热工保护联锁（答案）

热工保护联锁（答案）一、单选题(共159题)【1】.B【2】.B【3】.D【4】.D【5】.B【6】.D【7】.B【8】.D【9】.A【10】.D【11】.B【12】.D【13】.B【14】.C【15】.B【16】.B【17】.D【18】.B【19】.A【20】.D【21】.C【22】.B【23】.A【24】.D【25】.B【26】.D【27】.A【28】.A【29】.B【30】.C【31】.D【32】.B【33】.B【34】.B【35】.D【36】.B【37】.D【38】.D【39】.A【40】.A【41】.B【42】.C【43】.A【44】.C【45】.A【46】.B【47】.D【48】.B【49】.B【50】.B【51】.B【52】.B【53】.B【54】.C【55】.C【56】.B【57】.B【58】.A【59】.D【60】.B【61】.C【62】.B【63】.A【64】.D【65】.D【66】.D【67】.C【68】.C【69】.A【70】.A【71】.A【72】.A【73】.B【74】.D【75】.C【76】.D【77】.B【78】.B【79】.A【80】.C【81】.C【82】.C【83】.A【84】.C【85】.D【86】.D【87】.A【88】.A【89】.A【90】.A【91】.D【92】.B【93】.A【94】.A【95】.B【96】.D【97】.A【98】.B【99】.B【100】.B【101】.C【102】.C【103】.D【104】.D【105】.A【106】.B【107】.D【108】.B【109】.D【110】.C【111】.D【112】.B【113】.B【114】.B【115】.B【116】.A【117】.B【118】.C【119】.D【120】.A【121】.B【122】.C【123】.A【124】.B【125】.C【126】.D【127】.A【128】.B【129】.B【130】.D【131】.B【132】.C【133】.D【134】.B【135】.B【136】.C【137】.B【138】.C【139】.D【140】.C【141】.B【142】.C【143】.D【144】.D【145】.C【146】.B【147】.D【148】.C【149】.A【150】.C【151】.D【152】.A【153】.A【154】.B【155】.B【156】.C【157】.A【158】.B【159】.A二、多选题(共125题)【160】.AD【161】.ABD【162】.BC【163】.ACD【164】.AB【165】.AC【166】.BC【167】.ACD【168】.ABD【169】.ABC【170】.AC【171】.ABD【172】.BD【173】.BC【174】.BCD【175】.ABD【176】.BD【177】.BC【178】.AB【179】.BCD【180】.ABC【181】.CD【182】.AD【183】.CD【184】.AD【185】.CD【186】.ABC【187】.AC【188】.AD【189】.BCD【190】.AC【191】.BCD【192】.BC【193】.AC【194】.AC【195】.ACD【196】.BC【197】.AB【198】.BCD【199】.BD【200】.BCD【201】.ABC【202】.BC【203】.AB【204】.ABD【205】.ACD【206】.BC【207】.CD【208】.ACD【209】.ACD【210】.ABD【211】.ABC【212】.ABC【213】.AD【214】.ABC【215】.AD【216】.ABD【217】.ABC【218】.BD【219】.ACD【220】.ACD【221】.BC【222】.ACD【223】.BD【224】.BCD【225】.BD【226】.AB【227】.AC【228】.ABD【229】.AC【230】.ABC【231】.AC【232】.ABC【233】.AC【234】.ABC【235】.ABC【236】.ABCD【237】.AB【238】.AB【239】.ABCD【240】.CD【241】.CD【242】.ABD【243】.ABC【244】.ACD【245】.AD【246】.ABC【247】.BC【248】.BD【249】.ABD【250】.AB【251】.ABC【252】.BD【253】.BC【254】.BC【255】.ABC【256】.BD【257】.ABD【258】.ABC【259】.BC【260】.CD【261】.BCD【262】.BD【263】.CD【264】.CD【265】.AC【266】.AC【267】.AB【268】.CD【269】.BD【270】.AC【271】.AC【272】.BC【273】.ABC【274】.AD【275】.BCD【276】.CD【277】.ABC【278】.CD【279】.ABC【280】.CD【281】.BD【282】.AB【283】.AD【284】.ABD三、判断题(共131题)对的打“√”错的打“×”【285】.√【286】.×【287】.×【288】.×【289】.√【290】.×【291】.√【292】.×【293】.×【294】.√【295】.√【296】.×【297】.√【298】.×【299】.×【300】.×【301】.×【302】.×【303】.×【304】.×【305】.×【306】.√【307】.√【308】.√【309】.√【310】.×【311】.×【312】.√【313】.×【314】.√【315】.√【316】.×【317】.√【318】.√【319】.×【320】.×【321】.×【322】.√【323】.√【324】.√【325】.×【326】.√【327】.√【328】.×【329】.√【330】.√【331】.√【332】.√【333】.√【334】.√【335】.√【336】.×【337】.√【338】.√【339】.√【340】.×【341】.√【342】.×【343】.√【344】.√【345】.×【346】.×【347】.×【348】.√【349】.×【350】.√【351】.√【352】.×【353】.√【354】.√【355】.×【356】.√【357】.×【358】.×【359】.√【360】.×【361】.√【362】.×【363】.√【364】.×【365】.×【366】.√【367】.×【368】.×【369】.√【370】.×【371】.√【372】.×【373】.×【374】.√【375】.√【376】.×【377】.√【378】.√【379】.√【380】.√【381】.√【382】.×【383】.×【384】.×【385】.√【386】.√【387】.√【388】.√【389】.×【390】.√【391】.×【392】.√【393】.×【394】.√【395】.×【396】.√【397】.√【398】.×【399】.×【400】.√【401】.√【402】.√【403】.×【404】.√【405】.×【406】.×【407】.√【408】.×【409】.√【410】.√【411】.×【412】.×【413】.√【414】.√【415】.×四、填空题(共112题)【416】.4螺丝【417】.炉膛或烟道可燃混合物【418】.CCS负荷保持协调系统【419】.F=A(B+C+D)+B(C+D)+CDF=ABC+ABD+ACD+BCD【420】.