数控冲床安全操作培训教程

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88.9mm模具的刃磨（模具刃磨的重要性）24785定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的寿命，要掌握正确的刃磨时间。模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨，没有一个不严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。模具是否需要刃磨主要由以下三个因素来决定：检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.01mm就需要刃磨检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨，如果同一副模具冲压是噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。模具及时刃磨的重要性不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏，打击次数小于80000.00次冲头刃口的圆角就达到R1.0mm，也就是说模具需要刃磨掉1.0mm。如果正确的刃磨，当冲头的刃口圆角达到0.25mm就刃磨，模具的刃口就损坏较慢，寿命较长。正确的刃磨方法----少量的刃磨定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。刃磨的方法模具的刃磨有几种方法，许多客户采用专用刃磨机器，而且一些的客户则在平面磨床上实现模具的刃磨。刃磨的规则：模具刃磨时要考虑下面的因素：刃口圆角在R0.1~~0.25mm大小的情况下要看刃口的锋利的程度。砂轮表面要清理干理。每次的磨削量（吃刀量）不应超过0.013mm，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿合命。刃磨必须加足够的冷却液。磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具，能够快速更换并能保证斜刃口的正确刃磨。该夹具还应具有分度功能。模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废，如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。注意：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压板材的厚度。模具的长度必须按以下要求调整上模的调整方法冲芯和退料板之间的距离是0.5〜2mm，冲头总长度是209〜210mm。冲头长度磨损后必须重新进行调整。80型的冲头调整长度后如果退料簧太松必须加调整垫片。（上模保证不加退料板的冲芯高度为208〜208.5）下模下模的正确高度是30±0.5mm，在刃磨后如果尺寸不对，可以加垫片进行调整。模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：不合理的模具间隙对模具的使用影响比较大，如间隙过大，所冲压的材料的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。间隙过大或过小都容易造成模具冲头材料的粘连。过小的间隙容易造成低面与板料之间的真空而造成废料的反弹，间隙过大，而且容易造成冲头的折断。参照下面的表格选择模具的合理间隙注意：如果板厚超过3.5mm，建议选用最大间隙；板厚大于1.0mm，建议选用最小间隙。气阀堆插销再定位夹钳（用来控制汽缸动作）油水分离器冲床打击头上死点接近开关上死点及冲头的最高点（换模点），当上死点接近开关亮时说明冲头在上死点。只有冲头处在这个位置转塔（A轴）才能转动。下死点是冲头冲压的最低点，见下图上模模芯冲入下模2毫米（及冲头到达下死点）时废料被完全冲下。（图冲床冲压过程）如图所示冲头在冲压过程中，冲头并没有每次都回到上死点（THS）处，而是回到POS2位置。