变压器干燥设备说明书

VHD-40全自动变压法真空枯燥设备操作使用说明书〔调试版〕沈阳天一真空技术O一二年九月VHD-40VHD-40设备操作说明书10一、设备工作原理段，抽出产品绝缘中残存的水分，到达最终枯燥的目的。二、设备组成1、真空枯燥罐及主要相关装置卧式真空枯燥罐加热排管侧拉式罐门机构 1套液压驱动系统 1套电动平车 1套2、真空及冷凝系统1〕X-10012〕ZJY-30013〕气动真空阀门54〕电磁阀25〕高效主冷凝器16〕冷凝器集排水装置17〕真空表13、导热油加热系统1〕84KW12〕高温油泵13〕膨胀油箱14〕高温阀门55〕7KW126〕电接点压力表17〕过滤器14、气动系统1〕电接点压力表12〕气动三联件等13〕电磁换向阀55、电气掌握系统1〕集成电气掌握柜12〕嵌入式一体化触摸屏13〕测温热电偶54〕压力变送器15〕真空计三、设备运行操作1换与各部件动作，实现设备自动化运行，可分为自动和手动两种运行方式。1、启动掌握系统电源、加热电源指示灯亮。触摸屏上电启动，进入变压法枯燥程序登陆界面。2、用户登陆后，登陆成功，点击“流程图”按钮进入流程界面，检查冷却水与压缩空气是否正常。式；自动运行时也可以对部件动作进展手动干预。处于自动掌握状态；字体为蓝色表示该元件处于手动掌握状态。3、设备运行设置测温元件设置是否参与程序掌握，YES为参与，NO为不参与。选择、设置工艺参数〔数值后确认〕。留意：假设工艺名称为“空”则自动程序无法启动。4、启动自动程序点击“自动掌握”按钮，进入自动掌握界面。全自动运行：点击全自动掌握区的“开头”按钮，在弹出确实认全自动运认”，系统退出全自动运行状态，字符“全自动”恢复蓝色。半自动运行：在半自动功能区点击“半自动”按钮，字符“半自动”变为空”三个掌握阶段，需手动完成各阶段间的转换。话框内点击“确认”，系统退出半自动运行状态，字符“半自动”恢复蓝色。在自动操作方式中，当程序因故停顿后，重复以上的操作可在断点恢复运行。如停机时间较长，工作条件破坏，则点击“复位”，消退断点，重复以上操作程序从初始点开头运行。自动运行过程中，假设需要手动掌握某个部件动作，点击该部件，在弹出的掌握界面的手动掌握行中点击“开”或“关”后的方框可以掌握部件动作，对应的方后的方框使其变为绿色，恢复该部件为自动掌握状态。5、手动运行操作6、退出运行程序、关闭设备退出自动运行状态，确认已关闭全部运行部件，点击“退出”按钮，在弹出四、工艺阶段运行说明VHD变压法真空枯燥设备有以下几个工艺阶段：1〕变压加热阶段，包括变压加热123降压阶段；连续真空阶段；1、变压加热阶段1阶段真空系统运行：1110，完成对真空罐的预抽操作；翻开阀门203111111203111203，在设定的压力范围时将加热产生的水蒸气抽出，防止过多水蒸汽聚拢在铁心外表使铁心生锈。导热油系统运行：导热油系统按器身温度设定值和导热油温度设定值自动；当绝缘温度超高时，导热油泵908自动关闭，当导热油温度低于绝缘温度设定908自动启动。间后〔见设定值〕，阀门102自动关闭，阀门104、105自动翻开，将集液罐103104、105自动关闭，102自动翻开。2阶段。2阶段111203，在设定的压力范围内对真113111、203均关闭。导热油系统运行：同变压加热1阶段。集液系统运行：同变压加热1阶段。3阶段。3阶段111203，在设定的压力范围内对真113111、203均关闭。导热油系统运行：同变压加热1阶段。集液系统运行：同变压加热1阶段。行时间到达设定时间后，程序自动进入降压阶段。2、降压阶段真空系统运行：启动真空泵113、阀门111对真空罐持续抽空。导热油系统运行：同变压加热1阶段。集液系统运行：同变压加热1阶段。P106压力低于降压阶段完毕设定压力后，程序自动进入连续真空阶段。3、连续真空阶段110对真空罐抽空，当真空度与真空罐压力〔P106〕109109。导热油系统运行：同变压加热1阶段。1阶段；当102自动关闭完毕集液。连续真空阶段运行时间到达连续真空阶段设定时间后可以完毕连续真空阶段。4、完毕枯燥〔即连续真空阶段完毕条件〕到达后枯燥完毕条件到达后，流程一段时间后后再关闭。5、解除真空退出自动程序后，翻开203阀门可以解除罐内真空。五、界面功能及操作方法1、流程图界面显示系统运行流程，各局部运行参数，运行状态等；可以手动掌握在流程界面显示的各部件，转变其掌握方式及掌握其开关。