机械制造试题及答案

1《机械制造根底》考试试卷一答案一.填空题〔1分〕圆周铣削有 顺铣 和 逆铣 两种方式.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨小锥度长圆锥面，切入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔。滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链,展成运动传动链,附加运动传动链,垂直进给运动传动链。剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进展剃齿切削的必要条件是齿轮副的齿面间有相对滑移。砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有 强度 ， 透气性 ， 耐火性 ，退让性 。塑料的成型方法有注射成形，挤出成形，压制成形 ，吹塑成形， 浇铸成形，滚塑成形。12．常见的调整法装配的方法有可动调整法 ，误差抵消调整法 ， 固定调整法 。二．推断题〔推断以下陈述是否正确，不正确打“×”并改正，正确打“√1分〕1．一般机床在进展切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。√砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。×改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度.在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。×改正为:在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮.周密加工时，机床的精度肯定高于被加工零件的精度。×改正:周密加工时，机床的精度不肯定高于被加工零件的精度。材料的硬度越低越好加工。×不一是材料的硬度越低越好加工。8．集中磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要缘由之一。√三．单项选择题〔2分〕１．推断以下哪个定义正确：C工序是一个〔或一组〕工人在一台机床〔或一个工作地，对一个〔或同时对几个〕所完成的那局部加工过程。安装是指在一道工序中，工件在假设干次定位夹紧下所完成的工作。工位是指在工件的一次安装下，工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工。C当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合误差，其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。基准不重合一般发生在①直接得到加工尺寸不行能或不便利，②在制定工艺规程时，要求定位基准单一以便削减夹具类型或进展自动化生产。为了保证设计尺寸，在选择基准时必需承受基准重合的原则，以避开基准不重合误差。D.基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑。３．以下陈述错误的选项是DA.加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。B.欠定位和过定位可能同时存在。C.假设工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。D.当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会消灭过定位。４．车丝杠时，产生内螺距误差的缘由BA.机床主轴径向跳动 B.机床主轴轴向窜动C.刀具热伸长 D.传动链误差５．B 为变值系统误差。A.调整误差 B.刀具线性磨损C.刀具的制造误差 D.工件材料不均匀引起的变形６．在大批量生产中一般不使用CA.完全互换法装配 B.分组互换法装配C.修配法装配 D.固定调整法装配7．有一铜棒外圆精度为IT6，外表粗糙度要求Ra＝0.8，则合理的加工路线为C粗车－半精车－精车粗车－半精车－粗磨－精磨粗车－半精车－精车－金刚石车D.粗车－半精车－精车－磨－研磨镗孔时，镗床导轨在C 对工件的加工精度影响较大.水平面内的直线度 B.垂直面内的直线度C.水平面内和垂直面内直线度A进展。粗加工之前 B.精加工之前C.精加工之后 D.都对在一样的条件下，以下工件材料在切削加工中，D 在切削区域产生的温度最低。碳素构造钢 B.合金构造钢C．不锈钢 D.铸铁四．简答题〔5分〕简述周密磨削机理。答：1)微刃的微切削作用。