POS2为预压点，就是说冲头每完成一次冲压，板材（XY轴）需要移动到下一个位置冲压，当冲头在下死点时上模冲芯在下模里面这时板料（XY轴）是不能移动的，冲芯需要退出来及冲头往上移动，当冲头移动到预压点时上模已经完全离开下模和板料，这时板材就可以移动了。预压点的作用：减少冲头移动行程，提高冲压速度。预压点是根据加工的板厚来计算的，所以在编程时要注意板厚的重要性。标尺右为公制左为英寸夹钳位置确认以夹钳手柄中心位置根据程序里面规定的;*CLAMPS1008201020 夹钳位置来确定机床的夹钳位置（左右最大误差5mm）如图1气压表作用，用来整定外部气压最大不超过0.6MPa如图2电磁控制阀作用，用来控制汽缸动作如图3汽缸作用，执行电磁阀给定控制，做相应动作。321如果油水分离器内存在油水，将黑色分离口顺时针旋开放掉积水，再将其旋紧。油水分离器分离口美孚力士滑脂EP0用于X/Y轴滚珠丝杆,直线导轨润滑美孚5W-40用于旋转工位润滑美孚T68号导轨油润滑油杯用油（转盘下方）美孚汽车自动排档油ATF-220所需的压缩空气气源最小气压为0.7MPa，按照ISO8573-1标准要求，压缩空气的最大固体微粒40um（质量等级为5），露点为+3°C（质量等级为4），机器上的减压器调至0.6MPa。气体消耗为0.25m3/min,ANR（250NL/min）。数控系统部分培训打开机床总电源开关。系统处于启动过程中，这个时候不要进行任何操作。重复开关机，等待九秒钟以上。切记系统在启动过程中，不要将CF卡、U盘之类存储设备插入插槽内。一定要在系统完全进入坐标界面后才能进行操作。若违规操作可能将导致系统黑屏或无法启动。待系统完全进入系统后，松开面板和上料区的急停按钮。启动油泵，待5秒后屏幕左上方出现C轴没有找到参考点时，按HOME键将XYAC四个轴找参考点。（找参考点时系统不能有“未找参考点”之外其他报警）NC键盘返回键 操作区域“加工”键扩展键操作区域“程序”键扩展键报警确认键操作区域“参数”键无功能信息键上档键报警确认键操作区域“参数”键无功能信息键上档键控制键换档键空格键（SPACE）回格键（Backspace）删除键插入键（INSERT）制表符回车/输入键（确认数字键机床操作面板紧急停止按钮复位键启动键夹钳扫描键点动模式变量/跳跃夹钳检测功能选择回参考点位置冲压锁定轴选择操作区域“程序管理器”键操作区域“报警”、“系统”未占用翻页键光标键选择/转换键字母键暂停键启动油泵键夹钳开闭键参考点模式半自动模式带料检测自动模式油雾润滑（选配）点动正向移动点动反向移动点动正向移动进给速率调整控制柜侧面按钮吊模功能选配自动分度模转动按钮转塔反向转动转塔正向转动上料端操作按钮紧急停止按钮程序启动按钮（与机床面板上程序启动相同）——在AUTO或MDA模式按下该按钮启动程序进给保持按钮（与机床面板上程序停止相同）一一暂停执行程序，再按循环启动可以继续执行程序脚踏开关脚踏开关与机床操作面板上夹钳开闭键功能相同。REF回参考点模式每次当机床初次上电后总是默认为REF模式。首先打开主电源一一＞等待数控系统启动至加工页面一一＞释放所有的急停按钮——＞按［REST］键复位报警——＞按［READY］键，启动油泵——＞按［HOME］键，X、Y首先自动返回参考点，然后入轴自动返回参考点，在转塔回到参考点，转塔定位销锁定转塔后，C轴自动返回参考点，当轴成功回到参考点时会出现符号。所有轴全部完成参考点搜索后，X轴溜板自动读取各夹钳位置在X轴方向上的位置并停止在原点位置。JOG点动模式按［JOG］键转至点动模式，选择开关可以选择X、Y、A、C其中一个轴，按键可以正向或反向点动移动轴。无论在什么运行模式，在换模位置操作，只要按模具正转或反转按钮会自动切换至JOG模式，转塔可以正向或反向转动至某个模具工位，按C模角度按钮可以点动转动自动分度模至所需角度。在JOG模式安装模具，安装模具时应注意模座的清洁，模座、导向套上不得有金属碎片或其他杂物，上模与导向套之间应加少许润滑油。MDA半自动模式（手工编入程序，自动执行）AUTO自动模式AUTO模式主要用于工件程序加工，当在程序管理器中选定程序后按【执行】键时，数控系统自动切换到自动模式。加工功能油泵的启动和停止按键可以启动油泵，启动后油泵状态指示灯会亮，在已启动状态再按一次则可以停止油泵。4.3.2夹钳位置的检测第一次开机回参考点操作时会自动进行夹钳的位置检测，在以后的各种模式操作中，如果夹钳发生移动，则数控系统会自动提示需要进行夹钳位置的检测，按机床自动检测夹钳移动后实际位置。