生产车间5S管理实施方案本

doc..生产车间5S治理实施方案5S55S工作场所干净而干净。员工的工作热忱提高了，忠实的顾客也会越来越家期望到这样的工厂工作，便于留住人才。量隐患，生产出优质的产品。间和等待时间，结果降低了工时本钱，提高了工作效率，缩短了加工周期。任何岗位都能马上上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁〔从上至下，、清扫、素养〔潜移默化，提升素养〕的学习遵守，乐观性，同时促进公司各项工作的顺当进展，特拟定该方案。一、目标高员工的整体素养。二、适用范围本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的治理。三、5S1、5S2、5S3、5S4、5S55S5S5S6、5S5S序号打算工程序号打算工程具体内容时间负责人备注15S依据学习通知，各负责人及“5S”小组成员自主学习48沈浩5S活动开展发动2学习资料5S49沈浩、赖美玲、谭海军3员工“5S”培训依据学习通知，由各班组自行安排组织培训学习410412各班组长45S初步实施对某一区域进展5S治理，作为参考样板4154165S55S417418料不少于1善65S75S85S95S格划分对成品、包装材料、零件、工具等进展归类整理，规定区域4194225S规定区域划分定置。423424干净干净425426有序对各类物料按区域划分，摆放4155S整齐，做好标识。426员区域整体效果的整改对在实施5S活动的中处理不当或是未准时处理的，遗漏的429提出方法，进展解决5S5S426执行成习惯43095S95S领导10全体员工11阶段评比对每一区域进展综合的评比4305S5S有初步的生疏表扬5S清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要干净秀丽；员工<二>5S整理西2、防止误用，误送3、塑造清爽的工作场所角，都要彻底搜寻和清理，到达现场无不用之物。要的物品分类放置，排列整齐明确数量，有效标识目的：1、工作场所一目了然2、去除找寻物品的时间3、整整齐齐，井然有序的工作环境要求：1、清洁用具用完后应放入指定场所2、各种货架大放置处要有明确标志3、工具架应有标识，各种工具应都有标识，并放置在指定区域4、物品和成品的堆放高度应作出规定5、成品上应有标明品名、数量等，在摆放过程中有标识的一面应放置在面对人的一侧6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域，并做出明确标识等清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽目的：1、稳定品质2、削减企业损害要求：1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域3、设备、工作台面无油污、灰尘等清洁：将上面的整理、整顿、清扫实施的做法，制度化、标准化维持结果要求：1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁2、地面应定时清扫，保持无杂物，无油污3、工作服，工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净，并按规定穿戴4、按时上下班，按时打卡，不迟到、早退，不旷工5、不随地吐痰，不任凭乱扔垃圾，观察垃圾马上捡起放好6、待人要讲礼貌、要敬重别人7、上班时间不准进食，如早餐、零食等8、应当留意好良好的个人卫生素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为自我治理的优秀员工要求：1、各负责领导要对员工进展督导，养成良好的工作习惯2、全员对自己应做的事，应自觉行动3、努力提高自我修养，保持良好的精神风貌4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风六、5S1、物料架、工具架等是否正确使用与清理；2、作业台是否干净；3、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；5、私人用品等是否认位放置；6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否认位摆放；7、各岗位用油、清洁剂等用品是否认位并做标识；8、作业场所是否予以划分，并标识场所名称；9、消耗品〔如抹布、手套、扫把等〕是否认位摆放；10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐；11、通道、走道是否通畅，通道内是否摆放物品；12、不良品、报废品、返修品是否认位放置隔离；13、易燃品是否认位摆放并能隔离；14、下班后，是否清扫物品并摆放整齐；15、制动开关有无设置隔离栏；16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无去除；17、废料、余料、呆料等有无随时清理；18、地上、作业区的油污有无清扫；19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；20、工作环境是否随时保持干净干净；21、长期放置〔一周以上〕的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；22、地面、门窗、墙壁是否保持清洁；23、工作态度是否端正及遵守作息时间；24、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋的现象；25、干部能否确实督导部属进展自主治理；七、现场5S治理评定与嘉奖方法1、5S5S〔见附件〕规定工程进展，对典型不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进展曝光。3、每次检查完毕后，对《生产车间5S检查表》各项评分进展汇总，并将5S检查结果记录于《生产车间5S〔见附件。排行表在公布栏中进展4、每月、年对5S评分进展一次总评。每月总评列入每月员工绩效考核中。5、公司对5S总评表现优劣的工段的负责人及全部成员分别实施嘉奖或惩罚。八、总结通过长期实施5S活动后，能促使工厂转变脏、乱、差的现象，提高员工的应尽力做好各方面的工作，使公司跨上更好的