应用较小的修整导程精细修整砂轮，使磨粒微细裂开而产生微刃。一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细。微刃的微切削作用形成了低粗糙度外表。微刃的等高切削作用。由于微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，从而使加工外表的残留高度微小。微刃的等高性除与砂轮修整有关外，还与磨床的精度、振动因素有关。微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。砂轮修整得到的微刃开头比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加而渐渐钝化，同时，等高性得到改善。这时，切削作用减弱，滑挤、摩擦、抛光作用加强。磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件外表凸峰辗平，降低了外表粗糙度值。金属铸造性能主要包括金属的流淌性和收缩，简述金属流淌性好坏的优缺点及其影响因素？答：流淌性好的金属，简洁得到外形简单的薄壁铸件；流淌性不好的金属，简洁产生气孔、缩孔、冷隔和浇缺乏等缺陷。金属的流淌性主要受以下因素的影响：化学成分。不同化学成分的金属，由于结晶特点不同，流淌性就不同。在常用铸造合金中，灰铸铁的流淌性最好，铸钢的流淌性最差。浇注温度。提高浇注温度，可使金属液的粘度降低，流淌性提高。铸型条件和铸件构造。铸型中凡能增加金属液流淌阻力和冷却速度的因素，均会降低金属流淌性。切削加工中，刀具磨损的缘由有哪些？答：(1)硬质点磨损。硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具外表的刻划作用而引起的机械磨损。粘结磨损。在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工外表与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性集中磨损。切削过程中，由于高温、高压的作用，刀具材料与工件材料中某些化学元素可能相互集中，使两者的化学成分发生变化，减弱刀具材料的性能，形成集中磨损。化学磨损。在肯定温度下，刀具材料与某些四周介质〔如空气中的氧等〕发生化学反响，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或因刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具的磨损。某机床变速齿轮，用45钢制造，要求外表有较高的耐磨性，硬度为52～57HRC，心部有良好的综合力学性能，硬度为220～250HBS1→粗加工→热处理2→精加工→热处3→磨削。试确定工艺路线中的热处理方法及目的。解：热处理1：退火，目的是消退锻件内的内应力，改善切削加工性能。热处理2：正火或调质处理，目的是使齿轮心部有良好的综合力学性能，并为后序热处理〔外表淬火〕作预备。热处理3：外表淬火+低温回火；外表淬火是为了提高轮齿外表硬度，保证齿面的力学性能，低温回火是为了降低和消退淬火内应力，获得所需的使用性能。2所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是：孔400.05mm需淬硬，键槽尺寸深度为460.30mm。孔和0 0键槽的加工挨次是：1〕镗孔至39.60.10mm。2〕插键槽，工序尺寸为A。3〕淬炽热处理。4〕磨内孔至0400.05mm，同时保证400.05mm〔假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很小，可无视。试求插键槽的工序0 0尺寸及其公差。〔〕由题意，列尺寸链如下图。A19.80.050200.0250460.30〔2〕解尺寸链，可得插键槽工序尺寸及公差为：尺寸460.3A45.850.23

2齿轮孔的局部图0 0在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量有如图3所示的锥形外形误差，试分析可能产生上述外形误差的主要缘由。〔〕车床纵导轨在水平面内的直线度误差；刀具线性磨损；车床纵导轨与工件回转轴线在水平面内不平行；33锥形加工误差5误差复映。《机械制造根底》试卷二答案一．填空题〔1分。在CA6140型车床上车削外圆柱面时，主运动是主轴回转运动，进给运动是刀具的纵向直线运动。无心磨床的磨削方式有贯穿磨削法， 切入磨削法 。插齿是按 展成法 的原理来加工齿轮的。10．金属基复合材料的成型方法有 挤压面形、旋压成形、模锻成形、粉末冶金、爆炸成形。12．