4.3.3机床进给速率的调整按键降低进给速率，按进给速率直接设定为30%，按进给速率直接设定为100%，按键提高进给速率。4.3.4程序的控制CYCLESTART程序启动，在MDA或AUTO模式，按下【CYCLESTART】程序将开始运行。CYCLESTOP程序停止，按下【CYCLESTOP】程序将暂停，再次按下【CYCLESTART】程序将继续从停止处开始运行。报警清除，在运行过程中如果出现一些级别较低的报警时，在报警条件排除后，可以按报警清除键清除报警，再按【CYCLESTART】可以从程序中断处继续执行。RESET复位，按下【RESET】键，当前执行的操作停止，清除所有级别的报警，程序复位。按下后，屏蔽冲压信号，执行程序只有X、Y、A、C轴运动，但冲头无冲压动作。可以选择板料松脱功能激活或屏蔽，当激活板料松脱功能后，如果板料从夹钳中脱落时，所有轴会停止，数控系统同时给出板料脱料报警。可以激活或屏蔽带料检测功能，当激活带料检测功能后，如果冲压后冲头不能从板料中弹出，所有轴会停止，数控系统同时给出带料报警。在冲压过程中，如果出现转塔防护罩打开或板料定位销升上来的情况，程序会停止，同时数控系统给出相应的报警，当报警条件排除后，按清除报警后，按【CYCLESTART】可以从中断处继续执行程序。程序段搜索，在自动方式中如果出现按下急停开关或按下复位按钮的情况，程序将被复位，如果要从程序某个位置程序操作程序管理器菜单树功能PROGRAMMANAGER操作区是控制系统中用于工件程序管理的区域。在其中可以进行新建、打开并编辑、选择并执行、以及复制粘贴操作。操作步骤按下〈程序管理器〉键进入此操作区域。程序管理器基本画面可以使用光标键在程序目录中进行定位。为了快速查找出程序，需要输入程序名称的第1个字母。如找到与此字符一致的程序，控制系统会自动将光标定位到该程序上。软键该功能支持可以显示NC目录。该功能可以执行光标所选中的程序。这时控制系统会切换至位置显示状态。再次按下NC启动键后会启动该程序。使用软键新建可以创建一个新的程序。打开由光标所选中的文件准备执行。该功能可以选中所有文件用于后续操作。再次按下该软键可 以取消选定。提示选中单个文件：将光标移动到相应的文件上，并按下〈SELECT＞按键。所选中的行会加上颜色使之醒目。再次按下选择＜SELECT＞可以取消选定。该功能可以将一个或多个文件记录传输至待复制文件列表中（称作剪贴板）。该功能可以将文件或目录从剪贴板粘贴至当前目录中。在询问后删除光标所选中的文件。如果选中多个文件，该功能会在询问后删除所有这些文件。使用软键确定执行删除任务，或使用取消放弃任务。按下该软键会导出其他功能。按下软键重命名会打开一个窗口，在此窗口中可以重命名之前光标选中的文件。在输入新的名称后，按下确定键完成任务，或者使用取消放弃重命名。该功能会打开一个窗口，当光标在某个程序名称上停留一定时间后，窗口中将显示文件的前七行信息。通过CF卡读出/读入文件的功能以及外部的执行功能已准备就绪。当选择该功能时将显示CF卡的目录。该功能可以执行光标所选中的程序。如果选择了CF卡，则NC会将程序作为外部程序加以执行。该程序不得调用存放在NC目录之外的零件程序。通过RCS软件连接，在RCS软件打开后可以读入/读出程序。通过RS232接口读出/读入文件的功能以及外部执行功能已准备就绪。该功能将文件从剪贴板发送至连接在RS232的PC上。通过RS232接口装载文件该功能提供执行(例如复制文件)以及错误执行的MANAGER功能的记录。控制系统重启时会删除此记录。通过厂商驱动器读出/读入文件的功能以及外部的执行功能已准备就绪。当选择该功能时将显示厂商驱动器的目录。通过USB卡读出/读入文件的功能以及外部的执行功能已准备就绪。当选择该功能时将显示USB设备的目录。注意：当使用CF卡或者U盘拷贝程序的时候注意操作事项：系统启动过程中不要插拔CF卡或者U盘当CF灯亮或者闪烁时不要插拔CF卡或者U盘我们的加工程序文件名构成已字母加数字为主，文件名里不能存在(.*;’/,)这些特殊符号和汉字。文件名后缀名为MPF。加工程序放在NC目录的MPF文件夹中。不需要的程序及时清理，系统本身内存3MB。按下〈程序管理器〉键进入此操作区域。程序管理器基本画面可以使用光标键在程序目录中进行定位。为了快速查找出程序，需要输入程序名称的第1个字母。如找到与此字符一致的程序，控制系统会自动将光标定位到该程序上。