的生产设备运转状况,认真查阅交接班记录,熟记当天的配料单及所要上的各类物料和料仓、料斗,禁止混抓混装物料事情的发生。

3、准时抓运库内的物料,保持各库口的畅通,并按要求堆放入库,不许乱抓、乱放。

4、保持和捣料岗位人员的联系,听从捣料工的要料各种信号抓好料,上好料。

二、平安操作规程

1、上岗前穿戴好劳动爱护用品和必备的常用工具。

2、巡察和了解生产现场及配物料单状况,严防错抓,混放物料斗。

3、推合总闸刀、接通电源前,检查行车机械电器设备是否完好。

4、发出开车长铃信号,进行大车、小车提升,合并部分的试车,留意是否有弃常现象发生,检查速度是否正常,灭火装置是否齐全。

5、发觉有特别状况,检查后要准时处理,处理不了的应马上向分管行车负责人汇报,并准时赐予处理,确保正常开车生产。

6、抓斗上料时应留意捣料平台上的捣料人员和其它来往人员的平安。

7、严防行车在运行中打倒车,做到起动要慢,开车平稳,抓料要准,放料要轻,提升合并要把握好平衡,禁止抓斗坠斗压料事情的发生。

【第7篇】原料岗位平安操作规程

一、进厂新员工必需经三级平安培训,考试合格后方可单独上岗作业;

二、各传动部分必需上好平安防护罩才能开车运行;

三、本岗位设备运转时,严禁将手、脚、衣物伸入上下胶带中间或传动滚筒处,严禁从皮带架上穿越;

四、作业期间严格劳保着装,穿紧身衣,戴好平安帽,扎好袖口、裤脚,穿防滑鞋;

五、若发觉设备运转不正常,必需马上报告当班车间主任支配检修,不得带病运行;

六、严禁酒后上岗,串岗、离岗、睡岗,严禁违章作业。

七、反击式破裂机平安操作规程

1、破裂机运转时,工作人员不能站在惯性力作用线的范围内,电气开关的安装也要避开这个位置。

2、破裂机运转时,严禁打开检查门观看机内状况,严禁进行任何调整,清理检修等工作,以免发生危急。

3、严禁向机内投入不能破裂的物料,以免损坏机器。

4、反击式破裂机在检修时,首先应切断电源。

5、在机器运转时,严禁机器过负荷工作。

6、电气设备应接地,电线应牢靠绝缘,并装在蛇皮管内。

八、皮带输送机平安操作规程

1、启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可匀称装料。不得先装料后启动;

2、数台输送机串联送料时,应从卸料一端开头按挨次启动,待全部运转正常后,方可装料;

3、加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,削减落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持匀称。

4、作业中,应随时观看机械运转状况,当发觉输送带有松弛或走偏现象时,应准时调整;

5、作业时,严禁任何人从输送带下面穿越,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。输送带运行时严禁检修作业;

6、输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置;

7、当电源中断或其他缘由突然停电时,应马上切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排解故障后,方可在接通电源启动运转;

8、运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联停机时,应从上料端开头按挨次停机。

【第8篇】化工原料库平安操作规程

第一条化工原料库是属公司危化品重点平安事故岗位,库房应设责任心较强具有高中以上文化程度专人管理。上岗前必需经危化品安监部的培训,技术考核、合格取得特种作业操作证方可上岗,无证人员严禁录用。

其次条作业时,必需坚守工作岗位,无关人员严禁进入库房,库区内必需有醒目的平安放火留意事项提示。

第三条化工原料库房,严禁带入火种、火源,严禁吸烟、明火作业,应配相应数量的消防设施,灭火器具,并做到完好使用。出入库区的各种化学物品(如四氯化钛、氢氧化钠盐酸及试验用化学试剂),必需做好严格的出入库手续,并办理注册登记以备平安事故和隐患查用。

