冠梁(腰梁)及钢筋混凝土支撑安装及拆除作业指导书

11冠梁〔腰梁〕及钢筋混凝土支撑安装及撤除作业指导书1.适用范围适用于第一工程部围护构造冠梁〔腰梁〕及混凝土支撑施工。2.作业预备内业技术预备施工开工前应组织相关技术人员认真学习施工图纸、生疏规程及技术标准。制定施工安全保证措施及应急预案。对施工作业人员进展技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对施工人员进展岗前技术、安全培训，考试合格前方可上岗。外业预备施工前先对施工场地进展平坦，预备好材料、劳力、施工机具，并检查其性能到达要求。收集施工地点外部环境资料，施工作业中所涉及的轴线、方向、标高开挖范围等各种技术数据，测量放线，做好开挖前预备。技术要求钢筋技术要求钢筋加工与焊接应在钢筋加工厂集中进展，并应满足相关规程、混凝土技术要求比。混凝土承受商砼，混凝土罐车运输至施工现场。施工程序及工艺流程施工程序地连墙〔桩〕顶由人工协作小型机具〔空压机、风镐〕进展墙〔桩顶浮浆及超灌混凝土的凿除，凿至冠梁设计底高程及密实混凝土。并将墙〔桩〕顶凿除混凝土块清理干净，调直墙〔桩〕顶锚固冠梁钢筋，并确保钢筋锚固长度满足设计要求。去除混凝土浮渣，并用高压水冲洗混凝土接茬面。混凝土腰梁与围护构造连接面由人工协作小型机具依据腰梁宽度范围凿至围护构造内侧〔基坑侧〕纵向主筋露出，并用钢刷子去除钢筋外表混凝土浮渣。并按吊筋位置凿出并调直围护构造预埋内侧单根主筋，长度满足吊筋焊接要求。施工程序为：施工预备→测量放样→冠梁及支撑基槽开挖→地连墙顶/桩顶混凝土凿除→支撑底填平夯实〔垫层施工〕→钢筋绑扎→模板安装加固→混凝土浇筑→拆模养生。施工工艺流程图冠梁〔腰梁冠梁〔腰梁、支撑钢筋制作基坑开挖至冠梁位置破除墙〔桩〕顶超灌砼绑扎冠梁〔腰梁、支撑钢筋立模浇筑冠梁〔腰梁、支撑砼施工要求18～36m，各施工段具体长度依据现场施工233基坑开挖基坑开挖承受挖掘机开挖，人工协作，施工过程中严格遵循“由上而下、纵向分段、竖向分层、后放坡开挖”的方法。开挖分层按支撑架设标高掌握，严禁超挖，土开挖时先挖中间，后挖两边，充分利用两侧反压土的支撑作用。桩头凿除〔腰梁〕及混凝土支撑底面设计标高后，依据测量结果用红线标记，将灌注多余的地连墙顶/混凝土钻孔灌注桩桩头凿除，直至露出颖混凝土面。墙顶〔桩头〕凿除时，不能随便将墙内〔钻孔桩内〕的钢筋左右前后搬动，更不能随便切割墙顶〔桩头〕不易剥离的钢筋。墙顶〔桩头〕凿到冠梁底标高后，将松动的混凝土块去除掉，再用水将墙顶〔桩头〕冲洗干净。钢筋混凝土支撑梁底模承受铺模板、浇筑素混凝土垫层的方法。钢筋绑扎下面。混凝土支撑主筋锚固入冠梁的长度不小于35d，钻孔灌注桩/求间距均匀、顺直、结实。5cm混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花型布置，且数量不少于4个/m2。现浇钢筋混凝土支撑梁和支护构造之间的连接依据设计图纸要求设置。模板及支撑冠梁及混凝土腰梁的侧模均承受大面模板，由组合钢模、地锚、1.2m1.5m，模板后4φ50mm2m100×100mm作为斜撑，斜撑间距1.5m。保证模板牢靠的承受支撑构造及施工的可进展砼浇注。混凝土浇筑冠梁〔腰梁〕及混凝土支撑承受强度等级为C3045慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，挨次进展，不得遗漏，做到均匀1.55-10cm20-30s，以混凝土不在下沉、不消灭气泡、外表开头泛浆为标准，防止过振漏抹对梁面进展收光处理。早强剂，并加强养护。同时为保证跨度较大支撑中点处的变形，并在临时立柱桩连接横梁紧托砼梁后，方可进展开挖，否则严禁开挖。混凝土养护122.5Mpa混凝土，避开损坏冠梁菱角，以免影响整体观感。撤除后的模板要准时清理干净并堆放整齐，便于下次利用。