能源管理在印染行业典型案例介绍

能效精细化管理系统印染行业案例介绍印染行业能耗现状进入21世纪后，我国印染行业资源消耗大、污染排放大的问题日益显著，面临环保的要求、能源成本的巨大压力。近年来，有些印染企业在节能环保方面做了许多工作，如余热回收、中水回用等，对减少排放和节约能源有一定帮助，但对整个生产过程中能源数据还远未实现可视化、信息化，且在工序过程管理中仍然相对粗放，产品一次成功率比较低，“过烘”、“过洗”及能源的“三个不必要”浪费现象严重，即：不必要的时间，不必要的地点、不必要的量。已经做了上述如此多的节能手段，为什么成本还是居高不下呢?印染行业的低利润还是没有能够得到有效解决和控制呢?印染行业能耗特征1、看得到的能源浪费

冰山一角2、做了许多节能工作，效果总达不到预期无的放矢3、节能工作不能引起所有员工的重视和参与

孤军奋战4、产品的成本开支和利润曲线

渐行渐远原因：一切硬手段的设备节能和工艺节能只能够将看得到的浪费降低，而因其印染行业的工艺离散性，印染工艺环节中的浪费则可能达到整个能耗浪费中的20%以上。能源精细化管理节能之道一、能源成本分解班组n能源精细化管理节能之道二、工艺流程分解能源精细化管理节能之道三、每道工序能耗精细化监测能源精细化管理节能之道四、能耗成本考核清单能源精细化管理节能之道五、能耗分析1，根据考核清单对能耗数据对标分析。2，找出能耗使用薄弱环节。3，通过精细化管理，杜绝能源浪费，向管理要效益。制定节能改造目标创造经济效益能源精细化管理系统方案一、系统硬件架构2011年10月12日数据采集层数据传输层数据管理层能源精细化管理的实现各道工序的能耗成本数据经过能效管理信息系统进行计算处理，用户可以查询到各笔订单各种能耗成本占比，如下图所示：对出现的能耗异常，如0100192585卡号单位成本偏高，系统可以通过工序能耗分析功能，可以具体定位到能耗异常出现在哪道工序过程和责任生产员工，有了精确定位后就可以查找原因，制定节能改造方案。能源精细化管理的实现1、设备更换。能耗异常诊断过程中发现有些设备尚未到检修报废时出现能耗远高于历史同期值或者行业基准值，采取提前进行更换，避免长时间使用带来的巨大能源浪费。这种方式最简单也最常见，如更换电机、辅件等很多大能耗设备。2、工艺优化。能耗异常诊断过程中发现设备使用正常，但是该道工序能耗偏高与与其他相同工序能耗，经过对能耗曲线和工艺参数进行对比分析，找出工艺薄弱环境然后进行处理和改造，也可以有很大降耗空间。如：圆网印花机改进为在线清洗圆网、刮浆刀、刮浆辊，降低洗网水耗及污水排放量，并减少更换色浆的停机时间。3、管理考核。通过能效管理信息系统为生产建立了一套设备能耗诊断体系，可以尽量减少和避免能耗的“跑冒滴漏”，减少三个不必要的能源浪费，即“不必要的时间、不必要的场所、不必要的量”；为班组建立了一套人员能耗考核体系，通过每笔订单能耗成本排名、每道工序能耗成本排名、每个班组能耗削减率排名，通过奖励措施来激发员工节能积极性，实现所有员工从被动节能到主动节能的思想转变。这个是执行最有效，节能空间最大的措施。绍兴立新印染项目介绍绍兴市立新印染公司位于绍兴袍江新区，占地面积21万平方米，拥有先进的制造设备和生产流水线，是一家具备现代化制造生产能力的印染企业。公司生产能耗主要有电能、水能、天然气、蒸汽、热能等能耗构成，在生产过程中能耗成本占据全部生产成本的很大比例。

绍兴立新印染项目介绍一、现场设备电表电磁流量计孔板流量计电磁热量计热式质量流量计安装箱控制箱绍兴立新印染项目介绍一、软件画面绍兴立新印染项目介绍二、软件画面节能、经济效益月平均节能经济效益：39万元给企业带来的经济效益表现如下：一、通过精细化管理，降低每月单位产量能耗10~20%，折合电、水、汽能耗费用月平均降低约在40万。二、改变过去能源使用放任自流的状态，实现了能源使用的可视化和信息化。三、减少设备维护时间，提高设备使用寿命。四、细化和落实节能奖励措施，让所有员工参与到主动节能行动中来。五、可以享受政府“节能减排、清洁生产、信息化”三大主题的资金补贴。产品论文发表论文发表在《印染》2014年14期38页论文发表在《上海节能》2012年10期29页论文发表在《上海节能》2014年6期