11机械制造与自动化培养方案

机电工程系机械制造与自动化专业人才培养方案（适用于2011级学生）一、专业名称及专业代码1.专业名称：机械制造与自动化2.专业代码：580102二、教育类型及学历层次1.教育类型：高等职业教育2.学历层次：大专三、招生对象和学制1.招生对象：高中毕业或同等学历2.学习年限：三年四、培养目标和培养要求1.培养目标本专业培养热爱社会主义祖国，拥护党的基本路线，适应社会主义市场经济需要，具有机械设计、制造、使用、维护的能力，能从事机械制造、自动化领域的设备、尤其是数控加工设备的编程、操作、维护和技术管理等工作德智体美全面发展的高素质技能型专门人才。2.培养要求毕业生应具有正确的世界观、人生观和价值观，拥护中国共产党的领导，初步掌握马列主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观的基本原理，具备一定的人文知识；具备有思想、有道德、有文化、有纪律的公民素质；具有爱国主义、集体主义的思想道德素质；具有强烈的社会责任感，明确的职业理想，甘于奉献的职业道德素质；具有遵纪守法，艰苦奋斗，热爱劳动，团结协作的职业心理素质；具有吃苦耐劳，积极进取，勇于创新，自主创业的职业适应素质。毕业生应具有必备的文化基础知识，掌握本专业所需的专业理论、专业技术知识；具备从事本专业工作的基本能力、职业技能、岗位适应能力和社会活动能力；能应用本专业的知识、技能来分析和解决实际问题；具有一定的信息收集和处理能力、知识更新能力、计算机应用能力；具有较强的专业实践技能，并具有一定的创新精神，能适应现代社会发展和科技进步的需要，具有再学习的能力和适应职业岗位变化的能力。毕业生应具有一定的军事基本知识，体育运动知识和卫生保健知识，掌握基本的运动技能，具有健康的体魄和健全的心理。3.毕业标准：（1）所学课程成绩合格，修满168学分；（2）英语水平达到全国大学英语应用能力B级合格水平；（3）取得维修电工、数控操作工职业资格证书；（4）完成不低于32周以上的顶岗实习。五、职业服务面向1.主要就业单位：机电产品制造企业、自动设备制造企业、数控机床制造企业、模具制造企业。2.主要就业部门：技术研发部、生产部、售后服务部、工艺工程部、质监部门或销售部门。3.可从事的工作岗位：机械零部件生产与工程机械调试、机械设备和工装维护、机械加工质量检验与质量管理、机械加工工艺规程编制及实施、工程机械产品的售后服务。序号核心工作岗位及相关工作岗位岗位描述职业能力要求与素质1机械零部件生产与工程机械调试（核心岗位）1．机床的操作；2．机床的三级保养；3．刀具的选用与磨制；4．工件的装夹5．通用量具、专用量具的正确使用6．机械设备的操作和工程机械产品的装配。1．掌握金属切削机床基本原理2．掌握金属切削机床结构3．掌握数控编程与操作4．掌握液压与气动回路结构5．掌握机械装配工艺、刀具知识6．熟练操作一种普通机加设备（车床或铣床），达到中级工水平7．熟练操作一种数控机加设备（车床或铣床），达到中级工水平8．能操作其它普通机加设备，达到初级工水平9．能编写常规零件的数控加工程序10．能熟练进行机加设备一、二级保养11．熟练使用各种常见装配工具12．能进行典型工程机械装配工序操作13．能按要求进行工程机械初步调试2机械设备和工装维护（核心岗位）1．二级保养；2．设备的正常运转3．设备的精度恢复4．机械设备和工装的一级保养维护。1．掌握互换性与测量技术2．掌握机械零部件的基本结构和选用3．掌握机床电气控制系统原理4．掌握典型工装夹具的结构和选用5．进行机加设备的一般维修工作6．熟练使用电脑绘图，达到中级以上制图员水平7．能熟练使用标准件手册8．能正确组装和维护工装3机械加工质量检验与质量管理（核心岗位）1．过程控制2．产品最终检验3．质量反馈4．生产指导5．质量统计与分析6．工程机械产品的检验和质量管理。1．掌握互换性与测量技术2．掌握机械加工误差分析3．掌握机械加工技术参数4．表面质量分析5．熟练使用各种常见检测器具6．能进行检测数据分析7．能绘制质量管理图表4机械加工工艺规程编制及实施（核心岗位）1．零件工艺性审验2．工艺流程方案3．工量夹具的选4．设备的选用5．现场生产指导6．不合格品的控制根据图纸要求，制订合理的工艺流程方案7．