丙酮防爆车间相关人员培训

丙酮防爆车间相关人员培训一、防爆标志举例解释丙酮防爆等级标准格式:ExdⅡAT1Ex：防爆公用标志d：防爆型式（隔爆型）Ⅱ：设备组别A：气体组别（ⅡA级最小点燃能量为200微焦耳）T1：温度组别（450℃）二、丙酮相关知识1、健康知识：丙酮属低毒类，车间空气中有害物质的最高容许浓度400mg/m3。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触高浓度丙酮会出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期接触可致皮炎。二、丙酮相关知识2、丙酮物理化学性质饱和蒸气压(kPa)：53.32(39.5℃)闪点(℃)：-20引燃温度(℃)：465爆炸下限%(V/V)：2.5爆炸上限%(V/V)：13.0溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂二、丙酮相关知识丙酮蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。防爆车间设备必须做到密闭操作，全面密封。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。二、丙酮相关知识3、丙酮的泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。二、丙酮相关知识4、劳保防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。二、丙酮相关知识

5、急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。二、丙酮相关知识

6、灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效三、丙酮车间安全对策措施1、加强密闭为防止丙酮挥发与空气形成爆炸性混合物，必须使用生产设备和容器达到密封操作。如开口的容器、破损的铁桶等禁止用于储存丙酮。为保证设备的密封性，有使用丙酮（包括丙酮溶液）的设备及管道在保证安装检修方便的情况尽量少用法兰连接，管道应采用无缝钢管。所有压缩机、导管、阀门、法兰等容易漏气部位应经常检查，操作压力和温度必须严格控制，不允许超温、超压运行。如温度过高应采取冷凝、冷却措施。三、丙酮车间安全对策措施2、通风排气为确保丙酮在生产车间环境不超过爆炸、中毒危险浓度，必须采取有效的通风排风措施。通风排风的效果要达到两个要求：防火防爆；避免人员中毒。自然通风不能满足要求时，就必须草去机械通风，强制换气。不管是排风或者送风方式，都要避免气体循环使用，保证进入车间为纯净的空气。因为丙酮的密度比空气大，排风口应设在低处，防止在低洼处积聚。三、丙酮车间安全对策措施3、消除、控制引火源在有火灾爆炸危险的生产场所，必须采取严格的措施控制引火源，引火源主要包括明火、高温表面、摩擦和撞击、静电火花和雷击等。①明火：禁止在适用场所吸烟、使用非防爆通讯工具等移动明火源，若需进行维修动火，必须办理《动火作业证》，采取动火气体分析等要求，做好预防措施，加强监督检查，确保安全作业。对于有使用丙酮的设备、管道、维修动火前必须将内部丙酮移出动火现场，并用水清洗，最后用水灌满，动火地点应用不燃物挡板隔离，防止火星飞溅。三、丙酮车间安全对策措施②摩擦与撞击：机器上的轴承等转动部件，应确保润滑有效，并及时清除附着的可燃性污垢，搬运金属容器，严禁在地上抛掷或拖拉，禁止一切能产生火花的行为，如用铁棒敲开封盖的金属桶、穿带钉的鞋和使用易产生火花的工具。③电气火花：使用丙酮的火灾爆炸场所应按照危险特性使用防爆电器（含仪表），防爆电器应符合规定级别，防爆电器安装应符合要求，电气设备、电气线路必须保证绝缘良好，电缆线应当穿管防护防止破损；生产现场电器检修时应断开电源，防止发生短路；合理配置负载，禁止乱接、乱拉电源线。三、丙酮车间安全对策措施生产现场电器检修时应断开电源，防止发生短路；合理配置负载，禁止乱接、乱拉电源线。保持机械设备润滑、消除运转故障，防止电机过载现象发生；经常检查导线连接、开关、触点，发现松动、发热应及时紧固或修理。④静电火花：丙酮输送流速过快可能产生静电积聚和高压放电，反应设备内部有机溶剂及物料搅拌转速过快过激易产生静电积聚和高压放电；丙酮与有机绝缘材质的管道、容器、设备之间特别容易发生静电积聚和高压放电；丙酮进料时，从上口进入容器设备冲击容器底部或液面时很容易发生静电积聚和高压放电。三、丙酮车间安全对策措施⑤雷击与阳光直照每年进入雷雨季节之前应对防雷装置进行检查、并且测量接地电阻情况，确保完好。日常也应对接闪器、引下线、接地装置加强检查，防止腐蚀、断损。阳光直射也可引起丙酮着火，因此使用、储存丙酮必须防止强光的直接照射。4、安装丙酮报警装置在丙酮可燃气体存在的场所，安装丙酮报警装置是防止发生火灾、爆炸的重要手段。丙酮的爆炸下限为三、丙酮车间安全对策措施%(V/V)：因此丙酮的报警值应设为低限报警≤2.5*25%=0.625，高线报警≤2.5*50%=1.25。QSY1241-2009规范上当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。丙酮在标态下，相对空气密度为2，比空气重，则丙酮检测探头应靠近地面或楼板0.3m-0.6m，因为过低容易受水溅湿而受损，过高则超过了丙酮易于积聚的高度。