热工自动控制（答案）

热工自动控制（答案）一、单选题(共164题)【1】.D【2】.D【3】.B【4】.C【5】.C【6】.B【7】.A【8】.D【9】.D【10】.B【11】.B【12】.A【13】.C【14】.A【15】.C【16】.C【17】.C【18】.D【19】.C【20】.B【21】.C【22】.D【23】.D【24】.C【25】.C【26】.C【27】.B【28】.A【29】.B【30】.D【31】.A【32】.B【33】.A【34】.C【35】.D【36】.D【37】.A【38】.A【39】.B【40】.A【41】.D【42】.C【43】.D【44】.B【45】.D【46】.C【47】.B【48】.A【49】.C【50】.C【51】.D【52】.A【53】.A【54】.B【55】.B【56】.D【57】.D【58】.C【59】.D【60】.B【61】.D【62】.A【63】.C【64】.A【65】.B【66】.C【67】.B【68】.A【69】.D【70】.C【71】.D【72】.C【73】.A【74】.B【75】.A【76】.B【77】.D【78】.D【79】.B【80】.B【81】.B【82】.B【83】.D【84】.C【85】.B【86】.D【87】.B【88】.A【89】.A【90】.C【91】.C【92】.B【93】.D【94】.B【95】.A【96】.B【97】.A【98】.D【99】.C【100】.B【101】.C【102】.B【103】.A【104】.B【105】.B【106】.A【107】.C【108】.A【109】.D【110】.C【111】.A【112】.C【113】.D【114】.C【115】.D【116】.D【117】.D【118】.D【119】.C【120】.D【121】.B【122】.B【123】.C【124】.D【125】.B【126】.C【127】.C【128】.D【129】.C【130】.B【131】.C【132】.C【133】.D【134】.A【135】.B【136】.A【137】.D【138】.B【139】.A【140】.B【141】.A【142】.B【143】.B【144】.D【145】.B【146】.A【147】.C【148】.A【149】.C【150】.C【151】.B【152】.C【153】.B【154】.A【155】.A【156】.D【157】.D【158】.B【159】.C【160】.C【161】.D【162】.B【163】.D【164】.D二、多选题(共83题)【165】.CD【166】.AD【167】.AC【168】.ABD【169】.BD【170】.BC【171】.BD【172】.ABC【173】.ABD【174】.ACD【175】.BCD【176】.ABD【177】.BC【178】.BC【179】.ABCD【180】.AC【181】.AC【182】.AD【183】.ACD【184】.AC【185】.BC【186】.BCD【187】.BCD【188】.ACD【189】.BC【190】.BC【191】.AD【192】.ABC【193】.BCD【194】.AC【195】.AD【196】.AD【197】.ABD【198】.BC【199】.AC【200】.BC【201】.BC【202】.BC【203】.ABD【204】.AC【205】.ACD【206】.AD【207】.ABC【208】.AB【209】.BC【210】.BC【211】.BC【212】.AD【213】.CD【214】.AC【215】.AB【216】.ABD【217】.ABCD【218】.CD【219】.ABC【220】.BC【221】.BC【222】.AB【223】.AD【224】.BCD【225】.ABD【226】.BD【227】.AB【228】.AD【229】.AD【230】.ABC【231】.BC【232】.CD【233】.AD【234】.AC【235】.ABC【236】.ABC【237】.BC【238】.BD【239】.BCD【240】.BC【241】.AD【242】.ABD【243】.AB【244】.ADC【245】.BD【246】.ABCD【247】.ABC三、判断题(共112题)对的打“√”错的打“×”【248】.√【249】.√【250】.√【251】.×【252】.×【253】.√【254】.×【255】.×【256】.×【257】.√【258】.×【259】.×【260】.×【261】.√【262】.×【263】.×【264】.×【265】.×【266】.×【267】.×【268】.√【269】.×【270】.√【271】.×【272】.×【273】.×【274】.×【275】.√【276】.×【277】.√【278】.×【279】.×【280】.√【281】.×【282】.√【283】.√【284】.√【285】.√【286】.×【287】.×【288】.√【289】.×【290】.×【291】.×【292】.×【293】.×【294】.×【295】.√【296】.×【297】.×【298】.×【299】.√【300】.×【301】.√【302】.√【303】.√【304】.√【305】.√【306】.√【307】.×【308】.√【309】.×【310】.×【311】.√【312】.√【313】.×【314】.√【315】.×【316】.√【317】.×【318】.×【319】.×【320】.√【321】.√【322】.×【323】.√【324】.√【325】.√【326】.×【327】.√【328】.√【329】.×【330】.√【331】.√【332】.×【333】.×【334】.×【335】.×【336】.√【337】.√【338】.√【339】.×【340】.×【341】.√【342】.×【343】.√【344】.√【345】.√【346】.√【347】.√【348】.×【349】.×【350】.×【351】.√【352】.√【353】.√【354】.√【355】.×【356】.√【357】.√【358】.√【359】.×四、填空题(共115题)【360】.黑黄【361】.衰减振荡【362】.增加减少【363】.动压静压【364】.单向箭头【365】.衰减渐扩【366】.1等幅【367】.被控对象负荷【368】.积分反馈【369】.2人以上50【370】.串级方式;PID【371】.650【372】.烟道挡板喷水流量【373】.负荷汽压【374】.300;500【375】.最大负荷30【376】.500250【377】.传递距离；传递延迟【378】.500;20【379】.55【380】.150排污【381】.能量输出势能变化【382】.100200【383】.惯性自平衡【384】.150.5【385】.50;死区【386】.5;100【387】.燃料量送风量【388】.1210【389】.1.540【390】.D+C(dPd/dt)给煤量【391】.201【392】.810【393】.e-τs有自平衡能力【394】.2正常水位线【395】.内部;电机相间短路【396】.中心3【397】.