第四条库区必需保持清洁,化工物品保持肯定的用量进入,严禁库存大量化工物品。化工物品要按性质不同分类存放,并保持整齐、规范,严禁乱堆乱放。

第五条库区严禁乱接乱拉照明线路,如需晚上用照明灯

必需到指定地点检测部门检验合格后的防爆线路、防爆装置、防爆照明,方可使用。

第六条下班前清点出入化工原料出入帐单、库存数额,查看是否有平安隐患,切断电源,无误后方可离岗。

【第9篇】原料工段操作规程

一、岗位任务与管理范围：

1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破裂和筛分工作，向焙烧岗位供应含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满意焙烧岗位的用量。

2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。

二、工艺流程与开停车方法：

1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破裂机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓

2、开车方法：原则上是从流程后序向前开

（1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。

（2）、开车时要求各设备无负荷启动。

（3）、开车挨次为：

大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机

（4）、停车挨次：

电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机

三、主要设备操作使用要点：

1、中心振动筛：

在启动前应先检查轴承的润滑状况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查全部螺栓是否松动。应在无负荷的状况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求匀称而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。

在筛子运转中应留意它发出的声音，发觉声音特别时，应马上查明缘由设法消退。

筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。

2、皮带输送机：

开车前检查各条皮带运转方向，如有担心全因素和阻挡运转的物品应准时排解清理，确认无问题后方可开车。

运输带在运行中，是平稳的沿运输机的纵向中心运动，如有不正常现象或发觉运输带过紧和跑偏现象应准时调整和排解。

运输机在使用中，每班后应进行清扫和检查，以延长机器的使用寿命。

停止工作前，应将运输物料全部运完方可停车，运输带上不允许存有物料。

如发觉运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢，其缘由前者运输带过紧，后者运输带过松，应适当调整拉紧装置。