接通断开【421】.253【422】.与或【423】.热态顶部【424】.置位端复位端【425】.控制设定值负荷限制设定值【426】.锅炉和汽机工艺系统【427】.KCAJX【428】.之反之大【429】.内部结构安装尺寸【430】.顺序时序【431】.电网频率0.02～0.1【432】.二选二二选一【433】.继电器模件模拟量【434】.100105【435】.开关量非连续性【436】.点火油跳闸阀20【437】.间隙波峰与波谷【438】.2正常水位线【439】.0.02～0.10.02～0.1【440】.4040【441】.1020【442】.连锁条件连锁条件【443】.闭锁条件闭锁条件【444】.接触电阻动作和释放时间【445】.触发电平时间【446】.150.5【447】.四选二四选三【448】.中心3【449】.201【450】.发电机励磁机【451】.二硫化钼铅粉【452】.接地浮空【453】.偏心度弯曲【454】.发电机电流汽机第一级后压力【455】.横装400【456】.环形总线【457】.导光管光纤【458】.运行要求辅机【459】.F=AB+AC+BCF=(A+B)(C+D)【460】.25【461】.汽机本体高压汽机本体中压【462】.不燃阻燃【463】.44.626t/h【464】.500250【465】.频率数字【466】.100130【467】.转速Ⅳ【468】.5520【469】.联锁保护启/停条件【470】.体积质量【471】.内内爆【472】.55【473】.启动允许条件运行许可条件【474】.高压缸通风阀高压缸通风阀【475】.汽机功率发电机负荷【476】.305【477】.气流氧量【478】.RS485DAS【479】.备用EHC油泵主机跳闸保护【480】.12【481】.键相法键相器【482】.实发功率负荷波动【483】.一次风机出口风压【484】.一点接地屏蔽线与地【485】.120【486】.三取二三取中【487】.线路频率发电机频率【488】.火电工程调整试运质量检验及评定标准顺序控制系统在线验收测试规程【489】.正负【490】.无蒸汽喷射时间超限【491】.150排污【492】.105107【493】.方波数量转子齿数【494】.5200【495】.6070【496】.10进出口差压【497】.1550【498】.位置物理量【499】.黑黄【500】.加速度式传感器相对位移【501】.1/3延时【502】.开环闭环【503】.低压绝缘0.5【504】.主管道导压管【505】.黑灰【506】.炉膛压力爆燃【507】.最大负荷30【508】.零转速盘车马达【509】.危急保安器闭锁阀【510】.危急保安器1【511】.冷态底部【512】.0.860.69【513】.传感器键相器【514】.脉冲参考基准【515】.非R-S【516】.机组级（中央级）设备（基础级）【517】.中间仓储式对冲燃烧式【518】.650【519】.动压静压【520】.关闭三位阀退油枪【521】.状态状态【522】.三选二三选中【523】.2人以上50【524】.110【525】.设备制造厂人为误操作【526】.强弱频率【527】.波峰波谷五、简答题(共94题)【528】.“与”关系在数学上的表示，Y=A•B，Y、A、B均为逻辑量，在实际中表示当A、B均为“1”时，Y为“1”，否则为“0”。【529】.主要试验项目有：1)补水箱水位保护试验；2)凝结水输送泵联锁保护试验；3)凝结水精处理设备进出口阀及旁路阀联动试验；4)高压疏水包喷水阀联锁试验；5)凝泵保护确认试验；6)凝泵联锁试验；7)凝结水系统顺控功能组试验。【530】.1)合理使用闭锁条件，使信号检测回路具有逻辑判断能力。2)采用多重化的冗余技术，减少检测回路自身的误动作率。【531】.1）设备安装牢固，操作、检修方便，震动影响小，环境温度符合制造厂规定，防护措施可靠；2）端子箱周围环境温度应不高于50℃；3）安装位置到各测点的距离应适中，至最远测点的敷线长度应不大于25m【532】.锅炉启动期间要启动的设备很多，要进行的操作也很多，很容易发生误操作。点火器的火焰是炉膛的第一个火焰，在点火之前，应保证炉膛和烟道内没有积存可燃的混合物，以免发生爆燃。所以点火前必须对炉膛进行吹扫。吹扫时要求炉膛的换气量不少于炉膛容积的5倍，流量在额定空气流量的25%到40%之间，吹扫时间应为5分钟。。【533】.试验的一般要求有：1)试验结果应与逻辑设计一致；2)每项试验均应检查控制画面状态、信号显示、声光报警和打印记录，结果与实际一致；3)模拟量、开关量试验信号应从现场始端发出；4)试验中需强制的信号要求强制正确，记录完整；5)试验期间若出现异常情况，应立即中止试验并恢复系统原状；故障消除后应再次试验；6)试验结束，做好系统及设备的恢复工作；7)做好各项试验的详细试验记录、出现的问题和处理结果记录，归档保存【534】.若发生热工保护装置（系统、包括一次检测设备）故障，必须开具工作票经总工程师批准后迅速处理。锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位和汽机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护装置被迫退出运行的，必须在24小时内恢复，否则应立即停机、停炉处理。【535】.汽机主油压低联锁保护试验时，在现场模拟：1)当主油泵进口压力低时，检查辅助油泵应自启动；2)当主油泵出口油压低Ⅰ值时，主机高压密封备用油泵应自启（或调速油泵自启动）；3)当主油泵出口油压低Ⅱ值时，检查交流润滑油泵应自启动；4)当主油泵出口压力低Ⅲ值且交流润滑油泵出口压力也低时，直流事故油泵应自启动；5)转速大于规定转速且主油泵出口压力低于Ⅳ值时，主机保护应动作停机。【536】.1)热工信号报警回路模拟试验2)开关装置的传动试验3)联锁保护回路动作试验4)设备切换试验5)阀门联锁试验6)硬结线保护回路试验等【537】.发生炉膛内爆的主要原因：一是炉膛在一瞬间突然熄火，造成炉膛负压过大；二是由于控制系统失灵或运行人员误操作，造成引风机出力严重大于送内机出力，导致炉膛内较大的负压力引起。【538】.汽机油系统子组的投运时，1）先确认油系统各油泵、风机设备及油箱电加热绝缘测量合格后送电；2）检查控制装置、热工信号等均已投入且正常；3）主机油箱电加热切自动；4）检查油箱油位及油温是否正常；5）条件满足后投入排烟风机联锁及油泵联锁；6）在现场和CRT上检查各装置运行正常，状态和参数正常。【539】.主要试验项目有：1)前置泵保护试验；2)汽动给水泵A/B保护试验；3)小机顶轴油泵联锁试验4)小机顶轴油联锁试验；5)小机A/B排汽减温水控制阀联锁试验；6)小机A/B疏水紧急隔离试验。【540】.四角切圆锅炉燃烧器的火焰监视，一般采用交叉布置，即相邻两层煤粉喷嘴中间布置一层探头，该探头对于上下相邻两层的煤粉喷嘴火焰均有信号反映，而以下邻层火焰监视为主。这是因为探头对下面邻近的一次风口火焰敏感，而对于上邻层火焰有时由于风压变动或在工况变动等受到影响。【541】.探头冷却风系统是保证探头正常工作必不可少的辅助系统，冷却风的作用，一是对光导纤维和探头头部进行冷却，延长探头的使用寿命；二是对探头中的光学镜片进行经常性吹扫，防止探头“眼睛”被灰尘污染蒙住，提高火焰检测的可靠性。【542】.