ε/s（1+TS）n-1有自平衡能力【398】.80;阶跃输入响应时间【399】.1012【400】.二硫化钼铅粉【401】.发电机励磁机【402】.接触电阻动作和释放时间【403】.k/（1+TS）n无自平衡能力【404】.10～100ω1≥3ω0【405】.108【406】.10;1.25【407】.1.090【408】.副主【409】.对象的飞升速度ε【410】.35【411】.各置数单元;掉电保护【412】.35【413】.主管道导压管【414】.有自平衡能力无自平衡能力【415】.6070【416】.手动;故障自诊断功能【417】.中值2【418】.1700;7500【419】.调节器参数;0.5～0.6【420】.送风自动、燃料量自动和氧量超驰【421】.一点接地屏蔽线与地【422】.调节对象被调量【423】.5200【424】.接地浮空【425】.稳定性等百分比【426】.黑灰【427】.150200【428】.1010【429】.703【430】.温度高保护动作【431】.慢小【432】.30虚假水位【433】.5020【434】.4螺丝【435】.12【436】.反馈控制负反馈【437】.燃烧、汽温、协调协调控制系统【438】.1/(TCS+1)TDS【439】.ADSCCS【440】.检查程序;自检程序【441】.副环主环【442】.电磁转差离合器测速发电机【443】.1001【444】.10050【445】.25【446】.老化处理;5【447】.切换性能检查;控制范围校准【448】.110【449】.10;3【450】.3.6;随机存储器【451】.201【452】.电机接地故障;电机堵转、过载【453】.KCAJX【454】.串级导前微分【455】.高压调门中压调门【456】.±1、±2;±4、±4【457】.横装400【458】.35【459】.67;73【460】.1.51.5【461】.热负荷热量【462】.低压绝缘0.5【463】.±8;±12【464】.内部结构安装尺寸【465】.高低【466】.K1/TaS【467】.不燃阻燃【468】.RUP惯性环节【469】.汽机功率发电机功率【470】.减小主调节器【471】.越限报警联锁保护【472】.快速减负荷RB【473】.RDRUP【474】.PIP五、简答题(共55题)【475】.1）仔细检查外部连线，应符合产品说明书和用户程序要求；2）调节器的各项辅助设定开关（如正/反作用开关，RESET/HOLD开关，写入允许/禁止开关等），应按要求进行设定和检查，并确认与现场实际要求相符；3）电源接通后应对各种参数按程序设计要求设定；4）控制运算用参数输出的上、下限制值设定范围分别为：输出值下限≤-10%，输出值上限≥110%（如在上述范围以外设定限值，由手动方式切换到自动方式时，平衡无扰动动作范围为：输出值下限设定值≤手动输出≤输出值上限设定值）。【476】.ε是指在单位阶跃扰动量作用下，被测量的最大变化速度。对象的时间常数T，表示扰动后被测量完成其变化过程所需时间的一个重要参数，即表示对象惯性的一个参数。T越大，表明对象的惯性越大。【477】.1）保温机柜、箱内保温层和防冻伴加热元件完好；2）温控装置接线正确；3）投切开关扳动无卡涩、调温旋钮转动灵活；4）线路无破损或烧焦痕迹；5）通电后检查，伴热带和加热器应无过热和不加热现象，控温精度符合要求。【478】.在机组启动时，由于热力系统中汽水流量不平衡，且蒸汽流量和给水流量测量误差较大，采用三冲量控制会导致汽包水位波动大，所以启动阶段通常采用汽包水位信号单冲量控制。【479】.变频控制器的欠电压保护试验步骤是：1）检查接线正确无误后，调整380V电源装置电压至380V，基频设置为50Hz，基压设置为380V；2）通过操作单元设置运行频率为50Hz，变频器运行方式切换到内部操作模式；3）按“正向”键，电机应正转，调整380V电源装置电压缓慢下降，直至欠电压保护动作，此时的电压值与设定值之差应符合变频器控制精度要求。【480】.1）启动压力(差压)仪表时，应首先排除空气；当压力指示值和设定值接近时，可将仪表投入运行；2）启动液位仪表时，应向浮筒室缓慢注入被测介质，当仪表指示值与设定液位计示值相符时，可将仪表投入运行。【481】.1)通过调节高压旁路阀开度，来调节汽机高压缸入口蒸汽压力为定值；2)调节喷水阀开度，使高压旁路出口温度保持在设定值，防治再热器入口蒸汽超温；3)在甩负荷或紧急停机时，高压旁路控制系统具有快速打开旁路阀和喷水阀的功能。【482】.汽包“虚假水位”现象在负荷大幅度突变时特别严重，如锅炉发生MFT、汽机甩负荷、机组RB时。【483】.单元机组的协调控制系统将机炉作为一个被控整体来进行控制，对动态特性差异很大的锅炉和汽轮发电机组进行协调控制，能使机组尽快响应调度的负荷变化要求，并保持主汽压力和机炉各主要运行参数在允许的范围；在一些特定的工况下，能通过保护控制回路和控制方式转换保持机组的稳定和经济运行。【484】.1）感温与取源部件的安装应牢固，位置、朝向便于检修。2）取源部件的材质应与主管道材质相同。3）取源处管道和取源部件的外露部分保温应一致，完好。4）测量系统设备、部件及全程连接处均应有标志牌，接线有标号牌且接线牢固完好，标志牌或标号牌应正确、字迹清楚。【485】.在锅炉大修后，给水控制系统应提供以下试验报告：1)新投入使用的给水泵出口调节阀、电动液偶调速给水泵、汽动调速给水泵、给水泵最小流量再循环控制门应提供特性试验合格报告；2)汽包水位动态特性试验报告（要求时）；3)汽包水位控制静态、动态质量指标合格报告。【486】.CCS控制系统中，信号应有补偿的是，1）汽包水位的汽包压力补偿；2）给水流量的给水温度补偿；3）送风量的二次风温度补偿；4）主蒸汽流量的主蒸汽压力、温度补偿；5）磨煤机一次风量的磨煤机进口风温补偿；6）凝结水流量的凝结水温度补偿。【487】.1）建立电网调度、锅炉和汽机控制系统之间的有机联系；2）在异常情况下，对机组负荷予以限制；3）改善机组抗御外界干扰的能力，提高机组的负荷适应性；4）改善机组的经济性；5）控制锅炉和汽机的热应力，提高机组使用寿命；6）减轻运行人员的劳动强度，进一步确保机组的安全运行。【488】.质量要求主要有：1)调节范围应按小汽机确定的调速范围设定为0%～100%；2)给水流量与负荷指令呈线性关系，其回程误差应≯2%；3)在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。【489】.1）设置正作用，比例带100％；积分时间最大，微分时间最小或切除；2）设定点在量程的50％处，改变输入信号，使输出分别稳定在量程的10％、50％、90％附近；3）改变设定点分别在量程的10％与90％处，重复上述试验；4）设置正作用，比例带最小，然后最大，其他条件同1），设定点分别在量程的10％、50%、90％处，改变输入信号（或设定点值），使输出稳定在量程的50％附近；5）设置反作用，比例带100％，其他条件同1），重复3）中试验；6）记录各设定点与测量示值之差，其中最大差值为静差，静差应不大于允许误差。【490】.