将光标移动到要执行的程序，按垂直菜单的打开或者黄色的回车按钮打开该程序。打开程序后注意程序开头带分号的为加工信息，在执行程序前我们需要注意板材规格，机床的夹钳位置，模具放置是否与程序规定的一致。再确认无误后需要再次按垂直菜单上的执行按钮，来执行索要执行的程序。(以下为一个完整的加工程序);%_N_PART1_MPF 程序名称;PATH=/_N_MPF_DIR/ 程序路径;*MODELHPX-3048YW36-2I 机器型号;PARTSIZE:600.0X500.0 零件尺寸;DATEMAY242010 编程日期;*SHEET620.0640.03.0 板料尺寸;*CLAMPS1008201020 夹钳位置;MATSteel3.0 材料类型及厚度;*T2RO10 使用的模具工位及类型、大小N10F60000 进给速率N15RAM(0,1.0) 冲压类型N20STOPRE 预处理停止N25;(T2RO10) 当前所用的模具N30G01X81.511Y218.856TOOL2 移动到设定的位置换模N35X81.511Y218.856M25 在设定位置冲压N40M20 取消冲压N45;JOB TIME00:01 加工时间N50STOPRE 预处理停止N55M30 程序结束当机床在加工过程中发生紧急情况时按下急停按钮后，需要恢复机床运行的操作：首先松开急停按钮（机床上有两个），然后按复位键解除急停报警，当报警提示（机器没有准备好）时启动油泵待指示灯常亮时表示机器准备就绪。所谓超程是对XY轴而言，超程就是XY轴超出了它的合法移动距离。例如3048机型X轴移动范围为-5~2505mm，Y轴移动范围为-5~1255mm。到达极限位置时系统会报警（轴到达+/-极限位置）这是我们需要往+或-的反方向或移动，这是报警会自消除。冲头电位器一种直线型位置监测、反馈装置。作用就是用来监测、反馈冲头处于什么位置。（见图所示）［ALT］+［N］同时按下［ALT］和［N］键 系统页面 设置密码 输入制造商口令接收（1） X轴参考点的校正步骤系统页面机床数据轴数据选择X1轴数据搜索34100参数对X的误差进行修改参考点数值 刷新复位 重新返回参考点。（2） Y轴参考点的校正步骤系统页面机床数据轴数据按［轴+］选择Y1轴数据搜索34100参数 对Y的误差进行修改参考点数值 刷新复位重新返回参考点。（3） T轴参考点的校正步骤如果转塔的定位销和销孔之间有错位，定位不能很好的进入销孔时，必须对A轴的参考点补偿值进行修正。系统页面机床数据轴数据按［轴+］选择A1轴数据搜索34080参数对A1的误差进行修改参考点数值补偿 刷新复位重新返回参考点。（4） C轴参考点的校正步骤对于第一个自动分度工位的零度角度误差可以修改C轴的参考点补偿值参数。系统页面 机床数据 轴数据按［轴+］选择C1轴数据 搜索34080参数 对C1的误差进行修改参考点数值补偿 刷新复位重新返回参考点。（5）第二个自动分度工位的零度校正步骤按键进入参数设置区域，按［R参数］进入日参数设置页面对于26、36工位，第二个自动分度工位号为T14及T314，R14是它0°偏差的修正值。对于40工位，第二个自动分度工位号为T302，R2是它0°偏差的修正值。所有参数在调整好后必须在系统页面进行数据保存。系统报警分为两类，一类是系统内部的报警，出现此类报警请参考西门子802D系统的诊断手册或向我公司咨询；第二类是外部报警，主要是PLC发出的报警，主要报警如下。700001气压低700002压力继电器出错700003H+L未准备好700004主油泵电机未启动700005主油泵电机过载700006模具带料检测装置出错700007主油箱温度低700008检测到模具带料700009检测到板料变形700010模具平衡装置未缩回700011冲头不在上死点700012转塔销未缩回（上）700013转塔销未缩回（下）700014转塔销未销入（上）700015转塔销未销入（下）700016工件保持未上（左）700017工件保持未上（右）700018冲头轨道移动超时（内圈）700019冲头轨道移动超时（外圈）700020多子模插销未缩回700021多子模插销未销出700022夹钳设定销未销入700023夹钳设定销未缩回700024A工位禁止冲压700025B工位禁止冲压700026C工位禁止冲压700027D工位禁止冲压700028E工位禁止冲压700029检测到