同时可将报警装置与通风装置联动系统。当发生泄漏时，泄漏液体蒸气达到危险浓度时，报警系统动作，同时通风系统自动开启，驱散泄漏蒸气。三、丙酮车间安全对策措施5、消防设施配置在丙酮使用、储存场所配备足够的灭火器材，可应对突发的火警事件，将事故消灭在萌芽之中。但因丙酮易溶于水，用水及酸碱式灭火器灭火是无效的，干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器才是丙酮着火的有效灭火器。当丙酮储存的着火容器、设备有管道与外界相通的，要截断其与外界的联系;另外丙酮容易形成流淌火，要在丙酮泄漏是修好防火堤。四、出入防爆区管理规定1、严禁穿铁钉鞋进入防爆区。2、严禁带有明火或使用明火（严禁吸烟）。3、严禁穿合成纤维（如尼龙、晴纶、涤纶等）衣服进入防爆区。4、严禁酗酒或工作无关人员进入防爆车间。5、严禁使用非防爆电筒和铁制工具。6、严禁携带手机、摄像机等易产生静电的物品进入防爆区。四、出入防爆区管理规定7、车间东、南马路作为防爆附属区域管理，计划安装护栏，栅栏门要经常关闭，没有配带阻火帽的各种车辆一律禁止进入防爆区内，违者按消防安全有关规定严肃处理。8、本岗位人员必须按规定着装，必须穿戴防静电工作服，严禁佩带金属饰品。9、进入岗位前必须先触摸除静电装置3秒钟以上，去除身上的静电后，并认真填写进入防爆区登记表方可进入。四、出入防爆区管理规定10、非工作人员进入必须向车间申请说明来因，并把身上的手机、火机、照相机等存放车间值班室。11、外来参观学习、检查的政府部门人员，进入车间先有接待方进行相关的安全教育告知，然后由专人陪同依据指定路线进行学习、参观、检查。12、凡进入防爆车间所有外来人员，需车间值班人员进行登记，征得车间主任同意并进行防爆区域安全教育后，有指定人员接洽带领进入车间。非工作时间概不接待。五、作业场所动火管理制度第四条定义（一）动火作业：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。（二）动火分类：根据公司实际情况，将动火作业分为一级动火作业、二级动火作业和三级动火作业三类。1.一级动火作业：公司防爆车间防爆区生产运行状态五、作业场所动火管理制度下的生产装置、输送管道、中转罐、容器等部位上进行的动火作业（大观霉素岗位某一房间停车作业，采取装置清洗置换、安全隔离措施后，但相邻四周房间（上下左右）存在丙酮作业，视为一级动火）。2.二级动火作业：氨水、盐酸、硫酸系统的生产装置、沼气、锅炉系统、输送管道、储罐、容器等部位上的动火作业。3.三级动火作业：除一级动火作业和二级动火作业以外的动火作业，（三级动火作业不包括固定动火区域，五、作业场所动火管理制度第五条动火作业安全要求（一）动火作业安全要求1.进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行《进入受限空间作业管理制度》和《高处作业管理制度》的规定。2.凡储存或储存过丙酮、氨水、盐酸、硫酸的容器、设备、管道等装置必须在动火作业前进行清洗、置换、加堵盲板，必须经清除沉积物，经检测合格后方可动火作业。3.在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。五、作业场所动火管理制度4.动火作业现场的通排风要良好，以保证产生的有毒、可燃气体能顺畅排走。5.在易燃易爆区的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换。凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。6.高处进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。 五、作业场所动火管理制度7、拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。8.对在有可燃物构件的凉水塔、夹层或使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。9.在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。10.动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。五、作业场所动火管理制度11.动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。12.使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。13.五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业。14.动火期间，距动火点30m内不应排放可燃气体，距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。五、作业场所动火管理制度15.动火作业时，所在项目负责单位应指定专人到现场监护。16.动火作业过程中严禁负压动火作业。17.动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，清理完毕后，由动火项目负责人确认验收并签字。（二）一级动火作业要求1.一级动火作业符合规定的同时，还应符合以下规定：在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业。