以蒸汽流量加汽包压力微分作为燃烧率的测量信号称为热量信号，其表达式为：DQ=D+Cb×（dPb/dt）式中：DQ--热量信号；D--蒸汽流量；Cb--蓄热系数；pb--汽包压力【491】.质量要求主要有：1)液压联轴节的调速范围应达到25%～100%；2)液压调速泵勺管位置开度和反馈电压应为线性关系，其回程误差应≯2%；3)在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。【492】.1）电接点和电接点座的密封面外观检查应清洁、光滑、完好无缺陷，无肉眼可见的横沟和机械损伤、残斑。2）安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹；3）丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。4）电极芯线应伸出引出孔2mm，瓷套管应完整；5）与电接点芯线连接引线应采用耐高温的氟塑料线，每根接线，应编号清楚，接触良好，不得有松动现象。【493】.1）电气转换器与气电转换器的校准；2）定位器的校准；3）执行机构零位和满度的校准；4）限位开关动作的校准；5）位置变送器的校准（如安装有变送器的进行此项工作）；6）执行机构基本误差和回程误差校准；7）不灵敏区(死区)校准；8）空载全行程时间校验；9）自锁性能校准；10）气源压力变化影响试验。【494】.新投入使用的给水泵出口调节阀的阀门特性，其质量要求主要有：1)调节阀全开时的最大流量应满足单台给水泵最大负荷要求，并约有10%的裕量；2)调节阀全关时，漏流量应小于调节阀最大流量的10%；3)调节阀的线性工作段应大于全行程的70%，其回程误差不大于调节阀最大流量的3%；4)调节阀的死行程应小于全行程的5%。【495】.对新投入使用的给水泵最小流量再循环控制门特性进行试验。其质量要求主要有：1)再循环控制流量应高于给水泵最小设计流量；2)再循环阀能瞬间提升30%阀门开度（可调）；3)当切除再循环流量时，再循环阀能在瞬时关闭，隔绝10%的再循环流量。【496】.1）执行机构机械零位、全开位的校准；2）位置变送器的校准；3）外置行程开关校准；4）基本误差及回程误差的校准；5）阻尼特性校准；6）不灵敏区测试；7）全行程时间测试；8）联调试验。【497】.炉膛压力控制系统投入应具备以下主要条件：1)锅炉运行正常，燃烧稳定，炉膛压力信号准确可靠；2)炉膛压力方向性闭锁、炉膛压力低超驰控制、MFT超驰控制等保护回路投入；3)引风机挡板在最大开度下的引风量应能满足锅炉最大负荷要求，并有足够裕量；4)M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。【498】.汽温自动控制系统投入应具备以下主要条件：1)各级主蒸汽温度、再热汽温度指示准确；2)减温水调节阀、燃烧器倾角或尾部烟道控制挡板有足够的调节裕量；3)M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号【499】.采用三重冗余变送器对重要关键参数进行测量时，1)控制系统自动选择中值作为被控变量；2)若其余二个变送器测得的数值若与中值信号的偏差，超过预先整定的范围时进行报警；3)若其余二个信号均超限报警时，则控制系统受影响部分切至手动；4)运行人员可在键盘上将三选中的逻辑切换至手动，而任选三个变送器中的某一个信号供控制或显示。【500】.1）试验电路接入录波器；2）断开工作电源开关，备用电源自动投入装置应迅速动作；闭合工作电源开关，UPS应迅速切回工作电源工作；3）切换过程控制系统设备运行应无任何异常；相应的声光报警、故障诊断显示及打印信息应正常；4）通过录波器进行观察其切换时间，应满足设计要求（一般常带电型热工保护系统和计算机控制系统，其UPS电源系统的切换时间应不大于5ms；未采用UPS供电的检测、调节、控制、报警系统，其电源系统的切换时间应不大于200ms）。【501】.电厂运行时投入旁路系统的具体功效：1）锅炉启动过程中的汽温控制，避免再热器干烧；2）在锅炉汽压过高时，减少对空排汽，避免锅炉超压并回收汽、水；3）配合汽机实现中压缸启动和带负荷，以减少转子在启动过程中的热应力；4）在发电机甩负荷时，维持汽机空载运行或带厂用电运行，以便外界故障消失后能及时带上负荷。5）旁路自动控制系统的任务就是在旁路系统实现上述功能时，能自动地控制主蒸汽压力、高压旁路出口蒸汽和低压旁路出口的压力和温度。【502】.对新投入使用的减温水调节阀特性进行试验，其质量要求主要有：1)调节阀的最大流量应满足锅炉最大负荷要求，并约有10%的裕量；2)调节阀的漏流量应小于其最大流量的10%；3)调节阀特性曲线应呈线性，其工作段应大于70%，回程误差应小于最大流量的3%；4)调节阀的死行程应小于全行程的5%。【503】.1)接受协调控制系统的燃烧指令，调节燃料量和风量，维持燃烧的稳定，改变蒸汽量以适应汽机对锅炉的能量需求；2)调整风煤比以保证燃烧过程的经济性；3)调节炉膛压力。【504】.采用双重冗余变送器对次重要关键参数进行测量时，若二个信号的偏差超出规定的范围时则报警，并将受影响的控制系统切换至手动；同时对冗余变送器的二个信号进行比较逻辑的鉴别后，检出其中一个信号提示，运行人员依据提示，选择该信号运行并决定是否重新投入自动控制。【505】.在锅炉大修后，风量氧量控制系统应提供以下试验报告：1)送引风机冷态平衡通风试验及风量标定试验报告（要求时）；2)风量控制动态持性试验（要求时）；3)风量、氧量控制系统质量指标合格报告。【506】.1）控制器输出电压调整；2）下限转速校准；3）控制范围校准；4）转速指示误差校准；5）控制特性校准；6）切换性能检查；7）同一机组每台电机的调节特性的一致性调整；8）有关整定电位器螺帽锁紧；【507】.DCS自动控制系统硬件通电后的检查及试验主要有：1)电源模件主/备切换检查；2)通讯模件主/备切换检查；3)控制模件主/备切换检查；4)后备M/A操作站切换检查。【508】.汽包锅炉的给水控制系统主要包括：由启动给水泵出口旁路调节阀、电动液偶调速泵和汽动调速泵（或者由给水泵出口调节阀、电动液偶调速泵）组成的单/三冲量给水控制系统、给水泵最小流量再循环控制系统。【509】.1）输入信号为50%，执行机构处于工作状态；2）突然断电源、气源或信号，执行机构应自锁，阀位变化每小时应不大于全行程的5%；3）断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s内完成；4）自锁后阀位的变化每小时应不大于量程的±10%；5）调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力的调整不得低于0.3MPa。【510】.1）设备安装牢固，操作、检修方便，震动影响小，环境温度符合制造厂规定，防护措施可靠；2）端子箱周围环境温度应不高于50℃；3）安装位置到各测点的距离应适中，至最远测点的敷线长度应不大于25m【511】.所谓“虚假水位”，是当负荷增加引起蒸发量大于给水量时，水位不是下降反而迅速上升；当负荷突然减少引起蒸发量小于给水量时，水位不是上升，而是先下降然后再迅速上升的一种不真实的水位现象。