磨煤机检修方案

。。--可编辑修改-磨煤机大修施工方案一、检修留意事项事故预防说明时，必需留意以下几点：b.关闭一次风入口门c.关闭分别器出粉管道上的阀门e.给煤机及给料机不得开动；检修场地、检修工具和更换备件的专用工具。以下备件：b3c.组装好的磨环〔包括衬板〕1e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈以备意外事故时更换操作留意事项降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。拧入时不能别劲，否则必需修理。轴承等关键部件因通过电流而损坏。二、检修内容索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。分别器的拆卸与安装将分别器出粉管道用索具吊住将分别器上部带有伸缩节的出粉管移开拆开分别器与机壳间的连接螺栓拆下通向分别器顶部的梯子拆开密封风管道的连接将分别器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。起吊分别器将其吊放在适当的位置。压架及拉杆的拆卸与安装在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装拆卸压架上部拉杆位置的盖板安装磨辊保持架防止磨辊倾倒杆间的连接套。调心轴孔拆出，撤除球面调心轴承。拆去铰轴座侧面的铰轴卡板将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出安装时按与拆卸相反的步骤进展磨辊的拆卸与安装将磨辊的垂直密封风管道拆下来装上磨辊起吊工具稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊磨辊的修理磨辊冷却至内外温度一样，再进展解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时或更长的时间，为避开损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进展强制冷却。车吊起，将磨份油样保存好，以备随后的分析用。磨辊的拆〔参《 型中速辊式磨煤机技术图纸资料中有关图纸〕预备好拆卸工具拆卸辊架防磨板拆卸辊套〔辊套〕朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。假设磨辊辊套不松动，应撤100～150mm50℃〔可用接触式温度计检测〕时，保温15分钟，加热时的温度变化率掌握在0.5℃/min为益。再用辊套拆卸装置10℃，以提高两协作件间温差使辊套松动。留意：绝不能使用气焊枪进展加热，由于其加热过程极不规章并简洁过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。拆卸辊架安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。留意1.5~2mm，则应更换辊架。轴承拆卸，拆下辊芯上的防护环，卸下透盖上的螺栓。把顶丝拧入透盖OO滚子轴承〔不带内圈。至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进展清洗工作。磨辊轴承的检查，一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。面的检测，据此作出轴承能否连续使用或是必需马上更换的推断。O〔带唇口、螺塞及密封垫。密封件安装时应有一适宜的接触压力，以便到达良好的密封状态。成泄漏。工程的完好是其发挥良好密封作用的条件。磨辊的组装预备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。O〔尤其是和组装有关的尺寸〕问题后，方可使用。磨辊轴承及油封的组装8090℃。把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上；100℃；将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊0－0.4mm；把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60－70℃后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯；将组装好的辊芯冷却下来；检查轴承是否转动敏捷；2〔透盖侧；在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，上轴套定位销；把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好油封上涂极压膨润土润滑脂，之后安装其次个油封；，即第一个油封的唇口向内，其次个油封的唇口向外安装油封时绝不允许用敲打的方法， 骨架受损。装上透盖上的密封环圈并固定；卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔〔端盖侧；在端盖O形圈槽内、外径外表、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装时均匀用力推动端盖，严防端盖偏斜和推动425Nm气密性试验〔氮气〕检查磨辊的密封性能。试压时应〔氮气〕管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进展气密性检查。气密性试验合格要求：试压压力0.20MPa、保压300.1MPa辊套安装安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为900Nm。辊套装入到位后装压环。翻个，把辊芯上的防护环装上。装辊架上的密封风环；把辊架加热到70－80℃；凸肩靠在轴套上时，滑落过程完毕；待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；卸下吊环，装上螺栓〔注：保护螺孔；〔止动垫片可待注油完毕后扳边；SHG36安装注油孔螺丝堵〔带紫铜垫；把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；601检查磨辊是否转动敏捷、平稳；安装辊架防磨护板。防护措施，防止锈蚀。磨辊拆装留意事项：磨辊组装必需有特地的检修场地，由娴熟的技术人员和工人参与。但凡组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用一般螺栓代用。组装磨辊过程必需留意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清好用清洁的油冲洗内部。未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。磨辊装好后必需检查其转动的敏捷性。磨辊的换油更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进展，用油标尺检查磨辊油位，并按《型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表〔2〕更换。润滑油明细表中所间间隔来检验润滑油的杂质并观看油质状况。旧油的排放旧油排放是通过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊辊芯上的三个螺塞中的一油排净后，重拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。油的注入应按以下步骤为磨辊注油：①翻开磨煤机机壳上的检查门②翻开辊架背侧保护罩的罩盖③拆下辊轴轴端的测温元件或丝堵50〔依据润滑油供给商的建议〔如漏斗或手摇泵将油从磨煤机外面通过检查门注入〔必要时应更换的排气过滤螺塞〕⑥注入的油量借助于油标尺掌握，应注到最高位为止⑦取出油标尺后，将测温