应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。五、作业场所动火管理制度动火点所在生产车间应预先通知公司生产调度及有关车间，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。应在正压条件下进行作业。应保持作业现场通排风良好。第六条动火分析应符合下列规定：（一）取样要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析，在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析。（二）在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围内进行动火分析。动火分析与动火的间隔不得超过30分钟，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60分钟。五、作业场所动火管理制度如作业中断时间超过60分钟，必须重新进行动火分析，一级动火作业期间应随时进行监测。（三）使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。（四）动火分析合格判定：1.当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）。2.当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。3、当被测气体或蒸气的爆炸下限≥10％时，其浓度应小于1％；若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限低者为准。五、作业场所动火管理制度第七条《动火安全作业证》的管理（一）《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。动火项目负责人须按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不得空项。（二）在动火工作开始前，动火项目负责人到现场，详细检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项。（三）一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火前，由动火人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。五、作业场所动火管理制度（四）《动火安全作业证》不准随意涂改和转让、不应变更作业内容，扩大使用范围、转移作业部位或异地使用。（五）《动火安全作业证》一式三份，三级动火由动火申请车间、动火执行人和动火点所在区域操作岗位各持一份；一级和二级动火由EHS部、动火申请部门、动火执行人各持一份。《动火安全作业证》保存期限至少为1年。（六）一级动火作业和二级动火作业的《动火安全作业证》有效期不应超过8小时，三级动火作业的《动火安全作业证》有效期不应超过72小时。（七）作业内容变更、作业范围扩大、作业地点转移或超过有效期限，以及作业条件、作业环境条件或工艺条件改变时，应重新办理《动火安全作业证》。五、作业场所动火管理制度（八）《动火安全作业证》的审批。1.一级动火作业由主管安全生产的副总经理审批。2.二级动火作业由EHS部审批。3.三级动火作业由动火点所在部门（车间）负责人审批。4.动火前，由岗位当班班长进行验票签字。5.动火完成后，由动火项目负责人确认验收签字。6.原则上，夜间以及双休日和节假日不得动火，如果确有需要，必须动火，所有动火作业全部升级管理（三级动火改为二级动火、二级动火改为一级动火）。五、作业场所动火管理制度第八条职责要求（一）动火部位的车间负责人1.对本车间动火作业负全面责任。2.应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项；并在作业现场办理《动火安全作业证》并在申请单位意见栏签字，如有紧急事情可安排动火项目负责人负责作业现场事项。3.负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。五、作业场所动火管理制度（二）动火项目负责人1.动火项目负责人为动火岗位组长（或动火区域负责人），对所属生产系统在动火过程中的安全负责。动火前，对动火地点及周边进行危险有害辨识，并制定详细的防范措施。2.对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点的要求，现场取样分析，在《动火安全作业证》上填写取样时间和分析数据。不得用合格等字样代替分析数据。3.检查、确认《动火安全作业证》审批手续，对手续不完备的《动火安全作业证》应及时制止动火作业。4.在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。五、作业场所动火管理制度（三）动火初审人及实施安全教育人1.动火初审人及实施安全教育人为动火车间安全员（或动火区域安全员），对动火区域安全措施的安全初审工作负责。2.动火前，参与动火地点及周边危险有害辨识和安全措施的制定。3.动火前，应对动火地点部位安全措施进行安全初审；同时，对动火执行人、监火人以及其他参与动火人员进行动火前安全注意事项的教育培训。