【512】.1)再热器汽压调节；2)低压旁路出口蒸汽温度调节；3)超压和甩负荷保护；4)再热蒸汽压力自动设定；5)凝汽器低真空保护。【513】.1）恢复接线，检查接线应正确、牢固；2）电磁阀送电，远方操作该电磁阀，电磁阀动作应正确可靠，灵活无卡涩，吸合时应无异常声音；3）检查行程开关，应动作可靠，正确反映阀门的开、关方向。【514】.有临界比例带法、响应曲线法、经验法、衰减法四种【515】.水位过高，会破坏汽水分离装置的正常工作，导致蒸汽带水，增加过热器管壁和汽机叶片的结垢，甚至使汽机发生水冲击而损坏叶片。水位过低，会破坏水循环，引起水冷壁管壁爆管。【516】.1）检查电缆敷设的安全性；2）检查补偿导线；3）更换绝缘不合格或损伤的电缆、电线；4）整改现场热工设备的安装位置；5）线路标识。【517】.为了防止汽机进水以及低负荷工况时阀门阀芯的磨蚀。【518】.采用不同的PID控制器对电泵和汽泵进行控制，并且针对给水泵对象特性的差异设置不同的PID参数。【519】.1）仪表输入量程的10％信号，然后施加一个幅值变化为量程80％（或上限值）的阶跃输入信号，同时开始计时，到输出最终稳定地到达并保持在规定精确度时结束计时，记录上升过程时间；2）反方向将输入信号从90％～10％阶跃变化进行同样试验，记录下降过程时间；3）上升和下降过程时间的平均值为阶跃输入响应时间，其值应符合产品规定。【520】.过热蒸汽温度动态特性试验主要包括以下项目：1)二级减温水扰动下主蒸汽温度、二级导前汽温动态特性；2)一级减温水扰动下中间点温度、一级导前汽温动态特性。【521】.减温器后的汽温信号作为局部反馈信号，可以通过各种动态关系反应干扰作用，是它们的间接测量信号，它比主蒸汽温度更能提前反映减温水的扰动。【522】.协调控制系统主要包括：机组负荷指令控制、汽机主控、锅炉主控、压力设定、频率校正、BTU校正、RUNBACK等控制回路，协调控制系统的控制子系统包括：给水控制系统、气温控制系统、燃烧控制系统和汽机控制系统【523】.1）停运前检查2）停运后机柜、部件、各通风孔、防尘滤网的清扫和机柜外观检修3）柜内设备及部件检修4）机柜接线检修5）机柜及设备标识完善。【524】.火电厂热工控制系统在控制回路设计时，应满足安全可靠、运行操作灵活和便于维护的要求，安全可靠是第一要求。热工控制系统可靠性设计应遵循五大原则：“优先级”原则、“分层分散”原则、“故障影响最小”原则、模件“冗余”原则和热工保护系统“独立性”原则。【525】.1）开环连接，比例带100％，“积分”时间最大，“微分”时间最小，测量和给定分别同在量程的10％、50％、90％处，输出稳定在量程的50％；2）慢慢增大输入信号直到输出产生可观察的变化并记下输入信号值I1，然后慢慢减小输入信号直到输出产生可观察的变化并记下输入信号值I2；3）I1与I2信号值之差为仪表的死区，死区应不大于仪表的允许误差。【526】.再热蒸汽温度动态特性试验主要包括以下项目：1)摆动燃烧器倾角或尾部烟道控制挡板摆动下再热汽温度动态特性；2)再热器减温水扰动下的再热汽温度动态特性。【527】.具有容量系数、阻力、传递距离三个结构性质；对象在动态过程中相应的表现出惯性、自平衡、传递迟延三个重要的动态特性。【528】.过热汽温过高不但会造成过热器损坏，还会在汽机内部引起过度的热膨胀，严重影响机组的运行安全；过热汽温低不但会降低设备的效率（一般汽温每降低5～10℃，效率约降低1%），同时还会使通过汽机最后几级的蒸汽湿度增加，引起叶片磨损。主汽温度自动调节的任务是维持过热器出口汽温在允许范围内，以确保机组运行的安全性和经济性。【529】.1）检查控制系统正常；给煤机运转15min～20min；关闭侧板前，确认皮带无煤、上和下闸板关闭、无密封风；2）调整称重辊水平，在给煤机测速校验孔一侧的皮带边缘贴上反光纸2条～4条，每条纸应垂直贴于皮带边缘，二个测速器安装于测速校验孔上；3）在控制面板上按“现场”键，使给煤机转动，确认二个测速器均能监测到反光纸标定速度后，挂上砝码，检查砝码值与设定值一致，4）按“校正”键标定，重复数次，直至误差均小于允许值；5）给煤机停转后，在信号输入端分别输入4mA和20mA电流信号，记录相应频率应为1700Hz左右和7500Hz左右，通过调整使其反馈输出端相应值为4mA和20mA。六、论述题(共50题)【530】.当机组运行工况出现某种异常，不能满足负荷调节要求，并且实际负荷与负荷指令相距甚远时，CCS不仅仅对目标负荷的增减进行闭锁，还要进行迫降（RD）/迫升（RUP）控制。RD的目的是在协调方式下使机组指令与投运设备能力匹配。在以下情况下，协调控制系统应采取迫降负荷控制策略，以减小下述设备过程变量的偏差。给水泵指令在最高限，而实际给水流量比设定值低且超过定值；燃料主控器在指令最高限，而实际燃料量比设定值低且超过定值；送风机指令在在最高限，而实际风量比设定值低且超过定值；引风机指令在最高限，而实际炉膛压力比设定值高且超过定值；给水泵指令在最高限，而实际汽包水位比设定值低且超过定值；当送风机接近喘振工况时；RUP的作用与RD相反，是在协调方式下提高机组负荷指令，以适应辅机当前工况。在以下情况下，协调控制系统应采取迫升负荷控制策略：燃料主控器指令在最低限，而实际燃量比设定值高且超过定值；给水泵指令在最低限，而实际给水流量比设定值高且超过定值；送风机指令在最低限，而实际风量比设定值高且超过定值；【531】.1）输出电流表示值误差校准（1）在全量程范围内，输入信号以量程的20%，依次递增至各校准点，然后再依次递减至各校准点，记录各校准点上操作器对应的输出电流值；（2）输出电流表的示值误差应不大于仪表的允许误差。2）偏差指示器示值误差校准（1）在偏差指示器输入端输入0～20%量程的信号，记录相应点偏差指示值；（2）偏差指示器量程范围应不大于量程的20%；偏差指示器示值误差应不大于量程的±1%。3）上、下限幅校准（1）切换开关置于“手动”位置，输入对应于上、下限的信号，调整上、下限调整器，使相应的继电器按要求动作，相应指示灯亮；（2）输入超过下、上限的输入信号，输出信号应稳定在下、上限值上。4）跟踪信号校准：改变输入信号值，跟踪信号应相应成比例变化。5）输出值稳定性校准：输入信号按量程的20%变化，记录输出值，连续五次，各点输出值的变动量应不大于50μA。6）恒流性能校准（1）负载电阻在允许范围内变动，其输出电流的变化应不大于量程值的±1%；（2）输入信号按量程的20%改变，记录对应各点的跟踪电压，其误差应不大于量程的±3%。【532】.由被调对象的导前区、导前汽温变送器γθ2、微分模块、调节器、执行器KZ和减温水调节阀组成副回路（或称导前补偿回路）；由被调对象的惰性区、主汽温变送器γθ1和副回路组成主回路。双回路汽温调节系统基本控制框图如图4-6所示，由于引入了导前汽温微分信号，可以改善单回路系统的调节品质。由汽温被调对象的动态特性可知，导前汽温可以提前反映扰动，取其微分信号引入调节器后，由于微分信号动态时不为零而稳态时为零，所以动态时可使调节器的调节作用超前，稳态时图4-6双回路汽温调节系统