试验前应具备下列条件：1)凝汽器真空系统机务、电气检修工作已结束；2)真空泵系统气动执行机构已经单体测试合格并送上电，执行机构气源正常；3)真空泵电机经试转合格，6kV开关已送至试验位置；4)控制装置、就地设备及一次元件已投入运行，工作正常；逻辑修改工作结束。【543】.一旦外部出现EVA请求时，以下设备动作：1)中压调门快关电磁阀动作，快速将中压调门关闭，信号消失延时规定时间后快关电磁阀失磁，中压调门重新开启；2)将DEH负荷自动控制(或CCS)方式切换至手动方式；3)DEH撤出自动跟踪方式。【544】.锅炉排污、疏水、放气功能子组投运前，需要进行以下主要试验项目：1)汽包至连续排污扩容器的电动调节阀单体试验；2)连排扩容器的水位控制气动调节机构单体试验；3)定排扩容器至地沟排污水温控制气动调节机构单体试验；4)连排扩容器水位控制系统和定排扩容器排污水温控制系统试验【545】.对冲式锅炉燃烧器的火焰监视一般采用层布置，锅炉燃烧器区域分成六层，前后墙对称分布，每一层布置四或六个燃烧器，每个燃烧器各安装二只火检探头，分别是油检和煤检，具体位置有所区别，但都尽量对准油火焰或煤火焰中心。【546】.运算规则是：当输入信号S为1时，输出D为1，输出D1为0，并保持该状态；当输入信号R为1时，输出D为0，输出D1为1，并保持该状态；当输入信号S和R同时为1时，本功能模块是复位优先型，因此，输出D为0，输出D1为1，并保持该状态；当两者都为0时，输出保持原来状态不变。【547】.1)各顺控系统一次元件工作正常，CRT显示正确，无缺陷存在。2)各顺控系统挡扳执行机构热态动作正常，状态显示正确。3)各顺控系统各电动机热态转动正常，状态显示正确。4)各顺控系统控置装置及逻辑热态工作正常。5)各顺控系统各顺控子组.联锁和保护热态能投入并工作正常。【548】.基本逻辑运算有三种，其运算关系、逻辑图符号和逻辑函数式见表【549】.MFT动作后，所有磨煤机和给煤机跳闸、磨煤机热风门关闭及冷风门打开、电除尘跳闸、汽机跳闸、一次风机跳闸、燃油跳闸阀关闭，过热器及再热器减温水调节阀前电动隔离阀关闭，并将信号发往SCS、CCS、DEH及旁路系统【550】.“三选二”冗余逻辑判断电路的计算公式是：F=AB+AC+BC

电路图为：【551】.1)发电机密封油.冷却水.氢冷系统工作正常，品质合格。2)主变.高压厂变.励磁机冷却系统工作正常。3)励磁机.AVR.ASS均取于正常备用状态。4)发电机出口母线，主变出线均处于正常工作备用状态，有关溶丝和闸刀均处在正常的工作位置。5)保安电源可靠。6)机务无限制机组启动条件。【552】.SCS热力系统试验前，需具备以下条件：1)试验系统的机务、电气检修工作已结束；2)试验系统并已送电并经检查工作正常；3)试验系统设备的单体（档板、阀门、执行机构、电动机、测量仪表等）测试合格，装复后正常投入使用；4)控制逻辑检查、修改工作完成；5)仪用气源符合质量指标要求；6)就地及集控室手动启、停控制试验合格；7)试验人员已落实到位，相关的试验操作卡已准备就绪。【553】.当某一步执行时，如果该步的反馈信号到达或达到了该步的执行时间(也作为它对后续步的触发条件)，则SCS会自动执行后续步，停止当前步的执行.当执行过程中出现故障，并经一定的时间的延迟后仍未消除故障或达到了该步序的设定时间时该步的操作执行过程仍未结束，则步序逻辑被终止.【554】.1）电接点和电接点座的密封面外观检查应清洁、光滑、完好无缺陷，无肉眼可见的横沟和机械损伤、残斑。2）安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹；3）丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。4）电极芯线应伸出引出孔2mm，瓷套管应完整；5）与电接点芯线连接引线应采用耐高温的氟塑料线，每根接线，应编号清楚，接触良好，不得有松动现象。【555】.试验项目及质量要求有：1)解除润滑油压低、顶轴油压低及盘车耦合信号，顶轴油盘电动机开关置“试验”位置；2)启动盘车电动机，恢复润滑油压低信号，盘车电动机应停运；3)解除润滑油压低信号，重新开启盘车电动机，恢复顶轴油压低信号后盘车电动机应停运；4)解除顶轴油压低信号，重新开启盘车电动机，恢复盘车耦合信号，检查盘车电动机应停运；5)恢复所有信号，设备至试验前状态；6)试验应在现场控制盘和DCS上分别进行。【556】.汽机热工开关量控制的主要联锁有：1）润滑油系统的交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵和盘车装置与润滑油压之间的联锁；2）给水泵、凝结水泵、凝结水升压泵、疏水泵以及其他各类水泵与其相应系统的压力之间联锁；3）工作泵事故跳闸时备用泵自启动的联锁；【557】.D=K1K2+K2K3+K1K3。如图为热工信号与保护系统常采用的“三反二”信号摄反法，

楼灯复全开关控制图【558】.汽机跳闸联锁保护动作后应联动以下设备，正确显示相关设备状态、报警及信号：1)高、中压主汽门和调门关闭；2)各级抽汽电动阀、逆止阀和高压缸排汽逆止阀关闭；3)高、低压旁路快开；4)高压缸通风阀开启；5)发电机跳闸。【559】.图中：ZK：开接触器，ZG：关接触器，ZDL：开力矩开关，ZDB：关力矩开关，ZDK：开到位行程开关，ZDG：关到位行程信号，RJ：热继电器【560】.中间粉仓式锅炉，允许在CRT上启动给煤机的条件有：1)火检探头冷却风压正常；2)汽包水位正常；3)一次风允许；4)无MFT信号；5)风量条件满足；6)对应油层投运且负荷条件满足；7)对应给粉机层总电源给电；8)无给粉机跳闸或停运信号。【561】.D1～D4、D6和D7为与门，D5为或门。工作原理：当一层中四个角火焰有三个火焰失去，表明该层火焰熄灭，D5输出1信号；若D6接受到四层火焰都熄灭，输出1信号，且证实燃料信号存在时，则认为全炉膛灭火，发出MFT指令。【562】.1）试验电路接入录波器；2）断开工作电源开关，备用电源自动投入装置应迅速动作；闭合工作电源开关，UPS应迅速切回工作电源工作；3）切换过程控制系统设备运行应无任何异常；相应的声光报警、故障诊断显示及打印信息应正常；4）通过录波器进行观察其切换时间，应满足设计要求（一般常带电型热工保护系统和计算机控制系统，其UPS电源系统的切换时间应不大于5ms；未采用UPS供电的检测、调节、控制、报警系统，其电源系统的切换时间应不大于200ms）。【563】.满足以下条件之一，送、引风机大联锁保护应动作：1)一台送风机跳闸，对应引风机应跳闸；2)二台送风机跳闸，二台引风机应跳闸；3)一台引风机因故障跳闸时，对应送风机应跳闸；4)二台引风机跳闸，二台送风机应跳闸；5)MFT动作且延时规定时间后，炉膛压力高高时，二台送风机应跳闸；6)MFT动作且延时规定时间后，炉膛压力低低时，二台引风机应跳闸。【564】.1）保温机柜、箱内保温层和防冻伴加热元件完好；2）温控装置接线正确；3）投切开关扳动无卡涩、调温旋钮转动灵活；4）线路无破损或烧焦痕迹；5）通电后检查，伴热带和加热器应无过热和不加热现象，控温精度符合要求。【565】.须满足以下所有试验条件后，可按手动“汽机跳闸”试验按钮：1)断开所有跳闸信号；2)开启主机EHC油和润滑油系统，确认运行正常；3)DEH盘上按“复归”按钮，开启中压主汽门；4)按相关目标转速按钮，开启高压主汽门、高压调门和中压调门；5)开启暖缸电动阀，确认高压缸通风阀关闭。