依据用途的不同把工艺基准可分为工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。二．推断题〔推断以下陈述是否正确，不正确打“×”并改正，正确打“√1分〕1．砂轮的硬度是指磨削力作用下磨粒脱落的难易程度，磨粒难易脱落，说明砂轮硬度高。√滚齿机的传动系统是按滚削斜齿圆柱齿轮的传动原理设计的。√磨削齿轮的齿面时，不能承受展成法磨削，只能承受成形法磨削。×磨削齿轮的齿面时，可以承受展成法磨削，也可承受成形法磨削在周密与超周密加工时，有时可以利用低于工件精度的设备、刀具，通过工艺手段和特别的工艺装备，加工出精度高于工作母机的工件或设备。√5．热处理时，对钢加热的目的通常是使组织全部或大局部转变成细小的奥氏体晶粒。√金属的化学成份对其锻造性能没有太大的影响。×金属的化学成份对其锻造性能有很大的影响。硬质合金刀具在高速切削时主要发生硬质点磨损。×硬质合金刀具在高速切削时主要发生集中磨损。或改为硬质合金刀具在低速切削时主要发生硬质点磨损。8．工件相对于机床与刀具的正确位置并不肯定是工件完全确定的位置。√三．单项选择题：从答案中选择最准确的一个〔每题2分〕AA.只要工人、工作地点、工件这三者转变了任意一个则将成为另一工序B.假设工人、工作地点、工件这三者不变，则认为是同一工序C.一个轴类零件，外圆在进展粗磨后，把工件卸下后进展淬火处理，然后取回在同一台磨床，由同一个工人进展精磨，则粗磨和精磨可认为是同一工序D. A、B、C都正确2．在加工周密齿轮时，用高频淬火把齿面淬硬后需进展磨齿，则较合理的加工方案是BA．以齿轮内孔为基准定位磨齿面B．以齿面为基准定位磨内孔，再以内孔为基准定位磨齿面C．以齿面定位磨齿面D．以齿轮外圆为基准定位磨齿面３．以下加工工序中C 不是自为基准加工的A.浮动镗刀镗孔 B.无心磨床磨外圆C.齿轮淬火后磨齿面 D.浮动铰刀铰孔４．有三点和工件相接触的一个自位支承，限制工件的A 个自由度A.一 B.二C.三 D.四５．A 为常值系统误差A.机床、夹具的制造误差 B.刀具热伸长C.内应力重分布 D.刀具线性磨损６．车丝杆时，产生螺距累积误差的缘由CA.机床主轴径向距动 B.车床主轴轴向窜动C.机床传动链误差 D.刀具磨损７．轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常承受C 作为定位基准。A．选精度高的外圆 B.选一个不加工的外圆C．两端中心孔 D.选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆8．在选择粗基准时，首先保证工件加工外表与不加工外表间的位置要求时，则应以A 为基准。A.不加工外表 B.加工外表本身C.精基准 D.三者都对在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发生在D 区内。第一变形区 B.其次变形区C．第三变形区 D.第一变形区和第三变形区在材料为45#的工件上加工一个Φ40H7的孔〔没有底孔〕要求Ｒa＝0.4，外表要求淬火处理，则合理的加工路线为C钻－扩－粗铰－精铰B.钻－扩－精镗－金刚镗C.钻－扩－粗磨－精磨D.钻－粗拉－精拉四．简答题〔5分〕说出几种承受工作原理的超周密研磨与抛光技术的名称。答：流体动力抛光加工、超声振动磨削、电化学抛光、超声电化学抛光、放电磨削、电化学放电修整磨削、动力悬浮研磨、磁流体研磨、磁性磨料抛光、机械化学抛光、化学机械抛光、电化学机械抛光、摇摆磨料流抛光和电泳磨削技术、简述金属的冷热加工的区分是什么？热加工对钢组织和性能的影响？答：金属冷热加工的区分：生产上，金属的塑性变形可在再结晶温度以下或以上进展，前者称为金属的冷加工，后者称为金属的热加工。很明显，金属的冷热加工不是以加热温度的凹凸来区分的。例如，锡的再结晶温度约为－7ºC，在室温对锡进展加工则属于热加工。热加工对钢组织和性能的影响：1〕改善钢锭和钢坯的组织和性能，2〕形成热加工流线。在进展外形和位置误差评定时，要用到最小条件和最小区域，简述什么是最小条件和最小区域？在具体评定外形误差时，往往用一组平行要素〔平行线、同心圆或平行平面等〕或圆〔圆柱、圆球〕〔简称最小区域。最小区域的宽度或直径即为其外形误差值的大小。按最小区域评定外形误差值的方法称为最小区域法。改善材料切削加工性的措施有哪些？答：在实际生产过程中，常承受适当的热处理工艺，来转变材料的金相组织和物理机械性能，从而改善金属材料的切削加工性。例如，高碳钢和工具钢经球化退火，可降低硬度；中碳钢通过退火处理的切削加工铸铁件切削前进展退火，可降低外表层的硬度。另外，选择适宜的毛坯成形方式，适宜的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量，安排适当的加工工艺过程等，也可以改善材料的切削加工