可使过热器出口汽温等于给定值，从而改善调节品质。【533】.大机组过热汽温一般采用分段控制，Ⅰ级喷水减温器通常布置在屏式过热器之前，Ⅱ级喷水减温器通常布置在末级过热器之前，主汽温的控制通过Ⅰ级喷水和Ⅱ级喷水来实现。由于屏式过热器为辐射式传热方式，而末级过热器为对流传热方式，当机组负荷大范围变化时，两种过热器的吸热比例随负荷而发生变化，采用按温差调节的分段控制策略，可以使得两级减温喷水量均匀合理。

图4-7过热汽温分段控制策略

按温差调节的分段控制策略如图4-7所示，控制系统由两个单独的串级汽温调节系统组成。将Ⅱ级减温器前后的温差作为Ⅰ级减温控制的主被调量，Ⅰ级减温的温差控制定值是锅炉负荷（主汽流量D）的函数，由函数模块f2(x)产生。主汽温定值由函数模块f1(x)产生，同样是锅炉负荷的函数。

将主汽流量D作为前馈信号引入Ⅰ级和Ⅱ级减温副回路，可以提前反映负荷变化对喷水量的要求。图4-7还标出了信号的极性和调节器的作用方向，㈩表示正作用，㈠表示反作用。【534】.给水控制系统的投入，除控制系统本身外还应具备以下主要条件：1)锅炉运行正常，达到向汽机送汽的条件；2)主给水管路为正常运行状态；3)汽包水位、蒸汽流量及给水流量等主要参数运行正常，指示准确，记录清晰；4)汽包电接点水位信号运行正常，指示准确；5)汽包水位相关保护装置投入运行。【535】.1）系统运行时，机柜柜门应予关闭，机柜报警灯应全部熄灭（除因信号强置引起外），否则应查明原因予以消除；2）每半年至少清扫、检查防尘滤网一次，保持清洁，发现损坏及时更换；3）每日巡检检查机柜内温度，应符合制造厂要求；带有散热风扇的控制柜，若风扇出现异常，应即时检修或予以更换；4）检查机柜门封、柜内孔洞封堵应完好无损；机柜内应保持清洁，无积灰和积水，照明充足；禁止堆放杂物；5）机柜内各部件应安装牢固无松动、无破损；机柜和机架槽位标识应完好，正确，清晰；6）机柜接线应完好，发现有外露线，立即查明原因并予以恢复；检修中有松动的接线应及时恢复，并经复核正确无误；7）冬季检查柜内加热器应工作正常，保持柜内适当温度；8）现场机柜防雨措施良好；9）柜号和柜名应醒目可见；标牌完整。【536】.电网调度对发电机组AGC的主要投运指标有：1）机组负荷变化速率；2）机组负荷响应迟延时间；3）机组负荷变化范围；4）机组负荷静态偏差；5）机组负荷动态偏差。这些指标中，负荷变化速率和负荷响应迟延时间是其中较主要的指标。电网调度要求火电机组的出力能快速随负荷指令变化，即负荷响应的延迟小、负荷变化速度快、负荷变化范围大。但火电机组具有高温、高压、控制参数多等特性，负荷的变化将同时影响锅炉、汽轮机、发电机的运行状况和运行参数。其中影响火电机组负荷调节速度的主要因素有是：1）锅炉响应的迟延特性；2）滑压运行的影响；3）磨煤机启停的影响；4）锅炉蓄热能力的利用【537】.直接指令平衡控制策略采用前馈指令+闭环校正方式，将单元机组协调控制直接指令送至锅炉主控和汽机主控，这种方式使得锅炉和汽机同时获得最快的负荷响应。功率修正和机前压力修正回路作为负荷变化后的滞后校正，使得机组在稳定工况获得准确的设定功率和设定机前压力。一般采用由汽机侧对功率回路进行校正，由锅炉侧对汽压进行校正，而当汽压偏差过大，锅炉的控制不能及时调整时，则由锅炉和汽机共同对汽压进行控制，保证汽压偏差不超过允许范围。【538】.1）计算机控制系统的接地应符合制造厂的技术条件和有关标准规定，接地电阻应定期进行检测。当采用独立接地网时，应尽可能远离防雷接地网，若制造厂无特殊要求，接地电阻（包括接地引线电阻在内）应不大于2Ω；当与电厂电力系统共用一个接地网时，控制系统地线与电气接地网的连接须用低压绝缘动力电缆，且只允许一个连接点，接地电阻应小于0.5Ω。2）机柜不允许与建筑物钢筋直接相连，机柜外壳地、电源地和屏蔽地应分别接到本机柜各地线上，各机柜相应地线连接后，再用二芯铜芯电缆引至总接地板。3）检查地线与地极连接的焊接点应无断裂、虚焊、腐蚀；固定机柜间地线的垫片、螺栓等应紧固无松动、锈蚀；机柜内接地线必须用绝缘铜芯线（线经面积不小于4cm2）直接与公共地线连接，不得通过由螺丝固定的中间物体连接；除制造厂有明确规定外，整个计算机系统系统内各种不同性质的接地，均应经绝缘电缆或绝缘线引至总接地板，以保证“一点接地”。4）检修时宜检查从机柜到电气接地网间的整个接地系统，其连接应完好无损，符合上述要求。5）不同型号的计算机控制系统对接地要求、测试内容和方法有所不同，检修中应按制造厂或相应的规定进行。【539】.1）护套表面应平整、色泽均匀、无机械损伤，并连续印有制造厂名或商标、导线代号、规格、使用范围等清晰的标志；2）补偿导线的型号与热电偶的分度号、允差等级应相符并校准合格；3）截面积应满足测量系统允许最大线路电阻的要求，一般应不小于1.0mm2；4）补偿导线端头应有正负号标志，连接时极性不得有误；5）补偿导线敷设时中间不允许有接头；6）其敷设走向应避开高温区域；当环境温度超过60℃时，应采用耐高温补偿导线；7）补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70【540】.1）燃料量控制系统的任务是产生给煤量指令以控制燃烧。2）料量控制系统的主要功能有：风煤交叉限制：锅炉指令按可供的风量来限制燃料量出力，以保证燃料量决不高于风量；锅炉指令按送入锅炉的总燃料量(包括所有辅助燃料)来控制风量，以保证风量不低于燃料量。自动增益调整：根据运行的磨煤机的数量修正燃料指令。热值校正（BTU校正）：根据燃料的不同发热量进行校正。为加快燃料量对负荷变化的响应，信号回路有速率可调的“加速”功能。3）燃料主控的组成：燃料主控由燃料主控调节器和燃料主控手／自动站组成，包括风煤交叉限制以及给煤量变增益等控制回路。根据给煤量反馈回路在燃料控制系统的位置，热值校正回路也可能包含在燃料主控回路内。4）燃料主控回路的作用，是将来自锅炉主控的负荷指令分配至各台运行中的磨煤机负荷控制回路，通过调节各台磨煤机的给煤量，使总燃料量满足锅炉负荷指令的要求。5）燃料主控设定值，由锅炉负荷指令经风煤交叉限制得出总燃料量的设定值，减去总燃油流量值，燃料主控调节器根据给煤机自动投入台数进行增益调整。【541】.1）执行机构零位和满度的校准（1）在调整前检查性校准中，若基本误差值≥2/3允许误差值时，则进行调整。（2）对应于控制指令0%，调整执行机构和气动阀门至全关位置，调整位置变送器输出电流为零位；（3）对应于控制指令100%，调整执行机构和气动阀门至全开位置，调整位置变送器输出电流为满度；（4）反复调整零位和满度；直至两者均符合要求。2）限位开关动作的校准（1）对应于控制指令0%，执行机构至全关位置时，调整下限限位开关动作；（2）对应于控制指令100%，执行机构至全开位置时，调整上限限位开关动作。3）位置变送器的校准（如安装有变送器的进行此项工作）（1）对应于控制指令0%和100%，位置变送器输出电流应分别为4mA和20mA；（2）位置变送器的基本误差不大于执行机构允许误差。4）执行机构基本误差和回程误差校准（1）同调整前检查性校准相同；（2）执行机构的基本误差应小于±1.5%的额定行程，其回程误差应小于1.5%的额定行程；（3）阀位输出的基本误差应小于±2%的额定行程，其回程误差应小于3%的额定行程。5）不灵每区(死区)校准（1）校准应分别在25%、50%和75%位置下进行；（2）执行机构的不灵敏区应不大于输入信号量程的0.8%；（3）阀位输出的不灵敏区应小于0.6%的额定行程。6）空载全行程时间校验阶跃改变输入信号，执行机构从下限到上限或从上限到下限的全行程时间应符合要求。7）自锁性能校准（1）输入信号为50%，执行机构处于工作状态；（2）突然断去电源、气源或信号，执行机构应能自锁，阀位变化每小时应不大于全行程的5%；（3）断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s内完成；（4）自锁后阀位的变化每小时应不大于量程的±10%；（5）调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力的调整不得低于0.3MPa。8）气源压力变化影响试验：输入信号为50%，调节气源压力偏离额定工作压力的±10%，执行机构输出转角的变化应不大于额定转角的±1%。【542】.衰减曲线法是指闭环设定值扰动试验采用衰减振荡（通常为4:1或10:l），然后利用衰减振荡的试验数据，根据经验公式求取调节器的整定参数。

衰减曲线法的整定过程是

1）置调节器积分时间Ti为最大值（Ti=∞），微分时间Td为零（Td=0），比例系数K为较小值，并将系统投入运行。

2）系统稳定后，作设定值阶跃扰动，并观察系统的响应。若系统响应衰减太快，则增大比例系数K；反之，系统响应衰减过慢，应减小比例系数K。如此反复，直到系统出现如图4-2（a）所示的4:1衰减振荡过程，记下此时的比例系数KS及和振荡周期TS数值。

图4-2系统衰减响应曲线3）利用KS和TS值，按表4-1给出的经验公式，计算出调节器的参数整定值。衰减曲线法也可以根据实际需要，在衰减比为10:l的情况下进行，此时要以中的上升时间Tr为准，按表4-1给出的公式计算。【543】.1）有爆炸和火灾危险场所内的防爆、防火灾措施；2）热工测量管路、槽管、支架、底座、柜、盒的漆色；3）易污染、灰尘大、有腐蚀性场所内的热工设备、部件、电缆的防尘、防腐蚀措施；4）电缆的防火措施和靠近高温管道、阀门等热体的电缆隔热措施；5）所有电缆和测量管路孔洞、盘面之间缝隙的封堵；6）寒冷地区，现场气动执行机构及汽、水测量管路的防冻措施；7）露天或可能进水的设备的防水措施；8）因干扰可能引起系统误动作的设备、测量探头或元件的防干扰措施；9）可能影响机组安全运行的操作或事故按钮的防人为误动措施。【544】.稳定边界法也称临界比例度法，不需要确定被控对象的动态特性，整定步骤通过测量来完成。将纯比例P控制器接入到闭环控制系统中，然后增加控制器的增益，直到闭环系统达到稳定边界（等幅振荡），再根据临界增益和临界周期参数得出PID控制器参数。