【566】.常见的扫描风机联锁保护有二种：一、当冷却风管与炉膛压差低低时，备用扫描风机应自动投入运行；二、当扫描风母管压力低1值动作时，备用的扫描风机应自动投入运行。【567】.模拟发下列任一信号时，CCS负荷保持保护应动作：1)汽机转速大于规定值且汽机任一道轴承振动大于设定值时；2)高压缸或低压缸差胀超过极限；3)汽机热应力的绝对值大于设定值。实际运行中，CCS负荷保持保护应动作后，机炉协调系统应保持负荷不变。【568】.计算机、控制部件、受控对象和检测元件不构成闭合回路，称为开环控制。计算机在开环控制中，不接受来自被控对象的输出反馈，而仅按操作的要求计算出控制方案，或不直接控制被控对象，而仅将其结果输出供操作人员参考，由操作人员决定控制方案并执行控制作用。【569】.送风机启动须满足：1）送风机液偶油冷却风机运行；2）送风机入口档板全关；3）送风机液偶开度为0；4）至少与1台引风机运行；5）送风机出口隔离开关全开。【570】.机组正常运行时，热工保护系统监视热力设备工作状态和机组运行参数，当发生异常时，及时发出报警信号，必要时自动启动或切除某些设备系统，使机组维持原负荷或减负荷运行；当发生重大事故而危及机组运行时，停止机组运行，避免事故进一步扩大。【571】.热工保护与联锁的主要作用是，在机组启停和运行过程中，发生危及设备安全的危险工况时，自动采取保护或连锁措施，防止故障扩大。连锁则是一种处理故障的控制方式，属于保护范畴的控制功能，因此热工保护系统有时也称为保护连锁系统，它传输的信号通常为热力过程中的开关量信号。【572】.【573】.顺序控制的主要特点：1）顺序控制主要是按照一定的工艺流程，对有步序的操作进行自动控制。2）顺序控制中的信号量基本上为开关量。3）顺序控制中采用逻辑运算。4）非连续性工作。【574】.传统的火焰检测器主要由探头、信号处理部分及探头冷却部分组成。反映炉膛火焰的光信号通过探头头部的透镜，经光纤引出炉膛，由光电二极管将光信号转换成电流信号，该电流信号的大小反映了炉膛火焰的强弱，电流信号的频率反映了火焰的跳动频率。【575】.油泄漏试验的目的是为了检查燃油母管上的燃油跳闸阀、回油阀、油层油阀及其出口管路有无泄漏，防止油系统停运时燃油泄漏到炉膛引起点火时爆燃，如果发现有漏必须经过处理后才能启动。【576】.炉膛吹扫的目的是将炉膛和烟道中可能积聚的可燃性混合物清除掉，防止点火时引起炉膛爆燃。吹扫时要求开启送、引风机并保持一定的风量，维持5秒的吹扫以保证所有可燃混合物从炉膛和烟道中吹扫出去。因此，当锅炉点火之前、停炉之后和MFT动作后，都必须对炉膛进行吹扫。【577】.SCS在设计时，从运行经济性角度需考虑以下问题：1)按预先设定的方式.在保证机组寿命损耗最小（累积应力保持在限制范围内）的前提下，尽可能地缩短机组的启停时间。2)对有备用辅机的系统，在运行辅机因故停用时执行备用辅机自启动功能，保持机组运行工况的稳定。【578】.当炉膛内的温度较高时，一部分煤灰呈熔融或半熔融状态，如果这部分灰在到达受热面前尚未得到足够冷却，使之成为凝固状态，仍具有较高粘结能力时，容易粘附在受热面上，由于渣层热阻较高，因而受热面上的渣层外表面温度升高，甚至达熔化或半熔化状态，其上容易粘着其他熔融或半熔融的灰粘，使结渣继续发展，影响受热面待热。【579】.火检探头安装在燃烧器外炉墙合适位置，油检和煤检位置有所区别，具体安装结构主要有三种，一种将探头直接安装在燃烧器炉墙；一种是安装头部带挡光片的光管，探头安装在光管外；一种是伸入式探头，光信号经头部透镜和光纤电缆，引到炉墙外的探头敏感元件上，经信息处理后，送出电信号。【580】.试验步骤如下：1)就地“主机跳闸”手柄手动拉出至“跳闸”位置；2)检查高、中压主汽门和调门应迅速关闭，无卡涩现象，机组实际转速下降；检查高压缸通风排汽阀应开启，各级抽汽逆止阀和高压缸排汽逆止阀应关闭，无卡涩现象；3)在DEH盘上按“汽机复归”按钮，灯应亮，转速应重新升速至3000r/min；4)检查高、中压主汽门和调门、各级抽汽逆止阀、高压缸排逆止阀应开启，高压缸通风排汽阀应关闭，转速应升至3000r/min。【581】.上图实现了旁路功能，当常闭触点K2通时，继电器K被旁路失电，否则带电。其继电器电路图如下：【582】.机组一次调频功能设置转速死区的目的，是为了消除因转速不稳定引起的机组负荷波动和调节系统晃动，以及避免电网频率波动使高压调门始终在调节状态，从而降低调门使用寿命.【583】.1）检查电缆敷设的安全性；2）检查补偿导线；3）更换绝缘不合格或损伤的电缆、电线；4）整改现场热工设备的安装位置；5）线路标识。【584】.1）所有油枪喷嘴阀关闭；2）所有监视火球的火焰检测器显示无火焰；3）主油管跳闸阀关闭；4）所有磨煤机未投入；5）风量>30%；6）所有给煤机未投入【585】.任一条件满足，安全监控系统的燃油跳闸阀将跳闸：1)MFT；2)备用盘或CRT上操作燃油跳闸阀关闭按钮；3)任一油枪三位阀未关，雾化蒸汽压力低；4)任一油枪三位阀未关，燃油母管压力低；5)FSSS逻辑电源失去延时满足设计定值；6)燃油泄漏试验时的关跳闸阀指令。【586】.对于四角切圆采用摆动燃烧器的锅炉，相应的火检探头通过挠性金属管和刚性管与探头安装室相连，采用金属管的目的，是为了使检测器探头能随着风箱燃烧器的摆动而移动，在操作时不能过分弯曲挠性金属管，以免损坏内部的光纤电缆。【587】.通常设计是磨煤机启动后，给煤机启动条件满足，启动给煤机，给煤机转速将自动至44.6％，煤量至26t/h；逐渐增加给煤机转速，每次增速量不大于10％。每次增速后，必须等到磨煤机出口温度和进出口差压恢复至正常值时，才允许下一轮的加速。【588】.【589】.主要试验项目有：1)空预器支撑轴承、导向轴承润滑油泵联琐试验；2)空预器主副电动机联琐试验；3)送、引风机液压油站联琐试验；4)送、引风机、一次风机电动机油站联琐试验；5)送风机、引风机、一次风机保护确认试验。【590】.上图实现的功能时获取按钮A1、A2中谁先动作的信息，即实现首次记忆，并使相应信号灯亮，用按钮AT复位。【591】.SCS开环工作的特点是:在SCS工作过程中，控制系统发出操作命令后，不需要被控对象执行后的状态信号反馈，来决定下一步动作，而是按照预定的顺序程序进行下去。【592】.对每一台磨煤机来说，必须满足的点火许可条件，时：1）对应的暖炉油层已投运(如A、B层磨煤机对应于AB油层，C、D层和E、F层类同)；2）对应的给煤机转速>50％；且这个给煤机的相邻油层已投运；3）锅炉负荷>30％，且上或下相邻的磨煤机负荷>50％。【593】.一个完整的功能组包含以下三种操作:1.可对功能组设备进行启停操作和对启停的设备进行选择2.可以接受来自其他SEQ的启停指令，但可以进行手动干预，当功能组在执行启、停指令时，若将控制方式置于“中止”状态时，则控制程序停止执行。3.如有二台以上冗余设备时，可选择某一台设备作为启动操作的“首台设备”，并有自动/手动切换开关。【594】.主要有三个安全保护：1）无蒸汽喷射保护；2）蒸汽压力低保护；3）时间超限保护【595】.磨煤机润滑油系统联锁主要有：1）备用油泵自启动联锁（包括运行泵跳闸或磨煤机润滑油压低自动启动备用油泵）；2）油加热器联锁（油温低自动投用和油温高自动撤出）。