4.检查、确认《动火安全作业证》审批手续，对手续不完备的《动火安全作业证》应及时制止动火作业。5.在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。五、作业场所动火管理制度（四）动火作业负责人1.动火作业负责人为动火执行人岗位组长。2.应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定；动火前，逐项确认相关安全措施的落实情况。3.应确认动火地点和时间。4.若发现不具备安全条件时不得安排动火作业。（五）动火执行人1.应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。2.应逐项确认相关安全措施的落实情况。3.应确认动火地点和时间。4.若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。五、作业场所动火管理制度5.应随身携带《动火安全作业证》。6.必须持有特殊工种作业证。（六）监火人1.监火人由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任。必要时，也可由动火执行单位和动火点所在单位共同指派。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。2.负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。3.应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。如有紧急事情处理，必须经项目负责人同意，并安排专人替代监护。五、作业场所动火管理制度（七）生产部1.生产现场为一级动火时，由生产部调度在动火申请生产部门栏签字。2.一级动火作业前，应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定；动火前，逐项确认相关安全措施的落实情况。3.一级动火作业前，负责协调生产与动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业，并通知相关涉及单位紧急停车。（八）动火审批人1.动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。五、作业场所动火管理制度2.审查《动火安全作业证》的办理是否符合要求。3.动火前，应到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。（九）动火验票人1.由动火岗位当班班长对动火安全作业证进行验票。对手续不完备的《动火安全作业证》应及时制止动火作业。2.动火前，参与风险危害因素辨识和安全措施的制定；并逐项确认相关安全措施的落实情况。3.在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。五、作业场所动火管理制度4.作业完成后，对现场进行检查，确认无遗留火种后确认验收并签字。（十）完工验收：动火作业完成后，动火部位的车间负责人、动火项目负责人、动火初审人、动火执行人、动火监火人应对现场进行检查，确认无遗留火种后确认验收并签字。五、作业场所动火管理制度第九条焊工十不焊（一）焊工无“焊工作业证”不能焊割。（二）未办理《动火安全作业证》，不能焊割。（三）不了解作业现场及周围情况，不能焊割。（四）不了解焊件、割件内部是否安全不能焊割。（五）盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器，未经过彻底清洗，不能焊割。五、作业场所动火管理制度（六）用可燃材料做保温层的部位和设备，未采取可靠的安全措施不能焊割。（七）附近堆放易燃易爆物品，在未彻底清除或采取有效安全措施前，不能焊割。（八）作业部位与外单位相接触，在未弄清楚对外单位是否影响或明知危险未采取有效的安全措施，不能焊割。（九）作业场所附近有明火相抵触的工作，不能焊割。（十）有压力或密封的容器、管道不能焊割。六、可燃气体和烟感报警器规定、可燃气体及毒性气体报警系统检测报警控制器，安装在二层控制室内，主要监控丙酮系统和制氮系统，本系统具有预报警、高报警及故障报警功能；报警输出连锁启动排风机，防止发生爆炸、火灾事故。、报警器安装在值班室和岗位，主要有值班人员负责检查并进行登记；、无论值班还是岗位人员听到报警器后，首先确认报警类别，立即和发生报警部位人员取得联系，确认报警信息的真实性和报警原因；、对照屏幕说明，取消报警并复位。六、可燃气体和烟感报警器规定、如果报警是虚假性质，通知仪表进行维修。、如果报警真实，立即按照《防爆车间应急救援预案》采取措施。、如果进行维护保养，对维护部位的探头进行屏蔽，等维护后在恢复。七、人员和设备防静电规程内容、采用通风、抽气等方式，降低爆炸性混合物浓度。、在检修或置换过程中，充入氮气减少氧气含量。、安装生产设备与配件时，采用导电性好的材料，并对管道、储罐、过滤器、离心机、机械真空泵等能产生静电的设备设置良好的接地装置，以保证所产生的静电能迅速导入地下。、工作人员不得穿着丝绸、人造纤维或其他高绝缘衣料进入易燃易爆场所。、新安装设施，经接地检测合格，方可接入使用。、防雷措施：以避雷针作为接闪器的防雷电。七、人员和设备防静电规程4.7、岗位所有树脂传输液体管