2、工艺设置界面点击“上一工艺”或“下一工艺”按钮，可翻看、调用其他工艺。改该设定值；留意：调用、修改工艺完毕后需点击“应用当前工艺”按钮，将工动。话框内输入数值并确定，然后点击“保存”按钮可修改相应工艺值；点击“退出”按钮可退出配方编辑对话框；3、历史报表界面历史报表查询：点击“历史报表”按钮，进入历史报表界面，在界面上点选择“固定时刻存盘数据”可以查阅指定时间内的数据。U盘U盘。点击“开头U盘”，返回值栏显示“0”表示导出成功。4、历史曲线界面点击“历史曲线”按钮，进入历史曲线界面。游标查询：移动游标，黄色表格内显示游标所处时间位置的变量数据值。确定，可显示设定时间段内历史曲线。5、报警界面点击报警界面按钮，进入报警界面。蓝色信息栏内的红色闪耀信息表示发生故障的部件。器在程序报警时不动作。6、变量界面参数的状态。六、操作中需留意及处理的几个问题1、关于真空系统的手动操作统。其严格操作挨次如下：启动前级旋片泵113；110；109停顿真空系统严格操作挨次如下：109；110；113；2、关于真空罐开门及产品出入真空罐的操作3显示“现在可以翻开罐门”；8～10MPa。将罐门推开←→加紧三位开关打至推开档，确认罐门推开到位后，关闭液〔操作箱上有罐门移开到位指示灯，指示灯亮代表移开到位〕。连接活动导轨。掌握牵引车拖动产品入罐。接好器身测温热电阻*至少有一只〔一般为202.1〕应放置在线圈中下部线圈辐向的中间位置，保50mm～100mm*至少有一只应放置在线圈中上部辐向距线圈外表10mm位置，保证热阻端部50mm～100mm与线圈严密贴合，测量枯燥过程中线圈最高温度。200℃，则该热电阻可能已经损坏。移开活动导轨。将罐门移开←→移回三位开关打至移回档，警告！留意观看〔操作箱上有罐门移回到位指示灯，指示灯亮代表移回到位〕。启动液压泵，罐门推开←→夹紧三位开关打至夹紧档，确认罐门夹紧。关闭液压站以及罐门操作箱电源，手动关闭203阀。※在真空罐开关过程中，要求2033、关于冷却水系统、气动系统的状态供水压力保持在0.10～0.30Mpa。并且运行系统有冷却水信号。压缩空气压力保持在0.40～0.55MPa，并且运行系统有气源信号。冷却水水温不能超过30℃，否则将降低冷凝器效率，并简洁损坏真空泵。常常检查水路，各阀门〔除排水阀〕应处于正常状态。4、冷凝器集水罐排水操作105、104，102。5、设备急停操作假设设备运行中消灭紧急状况，来不及按正常程序关闭设备，可以按下掌握柜急停按钮自动复位。6．导热油温度保护当导热油温度超过温控表设定的超温报警值时，加热接触器自动分断，同时蜂重接通总电源开关。7、关于气动系统的状态并且系统流程图上气压信号为绿色。假设111、110关于系统断电的处理再依次合总电源、掌握电源，启动程序恢复系统运行。关于通讯故障的处理电缆连接完好可退出程序，关闭掌握电源，再重开掌握电源。0”，PLCPLC问题造成的信号特别。10、关于温控表工作状态说明定了报警温度设定值、系统断电温度设定值。八、维护保养1、真空泵定期检查旋片泵油，如觉察旋片泵油污染严峻，更换旋片泵油。检查旋片泵、罗茨泵油标，应保持在要求位置〔参见各泵说明书〕。2、气动系统气动系统的气动三连件加油放水，保持三联件压力在0.45MPa左右。3、导热油系统※1〕定期检查膨胀箱内导热油油位，防止在油箱缺油状况下加热，导致烧坏加热器，并可能造成导热油成分转变。※2〕导热油膨胀箱顶部的管路为膨胀箱排气用，制止堵塞该管路，防止膨胀箱及导热油系统超压。※假设觉察在程序未命令系统加热的状况下，加热电流表仍有数值显示，应马上检查是否是接触器损坏，假设发生接触器损坏应马上更换；加热时假设觉察一只或两只电流表很多值显示，应马上检查是否是熔断器损坏，假设发生熔断器损坏应准时更换。※4〕导热油箱顶部是加热器接线端，严禁放置物品，如需移动盖板必需确认加热柜处于断电状态。※5〕9100.2Mpa，防止油泵空转或循环不畅导致油箱内导热油不流淌造成油箱局部过热。※6〕导热油系统各手动阀门〔除排污阀〕应处于常开状态。※制止转变导热油加热箱上的热电阻的安装位置和高度，防止测温偏差。※8〕制止未经许可修改掌握柜上的温控表的设定值，防止测温及保护功能失灵，或发生误动作。※9〕留意：假设加热时需要罐内处于大气状态，则在加热前必需翻开203阀门，并且罐门不