编制机械零件加工和工程机械装配生产线的工艺规程。1．掌握互换性与测量技术2．掌握机械零件加工工艺原则3．能进行详细的零件图纸分析4．能设计较合理的工艺流程方案5．能挑选适当的设备和量检具6．能正确完成工序卡片的编制7．能进行生产组织管理5工程机械产品的售后服务（相关岗位）熟悉工程机械产品性能，掌握销售渠道和方法，能稳妥地解决售后各类技术问题。1．了解工程机械产品结构、性能及使用常识2．掌握常用工程机械设备的安装调试性能3．熟悉工程机械产品的加工工艺4．能与顾客进行良好的语言沟通5．有较强的公关能力六、能力结构总体要求1.专业能力(1)具有初步运用计算机处理工作领域内的信息和技术交流能力。具有翻译本专业英语技术文件和商务文件能力及初步听说能力。(2)具有熟练的机械加工设备操作、较强的工程机械装配和设备工装维护能力；(3)具有熟练进行产品检验和质量管理的能力；(4)具有熟练进行机械产品工艺规程的编制能力；(5)具有熟练进行生产技术实施的能力；(6)具有进行机械产品商务代表及售后维修能力。2.方法能力(1)具有能制定出切实可行的工作计划,提出解决实际问题的方法的能力；(2)具有对新知识、新技术的学习能力,通过不同途径获取信息的能力，以及对工作结果进行评估的能力；(3)具有全局思维与系统思维、整体思维与创新思维的能力；(4)具有决策、迁移能力；能记录、收集、处理、保存各类专业技术的信息资料。3.社会能力(1)具有良好的思想品德、敬业与团队精神及协调处理人际关系的能力。具有宽容心,良好的心理承受力；参与意识强,有良好的自信心、积极进取的精神。(2)具有一定的人文艺术、社会科学知识,对自然、社会生活和艺术具有一定的鉴赏能力和高尚的生活情操与美的心灵。第二阶段学习技术基础课程第二阶段学习技术基础课程部分工作任务课程第3-4学期第三阶段学习工作任务课程第6学期第一阶段学习通识课程第1-2学期高端综合技能培训1.专业高端能力2.职业规范养成3.。。。。。。。¡第7学期技术应用性顶岗实习1.认识企业2.体验岗位3.培养敬业精神4.。。。。。。第5学期预就业顶岗实习1.专业综合应用2.形成正确的价值观3.零距离上岗4.。。。。。。¡­¡­第8学期专业能力培养＋职业素质养成高技能人才思想道德修养、毛特论、大学英语、大学体育、高等数学、高职实用语文、信息技术基础、职业生涯规划机械工程基础机械制图电工电子传感器原理与检测技术液压与气动技术机械制造技术数控车削技术数控铣削与加工中心数控机床故障诊断与维修PLC应用技术数控机床电气控制机械加工设备机械工程控制基础机电一体化技术专业英语现代检测技术先进制造技术现代企业管理市场营销商务礼仪4.能力递进结构框图七、典型工作任务、职业能力及课程通过对职业岗位（岗位群）分析，提出典型工作任务，分析典型工作任务所需的职业能力，提出学生应掌握的知识和能力，对相关知识的归纳得出对应的核心课程，从而构建完整的课程体系。序号典型工作任务职业能力对应课程1机械设备的操作和工程机械产品的装配工艺1．机床的操作；2．机床的三级保养；3．刀具的选用与磨制；4．工件的装夹5．通用量具、专用量具的正确使用6．机械设备的操作和工程机械产品的装配。机械制图与CAD机械工程基础电工电子技术传感器原理与测试技术液压与气压传动机械加工设备与工装2机械设备和工装的维护1．二级保养；2．设备的正常运转3．设备的精度恢复4．机械设备和工装的一级保养维护数控机床电气控制机械制造与应用数控车削技术数控铣削与加工中心技术3工程机械产品的检验和质量管理1．过程控制2．产品最终检验3．质量反馈4．生产指导5．质量统计与分析6．工程机械产品的检验和质量管理。数控机床故障诊断与维修数控机床电气控制CAD/CAM技术4根据图纸要求，制订合理的工艺流程方案，编制机械零件加工和工程机械装配生产工艺规程1．零件工艺性审验2．工艺流程方案3．工量夹具的选4．设备的选用5．现场生产指导6．不合格品的控制根据图纸要求，制订合理的工艺流程方案7．编制机械零件加工和工程机械装配生产线的工艺规程专业英语现代检测技术先进制造技术5机械产品售后服务熟悉工程机械产品性能，掌握销售渠道和方法，能稳妥地解决售后各类技术问题。现代企业管理市场营销商务礼仪八、人才培养模式和教学模式（一）学工交替、能力递进“8233”人才培养模式将入学后的三个学年分为8个学段。