A夹钳板料松脱700030检测到B夹钳板料松脱700031检测到C夹钳板料松脱700032提示：润滑油箱液面低，请及时补充700033提示：主油箱液面低，请及时补充700034提示：请复位上料定位销700035提示：请关闭夹钳700036提示：请检查并复位模具平衡装置700037提示：请检查并关好辅助工作台700038提示：请检测并关好护罩700039提示：夹钳移动故障，请搜索夹钳位置700040检测到D夹钳板料松脱700041提示：再定位时Y轴位置过小700042提示：再定位后，板料未夹紧700043提示：板料未夹紧700044提示：冲头参数未设定700045提示：多子模设定故障700046提示：X、Y不在上料位置700047提示：请确认夹钳手柄锁紧后，读取夹钳位置700048提示：夹钳A未锁紧700049提示：夹钳B未锁紧700050提示：夹钳C未锁紧700051提示：夹钳D未锁紧700052提示：用户报警700053提示：蓄能器压力低700054提示：冲头未准备好[DPCOM]700055提示：冲头类型出错[DPCOM]700056提示：驱动准备中…700057提示：靠近夹钳死区，是否冲压？700058提示：正在读取夹钳位置700059提示：机器未准备好700060提示：X轴未找到参考点700061提示：Y轴未找到参考点700062提示：T轴未找到参考点700063提示：C轴未找到参考点根据报警内容提示，判断是由于什么原因造成报警。然后相应的解决问题。常用的G代码G00 直线插补快速移动G01 直线插补带进给率移动G02 顺时针圆弧插补G03 逆时钟圆弧插补G90 绝对尺寸G91 相对尺寸TRANS可编程零点偏移G04 暂停指令SPP每个程序段的冲压步距M代码M00 程序暂停M01 程序有条件暂停M00 主程序结束M10 再定位下M11 夹钳松开M12 夹钳夹紧M13 再定位上M20（SPOF）取消冲压指令M25（PON）冲压指令M30主程序结束，等同于M02典型工件的编程格式:;%_N_PART1_MPF;PATH=/_N_MPF_DIR/;*MODELHPX-3044YW36-2I;PARTSIZE:2500.0X200.0;%_N_PART1_MPF;PATH=/_N_MPF_DIR/;*MODELHPX-3044YW36-2I;PARTSIZE:2500.0X200.0;DATEMAY222010;*SHEET2500.0200.01.0(y方向)、厚度】;*CLAMPS1001000;MATSteel1.0;*T26SQ9号，SQ9为模具)N10F60000N15RAM(0,1.0)N20STOPREN25;(T26SQ9)N30G90G01X1230Y100TOOL26N35X1230Y100M25N40X1210Y100N45X1190Y100N50X1170Y100N55X1150Y100N60X1130Y100N345M20程序传输路径机床型号单个零件尺寸程序生成日期加工板材的尺寸【长（X方向）、宽夹钳位置板厚加工这张板材要用到的模具（T26为转盘工位X、Y的移动速度（60000mm/min）冲压子程序加工以下轮廓的模具X、Y轴定位，选择刀具M25为冲头冲压M20为取消冲压，冲头回到上死点N355G01X1245.25Y200M20N360M20N360M20N365L10(1241)的距离N370X1250Y100M25N375X1270Y100N380X1290Y100N385X1310Y100N386G91X100SPP=2冲压一次)N387SPP=0N390X1330Y100N395X1350Y100N400X1370Y100N685M20N688L99工件原点N690;JOBTIME00:34N695STOPREL10（A）为再定位子程序，A为再定位SPP为步距，（SPP=2就是X每走2MM取消步距程序加工结束，X、Y轴回到上料点即N700M30 程序结束（红色为加工信息，蓝色为机床的可执行代码）机床扫描完夹钳后的数据存放在R91,R92,R93R参数R91A夹钳位置值R92B夹钳位置值R93C夹钳位置值按键进入参数设置区域，按［R参数］进入日参数设置页面（R参数是机床的重要数据，严禁修改）RAM.SPF冲压方式RAM（0，thickness）方式0为普通冲压，后面参数是材料厚度RAM（1，0）方式1为成型加工模式，后面参