转炉生产工艺介绍电子教案

转炉生产工艺介绍宝钢废钢、生铁的入炉标准

废钢铁应按规定分类供应，不允许有成套的机器、设备及结构件；低合金废钢铁应与普通废钢分别管理；废钢铁中不准有二端封闭的管状物及封闭器皿、易燃、易爆物及毒品等。对其性质和尺寸规定如下：生产工艺流程介绍—装入制度类别

各类典型举例

供应状态

尺寸及单重

生铁类

生铁块

块状

块度要求：<50～70×170×800mm，单重0.03～0.04吨

废锭模、粗杂铁

块状

块度要求：<300×500×2000mm，单重<1.0吨废钢类

重型废钢

废钢锭、初轧废坯及切头尾重铸钢件

块状

块度要求：<300×500×2000mm，单重<2.5吨

轻型废钢

各种成品废钢、切头边、中注管、场道等

块条及异型状

块度要求：<300×800×1800mm，单重<1.0吨打包废钢

薄板、钢丝、盘丝、绳及民用薄废钢

机械打包

尺寸：<800×500×400mm，比重>2.5吨/米3油脂类涂料类土砂木材附着水分SP<0.002<0.005<0.5<1.0<3.0≤0.100≤0.100返回生产工艺流程介绍—装入制度300吨转炉对高炉铁水的要求1、高炉铁水受入目标成份及入炉硫要求：单位：％表中：Si－当高炉出铁中脱硅时Si可<0.25∑A=Cu+Ni+Cr+As+Sn+Ti+V=Pb+Co+Zn+Sb+Bi+Al+Mo+Mg实际受入铁水成份根据每台混铁车高炉出铁中代表试样成份决定。2、铁水成份异常时的处理实际铁水成份明显与目标成份不符时，尽可能与其他混铁车混合使用。铁水[Si]>1.50%时铸铁块。铁水[S]>0.080%时铸铁块。C

Si

Mn

P

SCu∑A

4.00～4.50

0.25～0.80

≥0.40

≤0.120

≤0.40

≤0.06

≤0.300

返回300吨转炉吹炼工艺过程生产工艺流程介绍造渣制度供氧制度温度制度顶底复吹宝钢的供氧制度

1、供氧强度的制定：300t转炉目前使用氧枪喷头有二种；一种为进口五孔拉瓦尔型小流量喷头，一种为国产大流量五孔拉瓦尔型喷头。参数如下：小流量：50,000～55,000Nm3/h喉口直径：中心孔Φ42，周边四孔Φ48×4，出口直径：中心孔Φ56.1，周边四孔Φ62.1×4，周边孔夹角：12O大流量：60000Nm3/h喉口直径：中心孔Φ44×1周边四孔Φ51×4，出口直径：中心孔Φ59×1，周边四孔Φ66×4，周边孔夹角：12O目前供氧强度根据使用不同的喷头而定，前期新炉子，炉容比相对较小，使用小流量喷头，中后期均采用大流量喷头。流量相对固定的情况下，为保证冶炼时炉内正常反应，氧枪间隙的确定非常重要生产工艺流程介绍—供氧制度2、氧枪间隙

（1）若氧枪间隙设置不当，会造成如下图所示情况：

生产工艺流程介绍—供氧制度L/LOup(max0.8)

炉底熔损喷孔破损喷溅激烈废钢未熔渣过氧化喷溅软吹硬吹因各炉子的条件而不同，（特别是冶炼钢种能力操作稳定性）适当地范围能力的提高O2流速确保对钢水的搅拌炉龄

（2）L、L0基本计算式

<O2流股穿透深度（L）>﹡考虑超音速的实验式

L=LHOexp(-0.78h/Lho)

Lho=63.0(FO2/nd/k)2/3

FO2:供氧流量（Nm3/Hr）d:氧枪孔径（mm）

N:孔数K：取决于孔倾斜角的系数

Lh0:h=0的Lh:液面间隙（mm）

L:穿透深度（mm）H=氧枪间隙N＝孔数D=孔径K=1.0返回生产工艺流程介绍—造渣制度控制炼钢过程的重要手段就是掌握造渣制度，所谓造渣制度就是通过加入造渣材料及掌握氧气喷枪等操作及时调整炉渣的化学成份和物理状态，做到早化渣、化好渣、控制住渣的氧化性等，使炉渣在吹炼过程中，真正起到脱磷、脱硫、保护炉衬、减少喷溅的作用。造渣材料的种类及其规格造渣材料主要有：副原料：石灰、轻烧白云石、生白云石、镁球、菱镁矿、萤石冷却剂：铁矿石、锰矿