闭环试验整定步骤如下：

1）将纯比例P控制器接入到闭环控制系统中（设置调节器参数积分时间常数Ti=∞，实际微分时间常数Td=0），

图4-2Ziegler-Nichols闭环试验示意图

（1）调节器比例系数K设置为最小，加入阶跃扰动（一般是改变调节器的给定值），观察被调量的阶跃响应曲线。

（2）由小到大改变比例系数K，直到闭环系统出现振荡。

（3）当系统出现持续等幅振荡时，称这时的增益为临界增益（Ku），这时的振荡周期（两个波峰间的时间）为临界周期（Tu）。

（4）由表4-2得出PID控制器参数。【545】.发生以下情况应撤除汽温控制系统：1)锅炉稳定运行时，过热汽温及再热汽温超出报警值；2)减温水调节阀已全开而汽温仍继续升高，或减温水调节阀已全关而汽温仍继续下降；3)控制系统工作不稳定，减温水流量大幅度波动，汽温出现周期性不衰减波动；4)减温水调节阀漏流量大于其最大流量的15%；5)锅炉运行不正常，过热汽温和再热汽温参数低于额定值。【546】.1）检修调整前，记录调节器参数设定、执行机构的工作方式及异常情况。2）仪表常规检修与要求。3）清洗、检修、校准测量头，不同的测量头检修后应满足：（1）压力测量头采用波纹管的应使测压波纹管的位移工作区处于允许受压工作范围内；采用弹簧管的应使小轴和支柱同心；在0°～40°转角输出范围内，二者之间的摩擦力应尽可能小；（2）差压测量头敏感部件与本体孔应严格同心，避免位移时产生摩擦；（3）液位测量装置的测量浮筒应无损伤、弯曲等现象，浮筒与浮筒室之间的间隙应匀称。（4）温度测量头采用热电阻、热电偶的符合5.3.1相应要求，采用充液式温包的如无异常情况，可不必校准；4）气动基地式调节仪表，还应进行以下内容的检修：（1）清洗过滤减压阀、定位器、保位阀、调节器各部件；必要时对调节器的部件、毛细管、传压通道进行解体清洗、调整和试验；（2）排放过滤减压阀沉积，检查过滤减压阀气压应设定正确（通常应设定在(0.5～0.6)MPa）；（3）检查仪表管路应无腐蚀、气源畅通无阻、无漏气，密封性试验及耐压性试验结果，应符合要求（或保持输出压力在在最大值，用肥泉水涂抹各连接处，应无气泡逸出）；（4）安装位置的环境温度在0℃【547】.1）定位器的基本技术标准，用执行机构额定行程的百分数表示，应符合规定。表1定位器等级误差对照表精确度等级2.52.01.51.0基本误差限%±2.5±2.0±1.5±1.0回差%2.52.01.51.0死区%1.00.80.60.4注：表中2.0，1.5，1.0级适用于配直行程＞10mm的定位器；2.5，2.0级适用于配角行程的定位器，直行程≤10mm的定位器。2）外观检查:定位器表面涂层应光洁、完好，无剥落、碰伤及划痕等缺陷；紧固件不应有松动和损伤等现象；铭牌及标志内容应正确；3）手动进汽使阀门的开度大致为50%左右，使定位器的连接臂为水平位置；4）调整定位器供气压力在规定范围内，在规定的输入信号气源压力时，调节定位器的零点和量程螺丝，使调节机构在全程范围内的基本误差不大于允许误差；5）当气源压力偏离额定值±10kPa时，定位器的行程变化应不大于允许误差限的绝对值【548】.1）接通电源和气源（气源质量应符合设计指标），输入模拟量信号，进行控制系统的联调：（1）输入信号作全量程范围变化，执行机构动作方向应正确，调整定位器使执行机构行程范围满足调节要求，且传动灵活，开关动作可靠；（2）按量程的20%改变输入信号，阀门的对应开度应符合控制精度要求，手/自动切换应无扰动；（3）控制信号故障或气源断气时，阀门的动作应符合设计要求（保位或朝安全方向动作）；有掉电保护功能的仪表，测试并记下各置数单元的数据，然后关闭仪表电源数分钟（规定的时间），再通电测试并记下各置数单元的数据，应与关上电源前相同；2）死区校准：（1）开环连接，比例带100％，“积分”时间最大，“微分”时间最小，测量和给定分别同在量程的10％、50％、90％处，输出稳定在量程的50％；（2）慢慢增大输入信号直到输出产生可观察的变化并记下输入信号值I1，然后慢慢减小输入信号直到输出产生可观察的变化并记下输入信号值I2；（3）I1与I2信号值之差为仪表的死区，死区应不大于仪表的允许误差。3）静差试验：（1）设置正作用，比例带100％；积分时间最大，微分时间最小或切除；（2）设定点（或测量）在量程的50％处，改变输入信号（或设定点值），使输出分别稳定在量程的10％、50％、90％附近；改变设定点（或测量）分别在量程的10％与90％处，重复上述试验；（3）设置正作用，比例带最小，然后最大，其他条件同1），设定点（或测量）分别在量程的10％、50%、90％处，改变输入信号（或设定点值），使输出稳定在量程的50％附近；（4）设置反作用，比例带100％，其他条件同1），重复3）中试验；（5）记录各设定点与测量示值之差，其中最大差值为静差，静差应不大于允许误差。4）恢复系统连接和PID参数设定值的检修前数据，设定定值，调节器投入自动。在调节器输入端改变模拟信号，并缓慢改变比例带或积分时间，调节阀开度的变化应正确；微调PI参数，使调节特性满足系统运行要求；5）进行阶跃输入响应时间试验：（1）给仪表输入量程的10％信号，然后施加一个幅值变化为量程80％（或上限值）的阶跃输入信号，同时开始计时，到输出最终稳定地到达并保持在规定精确度时结束计时，记录时间；（2）反方向将输入信号从90％～10％阶跃变化进行同样试验，记录时间；（3）测量的平均值为阶跃输入响应时间，其值应符合产品规定。【549】.1）基本功能检定（1）检查接线正确无误后，调整380V电源装置电压至380V，基频设置为50Hz，基压设置为380V；在变频器STF（STR）端和公共端之间连接一试验按钮；（2）变频器运行方式切换到外部操作模式，通过操作单元设置运行频率为50Hz；（3）按STF（STR）和公共端之间试验按钮，此时电机应正（反）转，松开按钮，电机应即停止；（4）按上述试验方法分别试验变频器自保持功能、多段速度选择、点动方式、第二加/减速时间、输出停止、复位、瞬时掉电再启动功能，应无异常。2）电流控制功能检定（1）检查接线正确无误后，调整380V电源装置电压至380V，基频设置为50Hz，基压设置为380V；变频器按电流输入方式接线，STF端和公共端短接；（2）变频器运行方式切换到外部操作模式，设置上限频率为50Hz，下限频率为0Hz；（3）信号设定器设置输入电流为4mA，记录此时变频器显示输出频率及电压；（4）按上述方法分别将输入电流分别设置为（8、12、16、20）mA，并记录相应的变频器显示输出频率及电压；（5）计算出变频器频率输出误差应符合变频器技术要求，输出电压变化应在允许范围内。【550】.1）校准给煤量反馈信号变换器，并做好记录。2）给煤机标定：（1）检查控制系统正常；给煤机运转15min～20min；关闭侧板前，确认皮带无煤、上和下闸板关闭、无密封风；（2）调整称重辊水平，在给煤机测速校验孔一侧的皮带边缘贴上反光纸2条～4条，每条纸应垂直贴于皮带边缘，二个测速器安装于测速校验孔上；在控制面板上按“现场”键，使给煤机转动，确认二个测速器均能监测到反光纸标定速度后，挂上砝码，检查砝码值与设定值一致，按“校正”键标定，重复数次，直至误差均小于允许值；（3）给煤机停转后，在信号输入端分别输入4mA和20mA电流信号，记录相应频率应为1700Hz左右和7500Hz左右，通过调整使其反馈输出端相应值为4mA和20mA。3）系统联调（1）挂上砝码，打开给煤机有煤开关并强制启动，送指令信号4mA～20mA，四只反馈转换器输出信号应为（16～63）t/h；校验给煤量输入信号变换器，在显示器上观察输入与输出情况。必要时，进行调整，使给煤率与指令相符；（2）接口信号联调正常后，与DCS系统进行联调。