碟式离心机碟式分离机说明

碟式离心机/碟式分别机说明：乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片自动排渣设置机构在不停机的状况下从转鼓中排出。碟片式分别机可以完成两种操作：液-固分别〔即底浓度悬浮液的分别〕〔或液-液-固〕分别〔即乳浊液的分别〕操作。适用范围：乳品分别机：用于牛奶脱脂或牛奶澄清(除去固体杂质)。构造上有：小型的分别机用手援驱动、人工排渣，适宜于牧区农牧民家庭使用;大型的分别机用于工业生产，电力驱动，排渣方式为人工排渣或环阀排渣。矿质，也可分别类似乳浊液。植物油分别机：用于植物油的加工精制。分别等。酵母分别机：用于浓缩酵母，喷嘴排渣。淀粉分别机：用于淀粉去除蛋白质以及淀粉的浓缩，喷嘴排渣。羊毛脂分别机：毛纺行业用来从羊毛洗涤水中提取羊毛脂，喷嘴排渣。及化工生产中的液-液-固三相混合物的分别。果渣分别机：用于将中果汁的果渣分别出去专用。油漆分别机：用于分别涂料中的杂质，提高涂料的质量主要应用领域矿物油行业：船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化；乳制品德业：鲜牛乳的澄清和净化、脱脂；水和脱蜡等；处理等；生物工程发酵液的澄清；淀粉行业：淀粉浆的浓缩和分级；中药药剂的澄清等；化工行业：化工原料的净化或澄清；羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂；胶乳行业：净化和浓缩自然橡胶乳浆；处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分别。分和杂质，以削减机械设备的磨损，延长机械设备的寿命。船用碟式分别机的设计、制造和验收符合GB/T5745-2023船用碟式分别机的标准。原理与构造碟式分别机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组相互套叠在一起的碟形零件 --碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液〔或乳浊液〕由位于转鼓中心的进料管参加转鼓。当悬浮液〔或乳浊液〕流过碟片之间的间隙时，工作原理〔或液滴〕在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣〔或液层〕。〔或液滴〕的沉降或通过排渣机构在不停机的状况下从转鼓中排出。操作转鼓内装有一叠锥形碟片，用离心沉降法分别乳浊液和低浓度悬浮液组分的。碟式分别机可在密闭、高温、低温、加压和真空等条件下操作，用于从牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、动植物油、变压器油等的净化，以及酵母浓缩和从动物血浆中提取血清等。分别悬浮液时〔图1a〕，悬浮液由中心进料管进入转鼓，从碟片束外缘经碟片间隙向碟片内缘流淌。因受离心力作用，固体颗粒在随液体流淌的同时沉降到各碟片的内外表，再向碟片外缘滑动，最终沉积到鼓壁上。已澄清的液体向转鼓中心方向聚拢,经溢流口或向心泵排出。分别乳浊液时和轻液，重液沿碟片内外表对转鼓壁流淌，轻液向中心流淌，经溢流口和性层,其半径公式，式中k为重液与轻液的密度比，R1和R2分别为重液和轻液的排出口半径。进料孔与中性层不重合时，排出的重液或轻液就不纯洁，此时可转变重液或轻液排出口半径来调整中性层位置。由于转鼓内的液体被碟片束分为很多薄层，分别在薄层内进展，离心沉降的距离很短，显著提高了分别速度。碟式分别机的较高,达4000～10000片数量多，显著扩大了沉降面积，分别效率较高。向心泵〔图1c〕具有固定在机壳上静止不动的叶轮，叶轮外缘浸没在与转鼓同步旋转的分别液层内，分别液由叶轮外缘进入弧形流道，流至叶轮中心排液管排出。叶轮将旋转液体的动能转变为静压，将转鼓中排出的分别液直接输送至10～20排渣方式人工排渣碟式分别机系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成〔图 2〕。整机为立式，转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有 6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常实行螺旋齿轮增速传动，有的实行皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧，并有密封圈防漏。碟片为圆锥形，其半锥角大于固体颗粒与碟片外表的摩擦角 ,一般为30°～45°,碟片数为50～180；碟片间隙为0.5～2毫米。分别机工作一段时间后，转鼓内壁上沉渣增多，分别液澄清度下降，当分别液澄清度不合要求时，停机拆开转鼓，人工去除转鼓内沉渣。这种分别机的处理量可达 3／小时，适于处理颗粒直径为0.001～0.1毫米、固相浓度小于1％的悬浮液和乳浊液。喷嘴排渣碟式分别机连续操作。整体构造与人工排渣碟式分别机相像 ,但转鼓(图3)内腔呈双锥形，可对沉渣起压缩作用，提高沉渣浓度。转鼓内直径最大 900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2～24个,喷嘴孔径为0.5～3.2毫米。喷嘴的数目和孔径依据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很碟式分别机大，喷嘴用耐磨材料如、刚玉和碳化硼等制成。为提高排渣浓度，这种分别机还有将排出的沉渣局部送回转鼓内再循环的构造。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5～20倍。这种分别机的处理量最大达300米3／小时,适于处理固相颗粒直径为0.1～100微米、固相浓度通常小于10％〔最大可至25％〕的悬浮液。活门排渣碟式分别机利用环状活门启、闭排渣口进展间歇排渣，又称自动排渣碟式分别机。整体构造与人工排渣碟式分别机相像,特点是转鼓〔图4〕内有活门排渣装置，可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时，由转鼓中心加料管参加悬浮液进展分别，活门下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活门上面的总压力，〔图左边的分别状态〕。排渣时，停顿加料并由转鼓底部参加操作水碟式分别机，开启转鼓周边的密封水泄压阀,排出密封水,活门受转鼓内悬浮液压力的停顿供给操作水，泄压阀闭合,密封水压上升,活门上升关闭排渣口，完成一次工作循环。自动掌握活门排渣的方法有：①用时间继电器按预定操作周期掌握排渣;②用光电管监控分别液澄清度掌握排渣;③依据转鼓内沉渣聚积程度，由压力信号或渣面信号掌握排渣。排渣时间一般为 1～2秒。局部排