铆接工序管理简介(工程师学习教育)

1铆接工序管理简介

2铆接工艺概况12铆接工序简介3作业方法4设备管理目录5质量控制常见铆接不良63铆接工艺概况12铆接工序简介3作业方法4设备管理目录5质量控制常见铆接不良6铆接定义

铆接是用铆钉把两个或两个以上的零件或构件联接为一个整体称为铆钉联接，简称铆接。

铆接原理

铆接的原理概括的讲是通过铆头与工件的挤压产生所需的变形。

铆接特点

工艺简单，其结构具有连接可靠、抗震、耐冲击、传力均匀可靠，动态连接疲劳强度好等特点。与焊接和螺钉连接相比，其连接的疲劳强度要小，铆接经济性和紧密性相对较差。

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4铆接工艺概况铆接工艺概况铆接分类铆接根据其工作要求和应用范围的不同，分为强固铆接、密固铆接和紧密铆接三种形式。其中密固铆接和紧密铆接由于对密封性有较高要求，现在大部分已被焊接替代，以强固铆接现最为常用。按照连接板的相对位置分为搭接、对接、角接和板型结合等连接形式。我司升降器后底座的铆接工序为搭接，即将板件连接处重叠后用铆钉连接在一起，如图所示：Page

5铆接工艺概况

旋铆冷碾铆接法原理分类径向铆接机原理电机通过联轴器将运动传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，而完成铆接工作。摆辗铆接机原理电机通过联轴器将运动传递主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动辗压。我司铆接机我司铆接机为摆辗铆接机，铆头轴线与铆钉轴线成3°至5°夹角，铆头铆接时，铆头与铆钉的接触是一个点，在压力作用下接触点开始变形，然后通过铆头的摆辗运动使运动轨迹上的每一点逐点变形，从而将变形扩展到整个铆钉端面。Page

67铆接工艺概况12铆接工序简介3作业方法4设备管理目录5质量控制常见铆接不良6升降器后底座铆接：单品及半成品后底座铆钉传动柄铆接半成品

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8铆接工序简介铆接实例铆接过程：传动臂和底座润滑油涂布

底座安装（加铆钉）装上模具后，启动开关Page

910铆接工艺概况12铆接工序简介3作业方法4设备管理目录5质量控制常见铆接不良6作业方法Page

11参考标准：作业手册操作注意事项1要穿长袖工作衣和戴手套2半袖时要戴袖套和手套3铆接部分无变形，松动（全数目视检查）4铆接径为15.5*10.5mm以上（首中末）5刻印清晰（全数目视检查）6润滑油的涂布均匀-全数目视检查12铆接工艺概况12铆接工序简介3作业方法4设备管理目录5质量控制常见铆接不良6设备管理设备点检设备点检记录（安全开关、操作开关、气压/油压值、铆接行程、基准件、涂油漏气、清扫）按规定频率和项目进行检点。设备影响铆接因素铆接压力铆接行程铆接钻头设备钻头管理/更换钻头质量确认作业者发现铆接异常或巡检检出铆钉异常时，停止作业，通知班长，班长联系保全课，进行设备检修，涉及到更换钻头时，进行更换前后件品质确认并记录变化点管理表中。指导标准：作业手册、不良联络单、手顺书和设备管理检点表Page

1314铆接工艺概况12铆接工序简介3作业方法4设备管理目录5质量控制常见铆接不良6铆接质量控制

铆接质量控制要点：

铆接直径、铆接高度、外观指导标准：MA工序保证卡Page

15铆接质量控制除了MA工序保证卡外，针对铆接工序需要注意以下管理：变化点管理报告工长、课长异常处理异常-停止-报告-等待，不良品隔离处置设备/钻头管理油压/气压/铆接行程等参数确认可溯性管理先进先出原则管理铆钉刻印以便品质追溯

可以识别生产日期、班次、设备

指导标准：变化点管理表/品质不良联络单/设备检点表Page

1617铆接工艺概况12铆接工序3作业方法4设备管理目录5质量控制常见铆接不良6常见铆接不良Page

18不良情况原因解决方法预防方法