4）给煤机就地保护、报警信号试验（1）在“现场”方式下，模拟皮带有煤，观察2s钟后给煤机应停运且“跳闸”灯亮，检查错误代码应与实际相符；（2）在“遥控”方式下，检查出口堵煤时应报警；（3）在称重辊的一侧加标定砝码，使称重传感器失去平衡，2s钟后“容积方式（VOLU）”灯应亮；（4）模拟给煤机内温度高，就地闸门控制箱内报警且应灯亮。5）系统静态、动态试验（1）记录停机前设置的参数；（2）模拟信号和条件进行系统静态试验，系统应正常；（3）按试验方案进行动态试验；（4）记录并填写相关台帐，编写动态试验报告。【551】.PID调节器的经验整定法实际上是一种行之有效的试凑方法，在现场得到了广泛的应用。整定调节器时，可以先根据过去获得的同类设备的调试经验，确定一组调节器参数，并将系统投入闭环运行。然后，加入阶跃扰动，一般是改变调节器的给定值，观察被调量的阶跃响应曲线。若认为控制质量不满意，则根据各整定参数对控制过程的影响改变调节器参数。这样反复试验，直到满意为止。具体的经验法整定步骤是：1）使调节器积分时间常数Ti=0，实际微分时间常数Td=0，控制系统投入闭环运行。由小到大改变比例系数K，每次改变后加入阶跃扰动，观察调节曲线的形态，直到满意为止。2）以比例系数K当前值乘以0.83，作为新的比例系数设定值；由小到大增加积分时间常数Ti，同样，每次改变后作阶跃扰动，观察调节曲线的形态，直到满意为止。3）积分时间常数Ti保持不变，改变比例系数K，观察控制过程有无改善，如有改善则继续调整，直到满意为止。否则，将原比例系数K增大一些，再调整积分时间常数Ti，力求改善控制过程。如此反复试凑，直到找到满意的比例系数K和积分时间常数Ti。4）引入适当的实际微分系数kd和实际微分时间Td，此时可适当增大比例系数K和积分时间常数Ti。和前述步骤相同，微分时间的整定也需反复调整，直到控制过程满意为止【552】.设计调节系统时应考虑的安全措施有：1）系统应有手动、自动双向无扰切换的功能；2）系统应有故障报警功能（如参数越限、过量程、执行机构失气等），对重要参数应采用三取中和故障剔除取平均的逻辑处理方法，3）系统应设计有输出限制功能（如高低限限制、速率限制等），并根据工艺系统需要设计必要的跟踪条件和具体跟踪值；4）电动执行机构应设计二断（断电、断信号）保护，气动执行机构应设计三断（断电、断气源、断信号）一锁保护；5）对一些重要系统，在PID处理环节，应根据需要采用微分前馈、指令前馈、变比例、变积分、串级PID调节及模糊控制等控制策略；6）根据需要设计一定的后备盘硬手操，实现与DCS软操作间的无扰切换。7）就地仪表选择性能可靠的测量仪表；【553】.1）欠电压保护（1）检查接线正确无误后，调整380V电源装置电压至380V，基频设置为50Hz，基压设置为380V；（2）通过操作单元设置运行频率为50Hz，变频器运行方式切换到内部操作模式；（3）按“正向”键，电机应正转，调整380V电源装置电压缓慢下降，直至欠电压保护动作，此时的电压值与设定值之差应符合变频器控制精度要求。2）电机接地故障保护（1）检查接线正确无误后，调整380V电源装置电压至380V，基频设置为50Hz，基压设置为380V；变频器输出“U”端接地，（2）通过操作单元设置运行频率为50Hz，变频器运行方式切换到内部操作模式；（3）按“正向”键，保护应立即动作。3）电机相间短路保护（1）检查接线正确无误后，调整380V电源装置电压至380V，基频设置为50Hz，基压设置为380V；变频器输出“U”、“V”端短接；（2）通过操作单元设置运行频率为50Hz，变频器运行方式切换到内部操作模式；（3）按“正向”键，保护应立即动作。4）电机堵转、过载保护（1）检查接线正确无误后，调整380V电源装置电压至380V，基频设置为50Hz，基压设置为380V；（2）用操作单元设置运行频率为50Hz，变频器运行方式切换到内部操作模式；（3）人为造成电机输出轴卡住；按“正向”键，过载保护应立即动作。5）变频器的其他保护按变频器使用说明进行。【554】.1）模件安装机架槽位外观应无损伤，插槽应无变形，接插件应无破损，插针应无弯曲断裂；2）模件应无断裂、机械损伤、元件松动、脱落、印刷线路板无烧伤痕迹；3）模件、接插件的插拔应顺畅无阻碍；恢复连接后应接插牢固，各紧固部件无松动；4）检查柜内各继电器，其外观应无过热或烧坏现象，动作次数和使用期限应在允许范围内；5）按有关规程检查和校验柜内的各继电器，其动作、释放时间、电压范围、触点接触电阻应符合制造厂规定；接点的动作切换应可靠、无抖动；6）检查所有电源开关的断、合阻值应符号产品说明书要求。各柜内电源开关应动作灵活、包括故障报警等在内的接点应动作可靠；7）各柜内电源保险丝容量及上下级熔丝匹配应符合规定要求；8）保温箱内保温层和防冻伴加热元件完好，温控装置接线正确，投切开关扳动无卡涩，调温旋钮转动灵活，线路无破损或烧焦痕迹；9）设备与部件的绝缘检查符合规定要求。【555】.由于汽温对象导前区的迟延和惯性比惰性区要小，而且副调节器又选用P或PD规律，在这种情况下，内回路的调节过程要比外回路的调节过程快得多。当发生减温水量扰动时，内回路可以很快地消除扰动，而使过热器出口温度基本上不受影响。因此内回路动作时，外回路可以视为开路状态；当外回路动作时，内回路可视为快速随动系统。通常n0T0≥3n2T2时（其中：T0为主汽温的时间常数；T2为导前汽温的时间常数；n0为主汽温传递函数的阶数；n2为导前汽温传递函数的阶数），可认为内回路为快速随动系统，此时，串级汽温调节系统可以采取内、外回路分别整定的方法进行整定，也称两步整定法。在调节器参数整定时，一般副回路取Ψ=0.75～0.85；主回路取Ψ=0.9～1。按内、外回路分别整定后，检查系统应满足ω2≥3ω1（式中：ω1、ω2分别为主、副回路主导衰减振荡成分的频率）。【556】.1）执行机构机械零位、全开位的校准（1）手摇使执行机构至全关状态，紧固下限位块、调整下限位开关动作；（2）手摇使执行机构至全开状态，紧固限位块，调整上限位开关上动作；（3）如有手操器，则在全关或全开状态下，用手操器进行设置。2）位置变送器的校准（1）断开输入回路后系统送电，手操使输出轴转动至机械零位，调整输出电流为量程的零位；（2）手操使输出轴转动至全开位，调整位置变送器输出电流为量程的满度；（3）执行机构按行程的25%，依次递增直至上限，再依次递减至下限，测量输出电流，允许有0.5%线性误差。3）外置行程开关校准（1）电动使执行机构至全关时，调整行程开关动作，位置变送器输出正好为零；（2）电动使执行机构至全开时，调整行程开关动作，位置变送器输出正好为满度。（3）基本误差及回程误差的校准（4）输入按量程的25%信号，依次递增直至上限，再依次递减至下限，读取相应的正、反行程位置变送器输出值；（5）电动执行器的行程基本误差应不大于允许误差限；回程误差应不大于允许误差限的1/2。4）阻尼特性校准：分别输入25%，50%，75%信号，输出轴分别停在相应的位置时，正、反行程转角位置上作“半周期”摆动的次数应小于三次。5）不灵敏区测试：输入50%信号，当输出轴稳定在对应位置上时，微调增加输入信号，直到输出轴有一个可察觉的行程变化，记录此时输入信号值I1；然后在相反方向微调减小输入信号，直到输出轴有一个可察觉的行程变化，记录此时输入信号值I2；按下式计算不灵敏区，该不灵敏区应不大于执行机构的允许误差。△=[(I1-I2)/I]*100%;式中：△--不灵敏区，单位为%；I--输入量程。单位为mA；6）全行程时间测试：输入信号由量程的0%阶跃变化为量程的100%时，执行机构从始点运动到终点的全行程时间误差，应不大于该执行机构额定行程时间的20%。【557】.在给水流量阶跃扰动作用下，水位控制对象的动态特性表现为有起始惯性的无自平衡能力的特点，如图4-3所示。