【596】.FSS系统的主要作用，是在机组异常情况下，为防止炉膛爆炸产生主燃料跳闸（MFT），同时切除所有燃烧设备和有关辅助设备运行，维持炉内通风和进行跳闸后的炉膛吹扫，以清除炉膛及尾部烟道中的可燃混合物。同时提供“首次跳闸原因”报警追忆，用于故障分析。【597】.炉膛安全监控系统检修后，进行系统试验前首先应确认以下条件：1)相关的机务、电气检修工作已结束；2)相关设备的单体试验合格，试验项目的有关条件具备；3)控制装置已装复上电并经检查工作正常；4)逻辑检查修改工作完成；5)有关风门、档板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常；6)具有“试验”位置的辅机，只送上其控制电源，动力电源开关应放至“试验”位置；7)就地及集控室手动启、停控制试验合格。【598】.1）停运前检查2）停运后机柜、部件、各通风孔、防尘滤网的清扫和机柜外观检修3）柜内设备及部件检修4）机柜接线检修5）机柜及设备标识完善。【599】.投运后的顺控系统，应进行的运行维护内容有：1.定期校准一次测量元件和模件的测量精度，2.定期检查模件工作指示灯、执行机构、电磁阀等相关设备的运行状况，确认工作正常3.严格按要求定期进行切换试验。4.运行中应保持设备清洁、无渗漏。5.运行中发现缺陷及时处理。【600】.1)高加疏水联锁试验。3)高加水位高高高保护试验。2)高加紧急隔离联锁试验。4)高加事故疏水扩容器减温水阀联锁试验。【601】.1)顺序控制装置及所属设备外观检查符合规程要求2)检查顺控系统继电器外观应无过热或烧坏现象，动作次数和使用其限应在允许范围内。3)检查顺控逻辑各判据信号的正确性，各逻辑、信号定值和延时时间等应符合设计或运行要求。4)控制及信号回路检查，要求回路正确、接线牢固、标记清楚【602】.DEH控制系统包括以数字计算机作为控制器的控制部分，和电液转换机构、高压抗燃油系统和油动机等组成的液动部分。【603】.【604】.1）感温与取源部件的安装应牢固，位置、朝向便于检修。2）取源部件的材质应与主管道材质相同。3）取源处管道和取源部件的外露部分保温应一致，完好。4）测量系统设备、部件及全程连接处均应有标志牌，接线有标号牌且接线牢固完好，标志牌或标号牌应正确、字迹清楚。【605】.阀门试验包括高压主汽门、高压调门、中压主汽门和中压调门的活动性试验。【606】.当出现以下条件之一时，给煤机自动跳闸：1）磨煤机停运；2）主燃料跳闸；3）给煤机开启5s后皮带上仍然没有煤(即断煤信号持续5s)；4）轴颈液压系统压力低。【607】.单元机组的FCB，是指锅炉正常运行而机、电方面故障时的保护动作，通常有三种情况：1）汽机自身故障，此时汽机跳闸并联锁发电机跳闸，锅炉维持在最低负荷运行。2）发电机自身故障，此时发电机跳闸并联锁汽机跳闸，锅炉维持在最低负荷运行。3）电网侧发生故障，此时单元机组维持最低负荷并自带厂用电运行。【608】.对各汽阀进行汽门活动试验，用录波器测取其汽门开关时间。然后使汽门处于全开，在机头手动打闸，使阀门以最快速度关闭，用录波器测取其汽门快关时间。【609】.【610】.SCS闭环工作的特点是:控制系统发出操作命令后，等待被控对象执行后的反馈信号，并依据这些反馈信号控制程序的进行。【611】.SCS在设计时从减轻运行操作角度需考虑以下问题：1)减少操作人员的现场操作工作量，提高劳动生产率。2)把经常的、重复的运行操作程序化和自动化，减少人工操作的失误。3)减轻操作人员在机组启动、事故处理等高强度、频繁操作阶段的运行操作压力。【612】.【613】.试验必须在汽机并网前进行。试验时，通过备用盘上的试验按钮进行。升速过程由DEH自动控制完成，升速率在试验开始时设定为300r/min2；当汽机实际转速上升至107%（即3210r/min）以上时，升速率自动减为为60r/min2，缓慢升速以检查危急保安器是否能正常、准确动作。【614】.正常停止一般都要经过将三位阀切换到“吹扫”位置，进行5秒吹扫，关闭三位阀，退油枪等三个步骤。事故停止即紧急关闭三位阀，当不满足吹扫许可条件的情况下，直接关闭各油枪三位阀，当满足吹扫许可条件情况下，通过吹扫后关闭各油枪三位阀，即按正常停油枪顺序进行。【615】.锅炉风烟系统顺控各功能子组的投运过程及要求如下：1)确认风烟系统设备绝缘测量合格后送电；2)检查控制装置、热工信号等均已投入正常；3)启动空预器、送、引风机油站，并投入联锁；4)在空预器启动条件满足时，启动空预器并投入联锁；5)在送、引风机启动条件满足时，投入保护后启动送、引风机；6)在现场和CRT上检查各装置运行正常，状态和参数正常。【616】.1）送风机液偶油冷却风机运行。2）送风机入口档板全关。3）送风机液偶开度为0。4）至少有1台引风机运行。5）送风机出口闸刀全开。【617】.在以下条件之一出现时不能启动：1）出口门未关；2）勺管位置＞5%；3）再循环门未开；4）进口阀未开；5）密封水压力不正常；6）辅助油泵运行；7）润滑油压正常【618】.1）泵跳闸或事故跳闸时关闭其出口电动门的联锁；2）离心式泵的出口压力达规定值时打开其出口电动门的联锁；【619】.SCS在设计时，从运行安全性角度需考虑:1)能可靠、有效地执行主、辅机之间的联锁保护和机、炉、电之间的联锁保护。2)防止机组主要设备的损坏以及由此引起的停机。3)防止人身伤害。【620】.满足所有试验条件，按手动“汽机跳闸”试验按钮后，以下设备应联动：1)关闭高、中压主汽门和调门；2)抽汽中继泄放阀动作，开启高压缸通风阀；3)自动投入高、低压旁路进汽门；4)开启再热器对空排汽门。【621】.对冲式燃烧锅炉配备的低负荷油枪，主要用于机组启动、负荷低或事故状态下助燃；其启动逻辑顺序，是先投入对应组的点火油枪运行后，发出启动低负荷油枪启动指令，低负荷油枪伸入至点火位置，打开低负荷油枪组雾化汽控制阀，打开低负荷油枪组油控制阀，雾化蒸汽控制打开指令发出10秒后，配风器打开，低负荷油枪组点火成功后，自动停用对应组的点火油枪组。六、论述题(共52题)【622】.二个或门一与门【623】.1）系统运行时，机柜柜门应予关闭，机柜报警灯应全部熄灭（除因信号强置引起外），否则应查明原因予以消除；2）每半年至少清扫、检查防尘滤网一次，保持清洁，发现损坏及时更换；3）每日巡检检查机柜内温度，应符合制造厂要求；带有散热风扇的控制柜，若风扇出现异常，应即时检修或予以更换；4）检查机柜门封、柜内孔洞封堵应完好无损；机柜内应保持清洁，无积灰和积水，照明充足；禁止堆放杂物；5）机柜内各部件应安装牢固无松动、无破损；机柜和机架槽位标识应完好，正确，清晰；6）机柜接线应完好，发现有外露线，立即查明原因并予以恢复；检修中有松动的接线应及时恢复，并经复核正确无误；7）冬季检查柜内加热器应工作正常，保持柜内适当温度；8）现场机柜防雨措施良好；9）柜号和柜名应醒目可见；标牌完整。【624】.1）当主汽压力升速率超过设定值、汽机跳闸和主汽压力超过设定值中，任一条件满足，高压旁路阀快开。2）当高压旁路阀后温度高、控制卡件失电、凝汽器保护动作中，任一条件满足，高压旁路阀紧急关。3）当高压旁路阀位反馈<2%时，喷水隔离阀自动关;当高压旁路阀位反馈≥2%时，喷水隔离阀自动开。4）当汽机跳闸或高压旁路阀快开，低压旁路阀都将快开。5）低压旁路阀后温度高、凝汽器保护动作、喷水压力低和控制卡件失电中，任一条件满足时，低压旁路阀紧急关：【625】.1)各顺控系统一次元件验收，要求调校记录完整，精度和回复值符合名牌要求；安装美观，并投入运行。