第五讲冲压模具设计要点

复习上次课的内容3、多工位级进模工位数的确定4、级进模冲压工序顺序的确定2、多工位级进模的排样设计1、多工位级进模的特点第八章

冲压模具结构及设计第四节冲压模具设计要点一、冲压模具结构形式的确定综合考虑冲压件的形状、尺寸、精度要求、材料性能、生产批量、冲压设备、模具加工条件等多方面因素。主要确定模具类型操作方式进出料方式压料与卸料方式模具精度冲压模具设计与制造流程图第八章

冲压模具结构及设计模具压力中心：二、模具压力中心的确定为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块（或模柄）的中心线相重合。冲裁时的合力作用点或多工序级进模各工序冲压力的合力作用点。

（一）简单几何图形的压力中心1、对称零件的压力中心，位于零件轮廓图形的几何中心上。2、冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。第八章

冲压模具结构及设计3、冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算：（二）多工位级进模的压力中心确定多工位级进模具的压力中心，是将各工位的压力中心确定后，再计算模具的总体压力中心。第八章

冲压模具结构及设计多工位冲裁模：多工序级进模：将公式中的li用各工位的冲压力Fi代入计算。第八章

冲压模具结构及设计三、模具闭合高度和压力机封闭高度模具闭合高度H0是指上模在最低工作位置时，下模板底面与上模板顶面的距离。

第八章

冲压模具结构及设计压力机封闭高度H是滑块在下死点时，工作台面到滑块下端面的距离。在选冲压设备时可得到数据Hmax和Hmin。

模具闭合高度H0与压力机封闭高度H关系必须满足：

若公式右边不满足，即模具闭合高度太小，可在压力机的工作台面加垫板。

若公式左边不满足，即模具闭合高度太大，则只能更换工作空间更大的压力机。

第八章

冲压模具结构及设计四、模具总体结构尺寸要求冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应:①模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下平面尺寸相适应；②模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。

模具的其它外形结构尺寸也必须与压力机相适应:①模具外形平面尺寸与压力机的滑块底面及工作台面尺寸；第八章

冲压模具结构及设计五、绘制模具总装图和零件图1．绘制模具总装图（即装配图）

应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。注明必要尺寸，如模具闭合高度，轮廓尺寸，压力中心位置和靠装配保证的有关尺寸和配合精度。第八章

冲压模具结构及设计②模具的模柄与滑块的模柄孔尺寸；③模具下弹顶装置的平面尺寸与压力机工作台面孔的尺寸。1）主视图

阶梯剖视图，反映模具工作时的闭合状态，模具零件剖切面的剖面线必须符合机械制图标准。2）俯视图

除去上模活动部分后的下模可见部分，未见部分可用虚线表示，图中排样图轮廓线用双点划线表示。3）必要的侧视图、局部视图或仰视图反映工作状态或特殊结构，必要时画出，宜少勿多。第八章

冲压模具结构及设计第八章

冲压模具结构及设计4）冲裁零件图

注明零件名称、材料、厚度及有关技术要求。5）排样图6）标题栏和明细表7）技术要求简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项。当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。第八章

冲压模具结构及设计

模具零件图是模具加工的重要依据，应符合如下要求：1）视图要完整，包括主视图、俯视图和必要的剖视图。2）尺寸标注要齐全、合理、符合国家标准。3）标注零件详细尺寸和制造公差、形位公差、表面粗糙度等。必须符合JB/T14662—1993（冲模技术条件）和JB/T8050—1999（模架零件技术条件）。4）注明所用材料牌号、热处理要求以及其它技术要求。

2．绘制模具零件图本讲小结1、模具压力中心的计算2、模具闭合高度和压力机封闭高度的关系下讲预习2、各类压力机的工作特点1、冲压设备的种类及其应用场合3、模具总体结构尺寸要求4、模具装配总图和零件的绘制第八章

冲压模具结构及设计模具总装图的布置情况

必要的侧视图或局部视图技术要求标注必要的尺寸第八章

冲压模具结构及设计主视图俯视图冲裁零件图排样图局部视图第八章

冲压模具结构及设计技术要求：第八章

冲压模具结构及设计1.各模板装配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱边；2.模具装配后卸料板高出凸模底部1个料厚左右；3.模具装配后顶件板高出凹模1个料厚，模具闭合后凸模进入凹模1至2个料厚；4.模具装配后保证凸模与凹模之间的冲裁间隙值且均匀；5.模具安装在