节点处理腰梁与围护构造的连接：围护构造预埋钢筋伸入腰梁，锚固长度满足设计及标准要求；支撑梁与立柱的连接：支撑梁的顶面、底面筋通过立柱施柱两侧通过，与柱交接处，可适当加大断面，整体上包住立柱；八字撑与主撑梁的连接：斜撑端头钢筋锚入主撑梁及腰梁35d混凝土支撑的撤除混凝土支撑在明挖隧道构造顶板混凝土强度到达100%后撤除，撤除承受镐头机械裂开或分段切割法施工。多层支撑。同时在主体构造回筑过程中，严禁未按设计要求架设倒换撑。镐头机械裂开法撤除遵循总原则先拆角撑区域，再拆对撑区域，主支撑撤除先应两边对称凿除，防止支撑不对称受力对格构柱的影响。镐头机撤除局部支撑后，其前方橡胶垫铺设在镐头机行进前方，避开重型设备直接行驶在构造上。每个区域撤除时，先断开腰梁区域，再拆支撑区域，使基坑应力均匀释放，以保护基坑稳定；先拆联系梁等次要杆件，再拆大梁等主要杆件，撤除机械从一段向另一端推移。镐头机裂开一段距离后，使混凝土完全脱离钢筋，气割工人站在操作平台上，开头切割支撑梁内的连接钢筋，并归堆整齐，转运出基坑范围内。切割钢筋完毕的地方，开头进展渣土归堆和坑内运输，运输至吊运作业范围内，起吊外运。吊车将废钢筋吊运出基坑。格构柱节点撤除：尽量承受小型镐头机对称撤除，确保格构柱不受到任何损害。分段切割法施工设备介绍切割的设备主要用钻石钢线切割机、高速钻孔机。①钻石钢线切割机具有体积轻松，装拆就位快，切割力量强，不受体积限制，效率高，承受水冷却，无施工粉尘，切口平直等特点。通过对滑轮组的调整3000/分，电压：380V，功率：3800w。②钢筋砼高速钻孔机具有轻松、高效、噪音低，承受水冷却降温，无粉尘等特点，最率：3800W。施工预备30478220V380220V液压机〔碟片切割的主机〕380V，25KW。吊运、支撑支护架搭设：①起重吊运〔叉车不能到位运输的位置和叉车基坑〔停在施工便道上。②腰梁支护架的搭设在拆卸腰梁支撑构造时，在被拆卸梁下搭设加密钢管满堂支撑，后集中运输，吊车吊出外运。支架立杆外径为φ48钢管，壁厚3.5mm，立杆横向间距为500m，步高均为1000m；立杆纵向间距为500m〔跨过墙体插筋1000mm。梁底部承受承受双钢管做梁支撑，并设扫地杆。2m。45～602～4点。损坏，为此在立杆底部垫一块木跳板衬垫。设过程中发生偏斜和倾倒，增加支架的稳定性。③基坑内梁的运输：基坑内切割后的腰梁位置不在起吊作业范围内，进展坑内短驳，集中到吊机能吊出基坑的位置。污水排放由于本工程所用的钢筋混凝土钢线切割、钻孔施工都承受水冷却，切割过程中会产生较多的泥水，应在其下部设置临时容器，防止施工完毕后进展集中清理。切割施工①腰梁切割施工：在将切割腰梁底部搭设钢管脚手架，用以撑住腰梁总重；机在靠围护墙一侧钻一孔，保证切割机钢线正常穿过；切割；定，必需做到每块被割混凝土构件均在安全吊着或支撑前提下作业。工作范围内，然后吊运出基坑。②留意事项块体在吊离前的安全性。钢筋砼块体在吊离过程中应稳定牢靠。10钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起吊半径。济效益和最快施工速度。相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。外运、凿除将切割好的腰梁外运至固定处理场所，用机械凿除，回收钢筋，混凝土按再生石处理。满足环保要求。劳动力组织劳动力组织模式：承受架子队组织模式施工应结合工前确定的施工方案，工作面大小，对施工人员、机械、施工机具进展合理配置。6.1序号工种名称人数备注1工班长12木工53钢筋工104电工15电焊工36混凝土工577.设备机具配置普工107.1序号设备名称规格型号单位数量1挖掘机320D台12空压机W35-5台23风镐把24电焊机BX1-500台35振捣棒ZN-50台36木工电锯台27汽车吊50台28镐头裂开机台19钢线切割机台110高速钻孔机台1安全质量保证质量掌握机制，由工程经理担当组长，把实现工程质量目标的任务层层分解，落实到人，对材料质量、施工技术、施工质量进展全过程掌握。8.1任制，以及下属工程技术人员、班组长的安全生产保证体系。工人进场必需进展岗位安全三级教育，经考核合格后，方可上岗。文