2)各顺控系统挡扳执行机构验收，要求冷态操作正常，状态显示正确，执行机构开关时间测试后记录完整。3)各顺控系统各电动机冷态转动正常，状态显示正确。4)各顺控系统控制回路.信号回路测试合格，回路检查记录完整。5)各顺控系统控制装置检修质量符合要求，上电后工作正常。6)各顺控系统逻辑.设定值.定值修改正确，修改记录完整。7)各顺控系统联锁保护试验正常，试验记录完整。8各顺控系统冷态需经分级验收达合格。【626】.发电机密封油系统的投运过程及要求如下：1)确认密封油系统定子冷却水泵及风机设备绝缘测试合格后送电2)热工控制、测量系统中的设备及信号等均已投入正常；3)启动一台空侧密封油箱排烟风机；空侧密封泵及氢侧密封油泵启动条件满足后，启动氢侧密封油泵及一台空侧密封油泵；4)投入空侧密封油泵联锁及排烟风机联锁；5)检查现场和CRT上各装置运行状态和参数无异常；6)空侧密封油泵及排烟风机切换试验应定期进行，以确保联锁正常。【627】.故障原因有：1)控制回路有接线松动或高能点火枪航空插头松动；2)高能点火枪伸入位置不合适；3)高能点火装置点火咀、点火杆、变压器及继电器等有关部件故障。故障处理流程：现场试点高能点火枪，若高能点火变压器有打火声，但实际未点着火，先紧固高能点火枪航空插头，再调整高能点火枪伸入位置，若仍不能点着火，拔出高能点火枪，更换点火咀或点火杆后再进行试验；若高能点火变压器没有打火声，则检查变压器前的继电器动作情况，以判断是控制回路问题，还是继电器或高能点火变压器问题，确定后更换故障部件重新进行试点。【628】.试验步骤是：1)就地推力轴承磨损指示器上拉出切换手柄，试验指示灯应亮，控制室显示、声光报警和打印应正确；2)缓慢转动手轮向“＋”方向转动，当“跳闸”灯亮时，推力轴承磨损保护应动作，控制室显示、声光报警、打印均应出现“汽机前轴承油压低跳闸”信号，此时显示值应与制造厂要求相符；3)缓慢转动手轮向“－”方向转动，当“跳闸”灯亮时，推力轴承磨损保护应动作，控制室显示、声光报警、打印均应出现“汽机后轴承油压低跳闸”信号，此时值应与制造厂要求相符；4)复归切换手柄，试验指示灯应灭，记录试验跳闸值。【629】.后备超速保护回路试验步骤如下：1)在DEH试验盘上，按“后备超速A试验”按钮并保持，“后备超速A试验”灯应亮；2)放开“后备超速A试验”按钮，确认“后备超速A试验”灯应灭；3)按“后备超速B试验”按钮并保持，确认“后备超速B试验”灯应亮；4)放开“备用超速B试验”按钮，确认“备用超速B试验”灯应灭；5)同时按“后备超速A试验”和“后备超速B试验”按钮（机组正常运行期间严禁此步操作），“后备超速A试验”和“后备超速B试验”两灯应均亮。6)放开“后备超速A试验”和“后备超速B试验”按钮，“后备超速A试验”和“后备超速B试验”两灯应均灭。【630】.四角切圆燃烧的锅炉油枪启动均按以下顺序进行，1）雾化蒸汽手动阀打开，油枪就地控制站在置于“手动”位置，有关的火焰检测器没有火焰指示，2）随着油枪推进到适当位置，高能点火枪得到指令，推进到点火位置，3）该角油阀切换到“吹扫位置”，使蒸汽在导入油前通入油枪的所有通道进行预热，高能点火枪被激励并开始点火，4）点火30秒后，油阀从“吹扫”位置切换到“点火”位置，此时若油角阀全开且油流量正常，则单根油枪即被证实已投运。5）如果4个油阀中至少有3个被证实已打开且油流量正常，则该油层被证实为投运。【631】.对冲式燃烧的锅炉，磨煤机启动条件有：1）给煤机出口门开；2）无RB或FCB发生；3）煤粉点火许可条件成立；4）磨煤机所有跳闸信号复归：5）燃烧器煤粉隔离门开；6）磨煤机I／O正常；7）给煤机停用；8）磨煤机密封风控制挡板关；9）点火油枪已运行或有“准备就绪’信号；10）对应层低负荷油枪油控制阀关闭；11）混风调节挡板在最小位置。【632】.操作员可通过按纽设置程控（SEQ）首选启动油泵，设操作员选择了A泵，则控制信号①置1；当SEQ启动要求液压油泵，油位正常时，控制信号②将启动油泵A；若5s后油泵A不能启动，控制信号③置1，将启动油泵B。油泵A运行过程中，若出口油压低，则控制信号④置1，油泵B自启动；油泵B启动后，若出口油压恢复正常，控制信号⑤置1，停止油泵B。当油泵A发生电气故障跳闸时，则控制信号⑥置1，油泵B自启动。【633】.汽包水位高信号通常分为高Ⅰ、高Ⅱ、高Ⅲ值。

１）当水位高至高Ⅰ值时，保护装置发出水位高预告信号，引起运行人员注意。

２）此预告信号作为水位高二值信号的“与”条件。若运行人员采取措施后水位仍继续升高至高Ⅱ值时，保护系统自动打开事故放水门。放水后水位恢复到高一值以下，证明水位确实恢复正常，水位保护系统奖立即关闭事故放水门。

３）水位高三值信号，通常取独立的三个测量信号组成“三选二”逻辑。当水位高至高Ⅲ值时，保护系统发出紧急停炉信号，停止锅炉运行。

４）汽包压力降低也会使水位升高，但这是虚假水位现象（如汽包安全门动作），这种水位升高即使高至高一值或高三值，保护系统也不应动作。因此，对安全动作需加延时（如图60s），待虚假水位消失，禁止信号才解除，防止误动作。

５）另外计算机也可发出禁止命令，防止设备不必要的动作。（非门与反

与门，水位高一值恢复，延时器反相器与门三取二后加与门

【634】.图（a）控制逻辑中有一个多余的与门，简化后的等效逻辑如图（b）所示。【635】.对冲式燃烧的锅炉，磨煤机启动步骤是：1）投入点火油枪2）启动润滑油泵3）开启煤仓落煤闸板4）开启密封风挡板5）开启磨煤机出口挡板6）开启冷热风隔离挡板7）开启混风调节挡板至55％，磨煤机暖磨。8）当磨煤机进口温度>80℃或出口温度>50【636】.1）有爆炸和火灾危险场所内的防爆、防火灾措施；2）热工测量管路、槽管、支架、底座、柜、盒的漆色；3）易污染、灰尘大、有腐蚀性场所内的热工设备、部件、电缆的防尘、防腐蚀措施；4）电缆的防火措施和靠近高温管道、阀门等热体的电缆隔热措施；5）所有电缆和测量管路孔洞、盘面之间缝隙的封堵；6）寒冷地区，现场气动执行机构及汽、水测量管路的防冻措施；7）露天或可能进水的设备的防水措施；8）因干扰可能引起系统误动作的设备、测量探头或元件的防干扰措施；9）可能影响机组安全运行的操作或事故按钮的防人为误动措施。【637】.1）模件安装机架槽位外观应无损伤，插槽应无变形，接插件应无破损，插针应无弯曲断裂；2）模件应无断裂、机械损伤、元件松动、脱落、印刷线路板无烧伤痕迹；3）模件、接插件的插拔应顺畅无阻碍；恢复连接后应接插牢固，各紧固部件无松动；4）检查柜内各继电器，其外观应无过热或烧坏现象，动作次数和使用期限应在允许范围内；5）按有关规程检查和校验柜内的各继电器，其动作、释放时间、电压范围、触点接触电阻应符合制造厂规定；接点的动作切换应可靠、无抖动；6）检查所有电源开关的断、合阻值应符号产品说明书要求。各柜内电源开关应动作灵活、包括故障报警等在内的接点应动作可靠；7）各柜内电源保险丝容量及上下级熔丝匹配应符合规定要求；8）保温箱内保温层和防冻伴加热元件完好，温控装置接线正确，投切开关扳动无卡涩，调温旋钮转动灵活，线路无破损或烧焦痕迹；9）设备与部件的绝缘检查符合规定要求。