校内学习与企业实践交替进行。其中，有5个学段在校内进行理论实践一体化课程学习，2个学段在企业或校内实训基地轮岗实习，1个学段在企业顶岗实习。具体见下表。学年学期起止时间持续时间主要内容教学地点第一学年12011.9.5—2012.1.1018周理论+校内实训学校+实训中心22012.2.13—2012.6.1518周理论+校内实训学校+实训中心第二学年32012.8.13—2013.1.1122周理论+校内实训学校+实训中心42013.2.25—2013.5.1010周技术应用性顶岗实习校企合作企业52013.5.13—2013.6.287周理论+校内实训学校+实训中心第三学年62013.8.12—2013.9.277周理论+校内实训学校+实训中心72013.10.7—2014.1.1014周高端综合技能培训企业/实训基地82014.2.17—2014.6.2018周预就业实习拟就业企业第一学年分为两个学段：入学后首先进入前两个学段的校内学习，由基础理论课程和理实一体的专业课程构成。第二学年分为三个学段：主要学习专业技术基础课程和工作任务课程，第三学段临近结束，进入第四个学段轮岗实习。学生由教师带队进入企业，认识企业的工作环境，体验未来的工作岗位。轮岗后再回到学校进行第五学段的学习。第三学年分为三个学段：主要学习专业技术基础课程和工作任务课程，第六学段临近结束，进入第七个学段轮岗实习。学生由教师带队进入企业或对口实习基地进行轮岗实习。轮岗后直接进入顶岗实习。（二）项目引导，任务驱动的一体化教学模式在教学过程中，以工作任务为驱动，以行动为导向，以学生为主体，按照“资讯—计划—决策—实施—检查—评估”的顺序，创设接近企业实际的工作情景，进行理实一体化教学，通过教师引导和精心组织，学生在实施任务及总结评价过程中习得专业知识、掌握专业技能，提高职业能力。九、核心岗位资格证书序号职业资格证书名称颁证单位等级学期1数控操作员河南省人事劳动和社会保障厅中级42维修电工河南省人事劳动和社会保障厅中级13钳工河南省人事劳动和社会保障厅中级24焊工河南省人事劳动和社会保障厅中级25普通车床操作员河南省人事劳动和社会保障厅中级36solidworks证书国家科技部中级3十、集中实践教学项目设置表序号课程编号课程名称建议周数学分学时开设学期实施地点备注1入学教育与军训24561操场2111303维修电工实训122812号实训楼3103316电子实训122821号实训楼4111302钳工122823号实训楼5111304焊工122823号实训楼6103314普通机床操作实训122833号实训楼7103318数控仿真122831号实训楼8103319数控车铣床338433号实训楼9103313技术应用性顶岗实习10101604校企合作企业10103313高端综合技能培训14142247企业/实训基地11130309上岗实习与毕业设计18182888合计5361980十一、各教学环节周数分配表学年学期理论教学入学教育与军训实习与实训课程设计毕业综合实践劳动考试及机动合计1114211182143118231651224101057736777141481818合计5829423114十二、教学进程安排表课程名称课程编号课堂教学考试方式教学总学时一、通识课程1070013技术应用性顶岗实习高端综合技能培训预就业实习107002410700424107008442107010881070134645681060011070161070201383810701913636二、技术基础课程1103143440√4技术应用性顶岗实习高端综合技能培训预就业实习103148√443103102880√44103144√6510314744016√461031104√4三、工作任务课程1103210√技术应用性顶岗实习高端综合技能培训预就业实习1032974103289√4103262√45103290√6√7103296√48103275√449103295√410103261四、拓展课程00016384840107065132320√2107019136360技术应用性顶岗实习预就业实习3107054116160