剥皮机作业指导书

篇一：粉碎机作业指导书深圳市昊盛材料shenzhenhaoshengadvanced.materialsco，ltd1.保质量，保障安全。3.设备构造：本设备由进料斗，落料筛网，半分碎室旋转刀片、马达、电控箱组成。4.1开机前预备4.1.14.1.2检查旋转刀片与固定刀刃的间隙。4.1.3检查各部位零件上的螺丝是否严密固定。4.1.4皮带的松紧程度是否适应。4.1.54.1.6丝是否紧固。4.1.74.2开机4.2.1接上电源(380v)并按掌握按钮on4.2.2测试空机运转方向是否正确4.2.3开机3~54.2.4将经确认的待粉碎的料块投入粉碎机。操作员在粉碎时，请留意勿把非塑料制品投入机械内在使用过程中，如觉察卡机的状况，应马上停机检查皮带的松紧，筛网架的松动﹔务必上紧后安全使用。(604.2.8停机前3~5投料，以免有余料滞留在机内。4.2.9粉碎料下至储料框内，再装袋。4.3开机后安全操作须知选料应适当，避开投入过大的料块，而导致卡机，避开机器负荷过重而导致机器的损坏和损害到操作人员。4.3.3机器勿正面对住加料口。2.适用范围：适用于本公司粉碎机操作过程，修理与保养。4.操作标准：4.3.5转动或清理刀座时，必需戴手套，且转动时不能快，防止烫伤和刮伤。4.4粉碎刀拆卸与装配固定刀拆卸方式。4.3.4操作员清理粉碎机时，应将电源切断。拆开入料斗。4.4.2回转拆卸方式松退螺丝，取下压刀板、调刀条、固定刀。拆开入料斗。松退螺丝，取下压刀板，回转刀。4.4.3.1装配刀具时，固定刀必需先行安装。4.4.3固定刀与回转刀装配方式去除刀座杂物后，将固定刀、调刀条及压刀板装入，锁紧螺丝然后转动螺丝，完成固定刀之装配。依此固定刀为基准，调整装配回转刀。回转刀与固定刀相互间隙在0.1~0.2m/m之内，然后先上紧螺丝及转动螺丝去除刀座杂物后，将回转刀及压刀板装入，并轻锁螺丝，再调整螺丝，使顶紧回转刀后部，始完成回转刀之装配，碎机，即完成全部刀具之装配。以上的动作完成后，先翻开开关，让机器运转是否正常，完成后再封上粉5.机台保养依照《设备保养程序》执行。篇二：机修岗位作业指导书机修岗位作业指导书1目的标准设备修理保养操作，提高设备运转率，降低生产本钱。2适用范围集团各分子公司机修岗位作业全过程。职责制定设备运行、修理安全制度，并检查落实，确保设备和人员安全。巡察了设备运行状况，排解设备故障隐患。检查催促车间操作工做好主机保养工作，订正违章操作。严格执行修理操作规程，保证修理质量，掌握修理费用。做好修理、保养，五金配件选购“三打算做好修理记录、保养记录、巡察记录“三报表负责到库五金配件质量验收。组织相关人员分析三大主机产量、电耗特别缘由，制订解决方案。做好修理车间与修理现场的“6s”工作。机械设备修理、保养标准安全标准修理三不准：未经岗前培训不准上岗。无操作上岗证不准上岗。身体不适不准上岗。修理三不损害〔不损害自己、不损害别人、不被别人损害〕修理时要有自我保护意识，使用必需的安全防护用具〔手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等，高空作业不戴安全帽、不绑安全带不准作业。对油罐油路或粉尘较大的易燃易爆设备进展修理时，必需对设备进展彻底清理，并保证设备有足够的通风排气口。高空、筒仓或料仓内进展作业时，必需有两人以上共同作业。4.1.2.4保证设备安全防护设施齐全、牢靠。修理现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避开伤及四周人员。保证修理质量，不留安全隐患。不被别人损害：生产过程修理转动或带电设备时，必需关掉电源、挂牌修理，并当面与中控操作员交待清楚。防火防爆：在有原料的原料仓上方(仓顶或溜管)进展电焊或氧割时，需用铁皮或湿麻〔热源进入点可离开。溜管或提升机电焊后需等铁皮冷却前方可进料，避开热源进入料仓或引起粉尘爆炸。应避开在装有易燃原料〔如鱼粉、夫皮等可燃原料〕的原料仓下方进展电焊或氧割，须使用角磨机进展切割，需使用电焊或氧割时，必需排空仓内原料方可进展，修理完毕需等铁皮冷却前方可进料。尽量避开在易燃物品上方进展电焊、氧割等明火作业，紧急状况下确实需要使用明火时，必需确保热源不会落在物品上方可作业，作业完毕需再认真检查、确保无热源进入物品方可离开。日常保养巡察要点〔看、闻、听、摸、问、查：看：设备有无物料或润滑油泄漏点；看各种仪表指示是否正常；看操作员有无违规操作行为。闻：闻有无电控元器件异味；闻有皮带传动处有无磨擦皮带异味。听：听运行设备有无异响；听有无漏气现象。摸：摸设备外表有无温升特别现象；摸运行设备震惊是否特别。问：问相关操作人员设备运行是否有特别现象。查：检查特别设备特别缘由及故障排解。保养要求〔定人、定时、定量〕定人：定设备保养责任人、监视人。定时：定设备保养时间、周期。