【638】.1)SOE显示MFT首出原因；2)所有磨煤机跳闸，磨煤机热风隔离档板、冷和热风调节档板关闭；延时规定时间后冷风调节档板全开；3)所有给煤机跳闸，各给煤机指令自动回到设定值（或一次风档板关闭）；4)所有一次风机跳闸，密封风机联跳；5)快关燃油母管调节阀、回油阀及所有油枪三位阀；6)当任一油枪三位阀未关时，关闭燃油母管跳闸阀；7)关闭主蒸汽、再热蒸汽减温水电动隔离阀和调节阀；8)MFT信号送至CCS、SCS、吹灰、电除尘等系统；9)跳闸主汽机；10)跳闸A、B电除尘；11)跳闸锅炉吹灰器；12)高压旁路控制复位；13)MFT后，延时达到设定值且炉膛压力低低或炉膛压力高高时，跳闸送、引风机；14)全开所有燃料风档板；15)全开所有辅助风档板；16)小汽机A、B跳闸；17)MFT后，引风机档板关至设定值，延时达到设定值时逐渐开启，再延时规定时间后恢复；18)延时规定时间后，主汽至辅助蒸汽电动或气动隔离阀关闭。【639】.满足以下条件之一，机组MFT应跳闸：1)送风机全停；2)引风机全停；3)炉水泵全停，延时超过设定值；4)凝汽器保护或再热器保护动作；5)紧急停炉按钮被按下；6)汽机跳闸；7)发电机跳闸（无FCB功能时）；8)冷却风失去；9)汽包水位低低（信号来自三选中，延时超过设定值）；10)汽包水位高高（信号来自三选中，延时超过设定值）；11)DCS电源失去；12)锅炉总风量低于设定值；13)炉膛压力高高（信号来自三选二，延时超过设定值）；14)炉膛压力低低（信号来自三选二，延时超过设定值）；15)交流电源失去，延时超过设定值；16)FSS控制电源或PLC逻辑电源失去，延时超过设定值；17)火焰探测系统发出无火焰信号；18)燃料失去信号发出。【640】.这是在发电机突然甩负荷时对汽机的一项保护功能。当发电机负荷瞬间减少变化率大于40%/10ms）或功率与负荷的偏差大于40%额定负荷时，PLU动作，通过CV、IV的快速动作电磁阀FASV）将CV、IV快速关闭，以防止汽机超速，此时调速器设定值GOV.SET）为零。不平衡信号消失后，调门开启维持汽机3000r/min运行。PLU检测电路测取发电机电流代表功率，汽机第一级级后压力代表负荷，CRT上通常有“PLUTEST”的图标用于检查该电路的工作是否正常。【641】.四角切圆燃烧的锅炉磨煤机跳闸保护有：1）磨煤机出口温度高≥120℃）；2）给煤机运行时，两台一次风机停运，且密封风挡板没有关闭；3）RB或FCB来的跳闸信号；4）该磨组火检或点火能源失去；5）任一台一次风机运行，磨煤机电动机运行，冷热风隔离挡板开启45秒后，一次风量小于30t/h，延时5秒；6）点火油枪没投入运行，任一组点火油枪失去，磨煤机运行，磨煤机负荷小于20t/／h；7）密封风控制挡板关；8）手动跳闸；9）给煤机运行时，磨煤机停运或跳闸；10）磨煤机运行，给煤机跳闸延时1分钟；11）MFT；12）磨煤机润滑油压力低跳闸≤0.07Mpa）；13）磨煤机差压高≥8kPa），延时10秒钟；14）磨煤机轴承温度高≥76【642】.1）检查水位平衡容器中点（零水位）与压力容器正常水位线，应处于同一水平面；2）增装或更换水位测量筒时，应核实水位测量筒的内部结构和安装尺寸；3）汽包水位测量宜建立专项记录（包括水位计平衡容器图纸、水位补偿公式、安装、调试及试运报告）；4）平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面，外部应保温，一次阀门应横装以免内部积聚气泡影响测量；5）压力容器汽侧至平衡容器的导管应水平略有向上坡度，水侧引出管应水平；6）引至差压仪表的正、负压管应水平引出400mm后再向下并列敷设；7）平衡容器除顶部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分应有良好保温；8）平衡容器经排污阀连接至压力容器下降管的排水管，应有适当的膨胀弯。【643】.1）首先必须充分了解被控对象的生产工艺、技术特性及对自动控制的要求。2）设计PLC控制系统图，确定控制顺序。3）确定PLC的输入／输出器件及接线方式。4）根据已确定的PLC输入／输出信号，分配PLC的I／O点编号，给出PLC的输入／输出信号连接图。5）根据被控对象的控制要求，用梯形图符号设计出梯形图。6）根据梯形图按指令编写用户程序。7）用编程器依次将程序送到PLC中。8）检查、核对、编辑、修改程序。9）程序调试，进行模拟试验。(10)存储编好的程序。【644】.一般对冲式燃烧的锅炉均设计有有以下IFT逻辑：1）点火油跳闸阀关故障；2）点火油跳闸阀开故障；3）点火油跳闸阀开，任一组燃烧器其中一个燃烧器检测无火，而20秒内对应的油阀不能关闭；4）至少任一组油阀开，点火油压力低低(三取二）；5）至少任一组油阀开，点火油雾化蒸汽压力低(三取二）；6）点火油跳闸阀I/O故障；7）无燃油泵运行延时5秒；8）MFT复归，泄漏试验完成后，点火油跳闸阀开后又关延时2秒；9）CRT上IFT按钮；10）MFT；【645】.为了提高机组运行的经济性，同时又不至使汽机热应力过大，调节系统提供高压缸全周进汽(FA）和部分进汽(PA）两种调节方式。FA方式时，四个高压调门接受相同的阀位指令，同时动作；PA方式时，四个阀门的阀位指令各不相同。汽机启动时采用FA方式，当机组负荷大于7%时，允许从FA方式切换至PA方式下运行。汽机自启动方式下，当条件满足时，自动进行由FA向PA的切换【646】.一般对冲式燃烧的锅炉均设计有有以下OFT逻辑：1）低负荷油跳闸阀关故障；2）低负荷油跳闸阀开故障；3）低负荷油跳闸阀开，任一组燃烧器其中一个燃烧器检测无火，而20秒内对应的油阀不能关闭；4）至少任一油阀开，低负荷油压力低低(三取二）；5）至少任一油阀开，低负荷油雾化蒸汽压力低三取二）；6）低负荷油跳闸阀I/O故障；7）无燃油泵运行延时5秒；8）MFT复归，低负荷油泄漏试验完成后，低负荷油跳闸阀开后又关延时2秒；9）CRT上OFT按钮；10）MFT；11）所有低负荷油枪停运或跳闸2秒后有任一油阀未关。【647】.试验步骤如下：1)现场模拟润滑油压降低到设定Ⅰ值时，应发出“油压低”报警信号；2)现场模拟润滑油压降低到设定Ⅱ值时，检查交流油泵应启动；3)现场模拟润滑油压降到设定Ⅲ值时，检查直流油泵应启动；4)断开油泵联锁，停交、直流油泵；现场模拟油压继续降到设定Ⅳ值时，检查低油压保护应动作，检查主汽门应自动关闭，发电机应跳闸；5)恢复零转速信号，润滑油压大于Ⅴ值，检查盘车应自动投入运行；6)现场模拟润滑油压降到设定Ⅴ值时，检查盘车应自动停用。【648】.阀门控制器由模拟电路构成，包括主汽门MSVR）、四个高压调门CV1-4、左右侧中压调门IVL）、IVR）控制器。阀门控制器根据主控制器给出的阀门开度指令调节阀开度，使阀门开度完全对应于开度指令。阀门控制器的输入端对两个主控制器的输出进行大选，保证阀门处于较小位置；其输出的毫安电流信号通过电液转换器转换成油压信号后再去动作阀门。阀位的反馈信号通过位置变送器LVDT）送回阀门控制器与输入阀位指令信号进行偏差比较。【649】.1）电接点座的封焊口不得有气孔，裂纹和较明显的电腐蚀现象；2）测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2°；3）容器中点零水位孔与汽包正常水位线应处于同一水平面；4）公用线须接地良好。