√161103204X2822√42103209X2828√43√44√45105209X√46105408X√47务礼仪105134X√4合计十三、课程结构及学时、学分分配表模块总学时学时比例学分学分比例通识课程64821.77%3317.65%通识拓展课842.82%31.60%技术基础课程49616.67%3217.11%工作任务课程42414.25%4021.39%专业拓展课程2809.41%147.49%理论总课时160553.93%10053.48%实验总课时32710.99%2211.76%实践教学项目总课时98035.08%6134.76%理论：实践54：46总学分187总学时2912

十四、工作任务课程课程标准学习领域课程机械加工设备与工装学期5基准学时28学习目标：1.掌握机床传动的基础知识；2.掌握车、铣、刨、磨床的结构及加工方法；3.掌握齿轮加工机床的结构及加工方法；4.掌握特种加工设备、组合机床、现代加工设备的结构及加工方法；5.具备安全文明生产的能力；6.能够正确安装、验收、使用、维护与改装机床。7.能够解决生产现场技术问题。学习内容：1.机床传动的基础知识；2.车床知识；3.铣床知识；4.齿轮加工机床；5.磨床；6.其他类型机床；7.特种加工设备、组合机床、现代加工设备；8.机床的安装、验收、使用、维护与改装。学生需要能力：机械制图、机械设计、机械制造、机加工工艺学等方面的知识和技能能力。教学方法：讲授法、多媒体、实验课、现场参观、教学做一体化。教师所需的专业理论技能：金属切削工艺，金属材料及热处理，机加工，CAD/CAM等方面的知识和技能。学习领域课程数控机床故障诊断与维修学期5基准学时28学习目标：1．掌握数控机床系统安装、功能连接及维护；2．具备主轴控制功能设定、调整及故障维修能力；3．具备进给伺服功能设定、调整及故障维修的能力；4．能够对数控机床辅助装置控制进行拆装、调整与维修；5．能够对数控机床精度检测、调整及补偿；6．掌握数控机床通信技术和数据传输操作方法；7．具备数控机床综合故障诊断与维修能力。学习内容：1．数控机床维护及数控系统故障诊断；2．数控机床精度及性能检测；3．数控机床机械结构故障诊断及维护；4．数控系统操作功能；5．伺服系统故障诊断；6．数控机床输入、输出的故障诊断；7．数控机床故障诊断及维修实例。学生需要能力：电工电子、电气控制及PLC应用、数控原理、机加工设备操作等方面知识和能力。教学方法：教、学、做一体，理论实践一体化。教师所需的专业理论技能：机床设计、安装、调试、维护及故障诊断排除能力。学习领域课程PLC应用技术学期5学期28学习目标：1．熟悉常用低压电器的结构，原理，用途，并能正确选择和使用。2．能独立分析典型电气控制线路的原理。3．掌握可编程序控制器的结构和工作原理。4．掌握西门子S7-200系列可编程序控制器的构成和指令系统。5．学会可编程控制器的使用方法和应用系统设计方法。学习内容：1．掌握常用低压电器的结构、工作原理、主要技术参数和选择方法。2．掌握电气控制电路的基本控制规律。3．掌握常用电机启动、保护等电气控制电路的特点。4．掌握可编程序控制器的结构和工作原理。5．掌握西门子S7-200系列可编程序控制器的构成和指令系统。6．掌握梯形图的特点及绘制原则、PLC程序设计方法。7．掌握PLC应用系统设计的内容、步骤和方法。学生需要能力：电工电子、单片机原理等方面的基础知识，具有一定的观测、实验动手、数据记录能力。教学方法：讲授法、多媒体、实验课、现场参观。学生需要能力：电工电子、单片机原理等方面的基础知识，具有一定的观测、实验动手、数据记录能力。学习领域课程数控机床电气控制学期3基准学时64学习目标：1．了解和掌握数控机床电气控制原理、结构及特点；2．掌握三相异步电动机启动、运行、控制线路特点；3．掌握可编程控制器（PLC）控制系统的原理与应用；4．掌握PLC的指令系统；5．掌握PLC的控制系统的设计与应用；6．掌握数控系统与伺服驱动系统；7．掌握典型数控机床电气控制系统的分析。学习内容：1．数控机床控制线路的基本环节；2．数控机床电气控制线路的分析；3．可编程控制器的工作原理；4．PLC的指令系统；5．PLC的控制系统的设计与应用；6．数控系统与伺服驱动系统；7．