图4-3给水流量扰动下汽包水位的动态特性

当给水量增加时，虽然给水流量大于蒸汽流量，但汽包水位一开始却并不立即增加，而要呈现出一段起始惯性。这是由于给水温度低于汽包内饱和水的温度，给水吸收了原有饱和水中一部分热量，使得水面下汽泡容积减少。当水面下汽泡容积的变化过程逐渐平衡时，水位才由于汽包中储水量的增加而逐渐上升，最后当水面下汽泡容积不再变化时，水位变化就完全反映了由于储水量的增加而逐渐上升。

图4-3中，H为给水流量扰动下汽包水位的实际变化曲线，可以认为是曲线H1和曲线H2合成的结果。H1为不考虑水面下汽泡容积的变化，仅考虑汽水物质不平衡时的水位反应曲线；H2为不考虑汽水物质不平衡，仅考虑给水过冷度引起的水面下汽泡容积变化时的水位反应曲线。

迟延时间τ与省煤器的形式有关，非沸腾式省煤器τ较小，沸腾式省煤器τ较大。现代大型机组多采用非沸腾式省煤器，τ较小。给水温度的变化对迟延τ影响较大，给水温度越低，迟延τ越大，如机组运行中高加解列后会增加给水控制对象的迟延。【558】.串级汽温调节系统具有两个闭环控制回路：由被调对象的导前区、导前汽温变送器γθ2、副调节器、执行器KZ和减温水调节阀组成内回路（或称副回路）；由被调对象的惰性区、主汽温变送器γθ1、主调节器和内回路组成外回路（或称主回路）。串级汽温调节系统基本控制框图如图4-5所示。

导前汽温能够快速反映扰动，尤其是减温水的自发性扰动，副调节器根据导前汽温的变化改变减温水量，对主汽温起粗调作用。主调节器则通过对副回路的校正，对主汽温起细调作用，当主汽温偏离给定值时，主调输出校正信号，使副调不断调节减温水量，直到主汽温恢复到给定值为止。稳态时，导前汽温可能稳定在与原来不同的数值上，但主汽温则一定等于给定值。

在串级汽温调节系统中，由于两个回路的任务及动态特性下同，可以选用不同的凋节规律。内回路及副调的任务是快速消除内扰，要求调节过程的持续时间较短，但不要求无差，故副调也可选甩纯比例调节；当导前区惯性较大时，也可选用比例微分调节。外回路及主调的任务是维持主汽温恒定，一般选用比例积分调节；当过热器惰性区惰性较大时，也可选用比例积分微分调节。

图4-5串级汽温调节系统【559】.发生以下情况应撤除协调控制系统：1)影响协调控制系统决策的主要测量参数如机组功率、主汽压力、调速级压力、总风量、总燃料量等信号偏差大或失去冗余；2)主要被调参数严重越限，如：主汽温度偏差超过±15℃；再热汽温偏差超过±15℃；汽包水位偏差超过±【560】.在阶跃信号输入下，控制系统调节的过渡过程形式可分为非周期和振荡过程过程。

非周期过程有衰减过程和发散过程两种情况。当系统受到扰动后，被调量在控制作用下的变化速度愈来愈慢，逐渐趋于给定值而稳定下来，称为非周期衰减过程，如图4-1（a）所示。如果被调量的变化是单调地增大或减小，偏离给定值愈来愈远，称为非周期发散过程，如图4-1（b）所示；

振荡过程有发散振荡、等幅振荡和衰减振荡3种情况。当系统受到扰动后，被调量的波动幅度愈来愈大，称为发散振荡过程，如图4-1（c）所示；若被调量始终在其给定值附近波动，且波动幅度相等，称为等幅振荡过程，如图4-1（d）所示；若被调量波动的幅度越来越小，最后逐渐趋于稳定，称为衰减振荡过程，如图4-1（e）所示。

图4-1过渡过程的几种基本形式【561】.1）检查水位平衡容器中点（零水位）与压力容器正常水位线，应处于同一水平面；2）增装或更换水位测量筒时，应核实水位测量筒的内部结构和安装尺寸；3）汽包水位测量宜建立专项记录（包括水位计平衡容器图纸、水位补偿公式、安装、调试及试运报告）；4）平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面，外部应保温，一次阀门应横装以免内部积聚气泡影响测量；5）压力容器汽侧至平衡容器的导管应水平略有向上坡度，水侧引出管应水平；6）引至差压仪表的正、负压管应水平引出400mm后再向下并列敷设；7）平衡容器除顶部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分应有良好保温；8）平衡容器经排污阀连接至压力容器下降管的排水管，应有适当的膨胀弯。【562】.当发生部分主要辅机故障跳闸，使锅炉最大出力低于给定功率时，协调控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力，并控制机组在允许参数范围内继续运行，该过程称为RUNBACK(简称RB)。RB试验的目的是检验机组和控制系统在故障下的适应能力，是对机组故障下运行能力的检验，是对控制系统性能和功能的检验，RB功能的实现为机组在高度自动化运行方式下提供了安全保障。RB控制策略主要由模拟量控制系统(MCS)和燃烧器管理系统(BMS)共同实现。BMS的任务是控制燃料量的投入，保证在低负荷运行期间的燃烧稳定。RB发生后，通常的做法是切除最上层燃料，跳闸1～2台磨煤机(或给粉机)，如果需要投油稳燃，则BMS还将决定油枪投入的数量及方式。在协调控制系统中，一般设计有特定RB控制回路的是：机组最大出力计算、负荷指令变化速率设定、协调控制方式切换、主汽压力控制方式切换、降压控制速率设定、RB优先控制（RB优先迫升/迫降、禁止偏差切手动、汽机调门禁开等）以及减温水调门关闭超弛控制等。汽轮机数字电液控制系统(DEH)在RB工况下一般担任协调控制系统的执行级，对机前压力进行调节。辅机顺序控制系统(SCS)则通过联锁保护逻辑，实现RB时送/引风机、空预器的同侧联跳，以保证锅炉风烟系统的快速平衡，避免由于炉膛压力保护动作引起锅炉MFT。【563】.1）一般检查：（1）执行机构外观应完好无损，行程范围内无阻，开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚；（2）润滑油应无泄漏、油位显示正常。有油质要求的执行机构应进行油质检查，若发现油质变差则应及时更换润滑油（一般情况下一个大修周期宜更换一次润滑油）。（3）安装基础稳固，刹车装置可靠，手动与电动间的切换灵活；手摇时摇手柄用力手感均匀，连杆或传动机构动作平稳、无卡涩；（4）执行机构的行程应保证阀门、挡扳全程运动，并符合系统控制的要求；一般情况下，转角执行机构的输出轴全程旋转角应调整为0°～90°，其变差一般不大于5°；转角位置调好后后，限位块足够拧紧，在手动或电动冲力下无滑动现象；（5）接线牢固、无松动，插头与插座联接可靠，（6）智能型执行机构内熔丝容量符合要求，层叠电池电压正常；（7）控制硬件为DCS系统的，可在CRT信息窗口上检查各条故障提示；2）解体检修：一般情况可不进行解体检修，必须进行解体检修时，应按照制造厂使用说明书中有关规定进行。3）绝缘检查：应符合规定要求。【564】.影响过热汽温的因素很多，在有些工况下，过热器的热交换严重失衡，仅靠减温水已不能有效地调整过热汽温。这时，有可能出现减温水调整门已长时间全开但主汽温度仍高于定值，或减温水调整门已长时间全关但主汽温度仍低于定值的现象。出现上述工况时，采用串级控制结构的过热汽温控制系统的主调节器会出现过积分饱和，时间越长积分饱和的程度越严重，直至受到调节器限幅的限制。当输入偏差信号翻转时，调节系统需要较长时间才能退出饱和区，不能立即进入正常调节状态。积分饱和的存在将严重影响调节系统的响应时间，降低调节品质。出现过积分饱和的原因是主调节器有积分作用，只要偏差存在，调节器的输出就会不断增加（或减少），试图去克服偏差，但系统却已不具备这种能力。例如，在低负荷运行时，当主汽温长时间低于设定值，由于积分作用，使主调的输出饱和或达到上限值，副调输出到最小值，最终使减温水调门完全关闭。由于主调的积分时间较长，当主汽温上升后，又需要较长时间才能使减温水调门开启，因为需要较长的时间才能使主调的输出降低。【565】.在蒸汽流量阶跃扰动作用下，水位控制对象的动态特性表现为起始阶段带有“虚假水位”的无自平衡能力的特点，如图4-4所示。

图4-4蒸汽流量扰动下汽包水位的动态特性

当蒸汽流量突然增加时，由于汽包压力的下降，汽包内水的沸腾突然加剧，使水中汽泡容积迅速增加而呈现出“虚假水位”的现象：虽然锅炉的给水量小于蒸发量，但在一开始时，水位不仅不下降反而上升，然后再下降；反之，当蒸汽流量突然减