对于副原料和冷却剂的成份及粒度尺寸，宝钢有严格的规定。

炉渣的碱度

1、炉渣的碱度的表示方法

R=％CaO/%SiO2

式中%CaO和%SiO2为CaO和SiO2占炉渣重量的百分含量。它是我国各钢厂中常用的碱度的写法。

2、宝钢装入碱度的规定

宝钢对不同的铁水含[Si]量，不同的吹炼终点要求有不同的装入碱度的要求。

*转入碱度基本计算式：

B＝A×（铁水[Si]－基准[Si]+C）

*CPU方式计算时，转入碱度根据铁水比进行补正。

BCPU＝B－0.03×（铁水比－85）

生产工艺流程介绍—造渣制度返回一、

目标停吹温度的制定。

1、目标停吹温度计算方式

目标停吹温度＝目标钢包温度＋钢包温度修正值＋温度下降量

2、目标钢包温度、目标停吹温度决定方法

注：各修正参数可参考技术规程。

二、300t转炉过程温度的控制计算方法

根据炉内反应理论以及炉内O2平衡、热平衡，引入冷却能的概念，计算出每炉钢所需冷却剂量或发热剂量和吹氧量，进而对转炉过程温度进行控制。具体计算方法可参见技术规程。

生产工艺流程介绍—温度制度目标钢包温度基准值（参照成份篇）根据钢包条件和下工序要求修正钢包温度铁合金修正等待时间，出钢时间修正炉子状态修正目标停吹温度返回

宝钢300t氧气顶吹转炉于1990年6月进行了复吹改造，底部喷吹惰性气体的弱搅拌型复吹工艺，以改善钢水纯净度，提高经济效益，充分发挥大型氧气转炉炼钢的优势。宝钢转炉的复吹方式采用新日铁的LD-CB顶底复吹技术，主要底吹N2和Ar气，供气强度0.022～0.11Nm3/min.t，N2总管压力1.5～1.7MPa，Ar气总管压力2.4～2.6MPa。目前底部供气风口有6孔、6孔、10孔等方式，其中1#炉、3#炉均为二路控制，2#炉经2002年10月份进行BRP脱磷改造以后变为五路单独可调控制。风口的透气砖有2种型式，一种是日本黑崎窑业圆形Φ4×39，即由39根精制的细不锈钢管组成，每根管内径4mm；另一种是奥镁方形Φ2.5×96，即由96根内径2.5mm的不锈钢管组成。风口的透气砖长度为900mm，但2#炉因BRP改造现采用1200mm长度的透气砖。

复吹工艺的优点：

1)LD-CB法弥补了顶吹搅拌不足的缺点，在低碳领域脱碳反应仍进行得很活跃。

2)吹炼过程中，由于底吹气体量可以进行较大范围的调整，使渣中(TFe)能够控制在适当的范围，可以做到不延长冶炼时间进行停吹后搅拌操作。

3)由于底吹气体强化了熔池内的搅拌力，降低了渣中(TFe)，提高了脱磷效率，亦降低了生石灰的消耗量。

4)由于降低了渣中(TFe)，使低碳领域停吹时钢中含锰量有了显著提高。

5)用LD-CB法即使冶炼含碳量小于0.04％的低碳钢时，钢中含氧量仍然比顶吹转炉冶炼时约低200ppm；

6)LD-CB法使用的底吹气体CO2气，是由高纯度液体CO2气化而成，使钢水中不会混入氮及氢有害气体，提高钢的纯净度。

生产工艺流程介绍—复吹工艺返回出钢前需确认事项

1、停吹结束后要测温、取样

停吹温度低，可再吹钢种需再吹以达到目标停吹温度，若不可再吹钢种，需炉内改钢；若停吹温度高，可适当加冷却剂或镇定降温。

停吹碳高于目标停吹碳，对可再吹钢种再吹，对不可再吹钢种，炉内改钢；停吹碳低于目标停吹碳，在钢包内加增碳剂。

对于[P]、[S]成份也可作相应处理。

2、出钢口状态良好，否则应及时更换出钢口。

3、根据相应元素的收得率，根据下面公式计算合金使用量，并进行设定和称量。

铁合金使用量=成品成分目标值-停吹（出钢）成分值×目标出钢量

铁合金的成分值×元素收得率

铁合金成分值和元素收得率可查技术规程。

生产工艺流程介绍—出钢倒渣出钢中需注意事项

1、为稳定脱氧能力强的元素的收得率，先投入脱氧能力弱的元素。

2、铁合金投入时一定要对准钢流，保证铁合金在出钢过程中完全融化，防止铁合金结块，影响下工序处理。

3、加增碳剂时炉长必须监视钢包内沸腾情况，随时准备投入Al棒，防止钢水溢出造成事故。

出钢后倒渣或溅渣护炉

1、出钢结束后，若不需溅渣护炉炉座，