运输机在工作时，禁止任何修理和移动。

运输机在启动前，全部防护罩必需盖好，否则禁止开动。在开动运输机工作前必需发出信号。

3、抓斗桥式起重机岗位开停车：

岗位开车：

（1）、消退车体和轨道内的一切杂物。

（2）、检查电机的制动器线圈温度。

（3）、检查电机传动部位有无发热，紧固件有无松动。

（4）、限位开关的制动器是否敏捷正确，各制动器刹车是否牢靠。

（5）、钢丝绳有无断股、毛刺、跑偏现象。

（6）、卷扬机上钢丝是否绞乱，抓斗滑轮是否完好。

（7）、检查电器设备，如开关、线路、导电轨是否完好。

岗位停车：

（1）、完成任务后把天车停放在楼梯处，如需检修要停在便于工作的地方。

（2）、停车前放完抓斗中的余料，把抓斗放开180角落地面。

（3）、拉下开关。

4、抓斗桥式起重机正常操作留意事项：

（1）、启动开车前，必需检查天车各部位及轨道有无他人在检修。各限位开关有无复位并打铃示警，确认无人后，方可开动行车。

（2）、操作平稳时，禁止突然"打快车'"行慢车'严禁打倒车。

（3）、车身向反方向运行时，必需待车身停稳后方可反方向行驶。

（4）、行车行车时，抓斗必需离矿堆及其他障碍物0.5米以上。

（5）、放料时必需把抓斗降到最低位置，严禁悬空放料。

（6）、抓矿中，钢丝绳必需垂直，不得斜吊。

（7）、操作中随时留意各部位的声音、气味、速度等是否正常。

（8）、应亲密留意汽车进入原料库的状况，操作时要当心，防止抓斗碰坏车厢及在下面工作的人员。车厢有人，禁止抓矿操作。

5、抓斗桥式起重机岗位平安操作规程：

（1）、操作人员必需持证上岗。

（2）、操作开车时，精神集中，两手不得离开操作柄。

（3）、严禁一切非工作人员在行车驾驶室内逗留。行车工作时，抓斗下不得有人停留或行走。

（4）、行车轨道上不得有人行走。

（5）、行车运行时，不得有人在车上检修、加油、清理等，电气设备修理时不得带电作业。

（6）、行车上禁止放置杂物和备件等防止落下伤人。

（7）、电器着火、短路或有人触电时，应马上切断电源，用四氯化碳灭火，伤者用人工呼吸进行抢救。

（8）、主导电轨送电前，要认真检查发出送电信号之后才能送电。

（9）、登超群过三米必需戴平安带。

（10）、紧急停车因故障抓斗不能落地时，必需以红灯为标志。

【第10篇】原料输送岗位平安操作规程

1当班期间严禁饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。

2按规定穿戴好劳动爱护用品上岗作业。

3严格执行该系统的操作规程，检查设备时，应留意上落平安，不得随便跨越或踩蹬运行中的螺旋输送机盖板。

4严格执行设备故障的报修制度，发生故障不得擅自处理。应马上报告班长或车间主任进行处理。

5检查或修理时，应先切断电源，并悬挂"禁止合闸'的平安警示牌。检修后，应全面检查，确认平安后，由挂牌人摘除平安警示牌后才能开机作业。

6检查及修理用的照明电压，应采纳36伏以下的平安照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器内），行动不便，行灯电压不得超过12伏。

7试机或重新开机前要作全面检查，确认无人工作及无杂物影响的状况下，才可按操作规程操作。

8全部的平安防护装置设施（皮带罩、联轴节罩等），不得任意拆除，修理时需拆除的应在修理后恢复原位安装。

9清扫环境卫生时，严禁在设备的转动部位作清洁作业，如遇有油渍的地方，应马上进行清理，以防滑倒。

10应保持设备四周环境卫生的干净、不得堆放杂物。平安通道无堵塞。

【第11篇】工贸企业原料工平安操作规程

1.工作前要检查工作场地，准时排解隐患。不符合平安要求的工具，吊具，料包，料斗等不准使用。

2.严格根据规定的地点堆放各种材料，不准堵塞人行道。堆码高度不准超过二个斗高，并要放牢放整齐。距火车轨道1.5米之内严禁堆放任何物料。

3.严禁在烟道和电缆沟上面堆放重料斗和钢铁材料，以防压塌。

4.放在平台料架上的料斗，必需稳固。每放肯定数目料斗，一中间要留有肯定的距离，料斗上面不准再放料斗。

5.炉料进车间后，应仔细检查，遇有潮湿的材料，弹药，密闭器皿、有色金属、泥沙等，必需实行措施，特地处理。防止爆炸损坏炉体事故。

6.给电炉配料包穿包绳时，要逐一穿起，销子要插牢。配料时，料包底先铺好钢肩，大料要放中间。

7.用磁盘吸料要对正包中心，待接近下面料〈离料斗距离不准超过300〜500毫米)时，方可将磁盘退磁，并应防止放偏，落到包外砸坏镑秤或砸坏钢丝绳，造成漏包事故。

8.用料斗过镑时，应先在镑外对正，下落距镑面300毫米时，再上镑称。料斗下镑时，应起至300毫米高时，才能指挥行车运离镑区。料不够时，严禁用磁盘往镑秤上的料斗内添料。