典型数控机床电气控制系统的分析。学生需要能力：电工电子、电气控制及PLC应用、数控原理、机加工设备操作等方面知识和能力。教学方法：教、学、做一体，理论实践一体化。教师所需的专业理论技能：电气电路设计、安装、调试、维护及故障诊断排除能力。学习领域课程机械制造与应用学期3基准学时64学习目标：1.具有制造类高等技术应用性专门人才所具备的基本知识、基本能力、基本素质；2．工艺规程的设计和制订能力；3．工艺方案的比较和认证能力；4．现场问题的分析和解决能力；5．技术创新的思维的识别能力；6.文献资料的检索和利用能力。学习内容：1．机械制造系统、机械制造装备、机械制造方法与过程、机械制造质量等基本概念；2．机械制造技术基础（机械制造的基本原理和规律）；3．常用机械加工方法及其装备（车削及其装备、铣削及其装备、孔加工方法及其装备、钳工附件、磨削及其装备等）；4．机械制造工艺规程的制定；5．装配工艺（装配的基本概念、装配尺寸链、保证装配精度的方法、装配工艺规程的制订等）；6．典型零件工艺规程设计实例分析。学生需要能力：具备机械制图与计算机绘图、机械工程材料及热处理、机械设计基础等课程知识，具有数据观测、实验动手操作能力。教学方法：讲授法、多媒体、实验课、现场参观、教学做一体化。教师所需的专业理论技能：具备机械制图、机械工程材料及热处理、机械设计、制造等知识及技能。学习领域课程数控车削技术学期3基准学时64学习目标：1.具有机电类高等技术数控车削专门人才所具备的认知能力、应用能力、创新能力；2.使学生获得认识、使用和维修数控车床的基本知识；3．使学生熟悉数CNC基础知识；4．通过对数控CNC基础知识的掌握，使学生把理论知识和实操技能结合起来。5．使学生掌握数控机床安全操作规程、机床维护与保养等。学习内容：1．1.CNC基础知识；2.2．数控车削编程，数控编程基础、快速定位与直线插补指令、圆弧插补指令、暂停指令、刀具半径补偿指令、特殊工件的车削加工工艺；3．数控车床操作（典型数控车床的操作面板、基本操作——FANUCOiTC系统、基本操作——GSK980TD系统 、基本操作——FANUCOimateTC系统、基本操作——华中HNC-21T系统、基本操作——GSK928TC系统 371）；4．技能测试（三角形螺纹技能测试、圆柱形螺纹技能测试 、螺纹对刀方法技能测试、控制螺纹精度技能测试、圆弧加工技能测试、一般轴类零件技能测试、外圆沟槽类零件技能测试、切槽子程序类零件技能测试、二次装夹零件技能测试、综合类零件技能测试。学生需要能力：具备机床组成、刀具选择、数控原理与系统》等课程知识，具有分析和解决实际问题的能力。教学方法：启发式、讲授法、多媒体等。教师所需的专业理论技能：具有机械制图分析、看懂零件图、装配图及工艺流程设计等知识及技能。学习领域课程数控铣削与加工中心技术学期5基准学时28学习目标：1.具有机电类高等技术数控铣削专门人才所具备的认知能力、应用能力、创新能力；2.学生掌握数控铣床、加工中心、铣刀及孔加工刀具等的选用；3．掌握工件的装夹定位，工艺卡片、刀具卡片、工序质量控制书的制定；4．掌握数控铣削／加工中心编程、操作加工等；5．数控铣削／加工中心加工工艺编制、程序设计、操作加工的方法和手段了解；6．培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力。学习内容：1．数控铣削平面类凸廓零件（编制平面类凸廓零件数控加工工艺、编制数控铣削平面类凸廓零件的程序、数控铣削加工平面类凸廓零件）；2．数控铣削平面型腔类零件（编制平面型腔类零件数控铣削工艺、编制平面型腔类零件数控铣削程序、操作加工平面型腔类零件）；3.数控镗铣盘类零件（编制盘类零件数控镗铣工艺、编制盘类零件数控镗铣程序、操作加工盘类零件）；4.数控镗铣箱体类零件（编制箱体类零件数控镗铣工艺、编制箱体类零件数控镗铣程序、操作加工箱体类零件、思考与练习题）；5.数控铣床、加工中心维护保养。学生需要能力：具备数控车削、数控原理、数控组成等课程知识，具有分析和解决实际问题的能力。教学方法：启发式、讲授法、多媒体等。教师所需的专业理论技能：具有机械加工、数控技术、数控机床、数控加工编程与操作等知识及技能。学习领域课程CAD/CAM学期3