定量：定油脂添加量及品牌。4.2.3三级保养〔日常保养、一级保养、二级保养〕日常保养日常保养内容：班前润滑、班中检查、班后清洁。日常保养要求：设备干净、干净；润滑良好；部件齐全、完整；防护装置安全牢靠；认真做好保养记录。一级保养一级保养内容：局部拆卸、调整、清扫、紧固、疏通油路。一级保养要求：机修排解设备隐患及设备故障；保证设备性能和正常运转；能够进展一般的检查与调整；认真做好保养记录。二级保养：由机修为主，操作工参与，在规定时间内，对设备进展较大规模的局部解体、检查和保养。二级保养内容：局部解体、检查、调整、清洗部件；更换润滑油和破损件；检查电器、线路，校正设备安装水平。二级保养每季内进展一次。二级保养要求：消退故障隐患；认真做好保养记录；总结分析设备故障缘由及防范措施。保养三打算：周检修保养打算、月检修保养打算、年检修保养打算。设备修理设备修理三定：定修理打算、定修理责任人、定修理监视人。设备故障缘由分析：故障发生后，分析故障缘由，确定修理方案。设备拆卸生疏拆卸设备或部件的图纸,以了解它的构造、零件之间的相互关系，牢记需拆卸零件或部件的位置和作用。要依据构造的状况，争论并确定拆卸方法和步骤，以保证设备和零部件的完好和拆卸工作的顺当进展。在进展拆卸前，必需在相互协作的两个零件上用同样的字头打上印记，或用其它方法作好记号以便按原位置装配，避开错乱，打印或作记号的位置应醒目，但应留意避开在机械加工的协作外表上打印。设备的清洗：机械设备安装过程中的清洗,是指去除和洗净零件外表的油脂、污垢和粘附的机械杂质，以便零件外表干净，并具有中间防锈力量。设备的装配设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表外形和尺寸精度，确认符合要求前方得装配。各另件的协作及摩擦外表不许有损伤，如有稍微擦伤，在不影响使用性能的前提下，允许用油石或刮刀修理。在装配前，对全部零部件外表的毛刺，油污等脏物必需去除干净。在装配时，对零件相互协作的外表必需洗擦干净，并涂以清洁的润滑油。装配时，必需符合图纸规定的要求，固定联接零件联接处不允许有间隙，活动联接零件处，必需保证联接处的规定间隙，并能敏捷地依据规定的方向运动。工作时有振动的零件联接,应当有防止松动的保险装置。机体上的全部紧固零件，均必需紧固，不准有松动的现象。各种毡垫、密封件等安装后不得有漏油现象，毡圈、石棉绳在装配前应先浸透油。在装配弹簧时，不准拉长或缩短。螺钉头、螺母及机体的接触面不允许倾斜和留有间隙。带槽螺母的开口销穿入后，必需将尾局部开，其分开角度大于90°。润滑油管应清洗干净，在装配时，应用压缩空气吹净管内的全部堵塞物。管路末端均流出清洁润滑油后，方准许润滑油管与润滑点联接。设备及各种阀体等零件不得有裂缝，密封处不得有漏油、漏水、漏气现象。装配后必需先按技术条件检查各局部联接的正确性与牢靠性，然后才可以进展试运转工作。密封装置的装配检查油封和轴的尺寸、轴的外表粗糙度是否符合要求，密封唇部有否损伤。在唇部和轴上涂以润滑油脂。4.3.6.2用压入法装配时，要留意使油封与壳体孔对准，不行偏斜。孔边倒角应大些，在油封外圈或壳体孔内涂少量润滑油。油封装配方向，应当使介质工作压力把密封唇部紧压在轴上，不行反装。假设作防尘时，则应使唇部背向轴承。如需要同时解决防漏和防尘，应当承受双面油封。当轴端有键槽、螺钉孔、台阶等时，为防止油封唇部装配时受伤，可承受装配导向套。轴承安装方法压入法:将滚动轴承轴颈上或轴承座孔内的最简洁的方法是利用铜棒和手锤敲打的方法。手锤应按肯定的挨次对称地进展敲打，而且肯定要打在带过盈的座圈上，否则会打坏滚动体或破坏间隙。此外，还可以用软金属的套筒借手锤打入或用压力机压入。热装法：将轴承放在加热槽中用机油加热，加热温度一般不超过100℃，最高不超过120℃，以免轴承回火而使硬度降低。加热后快速取出，套装在轴颈上。修理要求及试机设备修理特别是外部的修理〔如：设备、溜管的补漏样，需做加强防护时，加强件要求平坦、美观。修理后试运转：设备修理完成后，须认真清理设备内部及四周，确保无物件留在设备内部或无卡碰设备状况下方可试机，试机时先点动一次，无异响时方可再次点动和启动。修理后须对现场进展彻底清理：不留任何修理材料或工具在修理现场，做好修理现场的卫生工作。修理后数据跟踪：设备修理后须跟踪产能、电流、温升及操作性能等参数。修理总结及记录三不放过原则：事故缘由不查清不放过；事故责任人与员工未受到教育不放过；预防措施不制定、落实不放过。做好修理记录：清楚记录修理时间、修理内容、修理人、验收人。5电气焊操作注意事项篇三：剥线机及剥皮机操作标准剥线机操作规程使用机器前，必需先具体了解机器性能和操作规程，然后按挨次进展操作。0.4-0.6mpa220v50hz检查电源气源接通是否正常。/不得堆放杂物及工具。工作完毕后，切断电源。准时