9.炉料不准高过配料包，堆料不得过多、过长、过宽，不准超出包、斗的边缘。

10.磁盘配钢铁炉料时，人要离开2米以外，以防钢抉炉料飞起伤人。必需用手扶整时，应用2米长木棒调整。不准用手直接搬弄。

11.平台料架后面的人行道上，禁止放东西〔如料斗、垃圾、铁料等物〕。料架上下应常常保持清洁。料架两头挡铁应随坏随修。

12.电动平车上放料斗，料包要放正放牢，不准重叠堆放。

13.磁盘吸钢锭打渣子时，人要离开10米以外，以防渣子飞溅伤人。

14.不允许用磁盘做长距离运载，不准吸运高温物品。更不准磁盘吸各种铁

台金，以免发生事故。

15.装、卸车不准同时吊两个斗（方斗吊车不准从车头、设备、人行道或人头上通过。

16.不准用钢丝绳吊运带高温的物件。不准超负荷使用吊具和料斗、料包，以防断裂。

17.工作时不准用手扶抓料斗或抓斗瓜边缘，以防砸手、挤手。

18.加热炉内和炉前严禁吸烟和休息，以防自然 气或煤气爆炸和炉门掉落。

19.在使用大锤和手锤前，必需检查锤头是否坚固，不坚固不准使用。打锤时不准戴手套，四周人员要躲开，以免打飞。

20.上、下料仓和加热炉的梯子时，手中不准拿任何东西。

21.各种工具，吊具要专具专用，严禁代用。

22.工作完毕，应将工具、吊具、料包、料斗放在规定位置，严禁乱放乱丢或把工具，吊具压在料斗或钢铁料下面。

【第12篇】原料烘干岗位平安操作规程

1当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗。严禁离岗、串岗、睡觉。

2当班期间，按规定穿戴好劳动爱护用品。

3当班期间，应精神集中，严格根据该系统的操作规程操作。

4全部的平安防护装置设施必需完好，不得随便拆除、搬动。如检修需要拆除的，在检修完毕后必需按规范装回。

5严禁随便跨越运转中的设备，必需在设有通道的地方行走。

6清理运行中的皮带机面的物料时，需应停机进行清理，严禁在不停机的状况下进行清理物料。

7设备运行时，日常的生产巡检、加油、环境卫生清洁等，要留意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身平安的则须停机处理。

8清炉用过和烧热过的工具及清出的废陶渣，不准任凭乱堆放，防止烫伤人。

9严格执行设备故障报修修制度，发觉机械故障不得擅自处理。应马上报告班长或车间主任进行处理。

10设备检查或修理时，应先切断电源，并悬挂"禁止合闸'的平安警示牌。检修后，应全面检查，确认平安后，由挂牌人摘除平安警示牌后才能开机作业。

11如需进行烘干筒内检查时，应将筒内的物料卸完，并注入通风，进入筒内检查应有2人以上的组合，并在入口处设置监护人员，才可进入筒内检查。

12检查及修理用的照明电压，应采纳36伏以下的平安照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器内），行动不便，行灯电压不得超过12伏。

13试机或重新开机前要作全面检查，确认无人工作及无杂物影响的状况下，才可按操作规程操作开机

14应保持设备四周环境卫生的干净，不得堆放杂物。平安通道无堵塞。如遇有油渍的地方，应马上进行清理，以防滑倒。

【第13篇】原料巡检工平安生产操作规程

1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身平安防护。

2、班前、班中不准饮酒。

3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。

5、熟识本岗位工艺流程,了解各设备特性及操作要领。

6、启动前确认各设备的完好性、连接性良好,润滑到位,无特别;落料斗内无积料,输送机上无积料、无杂物;减速器油位达标;现场操作箱位置正确。

7、设备检修完启动时要检查人员离开皮带机,确认无误后,方可启动。

8、接到开启指令后立刻离开设备,保持平安距离,严禁在转动部件处停留,禁止在设备的转动部位处进行检修,必要时停机处理。

9、如设备在运转过程中发生故障,需与中控取得联系后进行维护,必要时实行急停车措施。

10、设备在运转过程中,严禁私自操作各开关部位及按钮。

11、设备处于检修状态时,应进行现场手动开、停车,并做到联系呼应确认。现场操作箱要打到零位。

12、正常状况下,输送机严禁带负荷停止,待皮带上的物料全部运完后方可停车。

13、上下楼梯要手扶栏杆,防止行走坠落、滑跌。

14、任何时候严禁横跨皮带。

15、每次上料完毕,清理皮带机各部位落料,清理振动筛内积灰。筛分楼底鄂式闸门打开放净筛下料。

16、仔细完成带班长支配的其他工作。

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