为防止公用线接地连接处高温氧化，应通过筒体接地螺柱焊接接地条，接地条上的接地点应在保温层外；5）电接点和电接点座的密封面外观检查应清洁、光滑、完好无缺陷，无肉眼可见的横沟和机械损伤、残斑；6）安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹，丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油；7）电极芯线应伸出引出孔2mm，瓷套管应完整；与电接点芯线连接引线应采用耐高温的氟塑料线，每根接线，应编号清楚，接触良好，不得有松动现象；8）检修后，电接点筒应进行保温。【650】.负荷控制有CCS、自动负荷调节、手动控制三种方式。在CCS方式时，DEH接受CCS系统给出的增减负荷指令来调节阀开度，只充当CCS的执行部分。自动负荷调节方式时，DEH系统按照运行人员设定的负荷变化率，将负荷自动调整到运行人员所要求的负荷定值，负荷变化率分保持、0.5%/min、1%/min、2%/min、3%/min五挡，负荷定值则由运行人员任意给定。在手动方式时，由运行人员操作负荷增减按钮调整负荷。【651】.对冲式燃烧的锅炉油枪启动按以下顺序进行：1）确认点火油枪启动许可条件满足，确认该组点火油枪在“REMOTE”位置，2）启动油枪组后，先关闭该组配风器，将点火油枪伸进至点火位置，高能点火器发火，3）同时打开雾化蒸汽控制阀，3秒后打开该油枪组油控制阀，点火油枪装置继续伸进至燃烧位置，4）该组油枪各个燃烧器油火检均检测有火，证实该油枪组投运成功，5）若有个别燃烧器油火检检测无火，则证实该油枪组投运不成功，自动执行油枪组停运。【652】.用500V兆欧表测量电源系统对地绝缘，绝缘电阻应大于20MΩ。【653】.事故跳闸电磁阀动作试验步骤如下：1)正常运行期间进行试验时，严禁同时按“跳闸阀A试验”和“跳闸阀B试验”按钮；2)在DEH试验盘上，事故跳闸电磁阀试验开关置“试验”位置，DEH试验盘上“跳闸阀A试验”、“跳闸阀B试验”灯均应亮；3)按“跳闸阀A试验”按钮并保持，事故跳闸电磁阀A应失磁，“跳闸阀A试验”灯应灭；放开“跳闸阀A试验”按钮，“跳闸阀A试验”灯应又亮；4)按“跳闸阀B试验”按钮并保持，事故跳闸电磁阀B应失磁，“跳闸阀B试验”灯应灭；放开“跳闸阀B试验”按钮，“跳闸阀B试验”灯应又亮；5)同时按“跳闸阀A试验”和“跳闸阀B试验”按钮（机组正常运行期间严禁此步操作），两灯应均灭。【654】.1)控制装置、模件性能，冗余模件、冗余电源、模拟量信号通道、开关量信号通道通电后测试。2)顺控系统用的一次元件、执行机构、电磁阀、气动元件的测试。3)继电器动作测试应可靠、无抖动，触点接触电阻应符合制造厂规定。4)阀门、档板开关方向及时间测试：由CRT发指令（对有条件限制的可采取强制信号后进行），阀门、档板开关方向应正确，阀门、档板开关状态应可靠正确，CRT发开指令后，阀门或档板的关反馈信号失去到开反馈信号出现为阀门或档板的开时间，阀门或档板的开反馈信号失去到关反馈信号出现为阀门或档板的关时间，要求逻辑内开关允许时间设定值大于测试值（一般按大于2～5秒考虑）；阀门、档板在全行程动作应平稳、灵活、无跳动。5)电磁阀开关测试：由CRT发指令，电磁阀开关方向应正确，阀开关状态应可靠正确。6)电动机启、仃的状态应与电动机实际的状态一致，电动机转动的方向应正确。7)在信号输入端送入模拟信号，对顺控系统进行开环测试；系统的步序、逻辑关系、运行时间以及输出状态应符合设计要求。【655】.1）计算机控制系统的接地应符合制造厂的技术条件和有关标准规定，接地电阻应定期进行检测。当采用独立接地网时，应尽可能远离防雷接地网，若制造厂无特殊要求，接地电阻（包括接地引线电阻在内）应不大于2Ω；当与电厂电力系统共用一个接地网时，控制系统地线与电气接地网的连接须用低压绝缘动力电缆，且只允许一个连接点，接地电阻应小于0.5Ω。2）机柜不允许与建筑物钢筋直接相连，机柜外壳地、电源地和屏蔽地应分别接到本机柜各地线上，各机柜相应地线连接后，再用二芯铜芯电缆引至总接地板。3）检查地线与地极连接的焊接点应无断裂、虚焊、腐蚀；固定机柜间地线的垫片、螺栓等应紧固无松动、锈蚀；机柜内接地线必须用绝缘铜芯线（线经面积不小于4cm2）直接与公共地线连接，不得通过由螺丝固定的中间物体连接；除制造厂有明确规定外，整个计算机系统系统内各种不同性质的接地，均应经绝缘电缆或绝缘线引至总接地板，以保证“一点接地”。4）检修时宜检查从机柜到电气接地网间的整个接地系统，其连接应完好无损，符合上述要求。5）不同型号的计算机控制系统对接地要求、测试内容和方法有所不同，检修中应按制造厂或相应的规定进行。【656】.对冲式燃烧的锅炉，给煤机启动条件有：1）给煤机进口煤闸阀打开；2）煤粉点火许可条件成立：3）磨煤机电动机运行；4）点火油枪点火成功；5）磨煤机所有出口门打开；6）无磨煤机跳闸信号；7）磨煤机密封风控制挡板打开；8）无给煤机跳闸信号；9）给煤机处于停用状态；10）给煤机出口门打开；11）给煤机选择“遥控”位置；12）给煤机的转速指令在最小位置。13）无给煤机启动故障14）无给煤机出口堵煤信号15）无给煤机DEVTRIP信号【657】.为了既减小误动作故障率又减小据动作故障率，大型机组中已广泛采用“三取二”信号法。如重要开关量信号、过热器出口压力和温度、炉膛压力参数等，分别采用三个检测元件测量。当其中两个或两个以上检测元件触点闭和时，信号单元就有输出。“三取二”信号法的逻辑图如图所示。

“三取二”信号法逻辑图由图可见，信号系统有三条最小途径：[A，B].[B，C].[C，A]。当某个检测元件的误动作率和据动作率很小时，“三取二”信号单元的故障率将大大低于单一信号法。【658】.1）控制装置、模件性能、冗余模件、冗余电源、模拟量信号通道、开关信号通道通电后测试。2）顺序控制系统用的一元元件、执行机构、电磁阀、气动元件的测试。3）继电器动作测试应可靠、无抖动，触电接触电阻应符合制造厂规定。4）阀门、挡板开关方向及时间测试：由CRT发指令（对有条件限制的可采取强制信号后进行），阀门、挡板开关方向应正确，阀门、挡板开关状态应可靠正确，CTR发开指令后，阀门或挡板的关反馈信号失去到开反馈信号出现为阀门或挡板的开时间，阀门或挡板的开反馈信号失去到关反馈信号出现为阀门或挡板的关时间，要求逻辑内开关允许时间设定值大于测试值（一般按大于2~5s考虑)；阀门、挡板在全行程动作应平稳、灵活、无跳动。5）电磁阀开关测试：由CRT发指令，电磁阀开关方向应正确，阀开关状态应可靠正确。5）电动机启、停的状态应与电动机实际状态一致，电动机转动的方向应正确。7）在信号输入端送入模拟信号，对顺控系统进行开环测试；系统的步序、逻辑关系、运行时间以及输出状态应符合设计要求。【659】.炉、机、电大联琐保护系统的动作如下：1）当锅炉故障MTF后，延时联琐跳汽机和发电机，以保护锅炉的泄压和充分利用蓄热。2）汽机和发电机互为联琐，即汽机跳闸条件满足ETS动作后，跳汽机和跳发电机；而发电机跳闸条件满足而跳发电机时，同时跳汽机。两种情况都将产生机组快速甩负荷保护（FCB）。若FCB成功，则锅炉保持30%低负荷运行；若FCB不成功，则锅炉主燃料跳闸（MFF）紧急停机。3）当发—变组故障，或电网故障引起主断路器跳闸时，FCB动作。若FCB成功，锅炉保持30%低负荷运行。发变组故障则发电机跳闸；而电网故障时发电机可带5%厂用电运行。若FCB失败则MFT动作，紧急停炉。【660】.四角切圆燃烧的锅炉磨煤机跳闸条件有：1）磨煤机出口阀未打开；2）主燃料跳闸；3）失去一次风；4）当机组原来运行的磨煤机多于3台，而此时1台一次风机跳闸，则FSS系统将自上而下停掉运行中的磨煤机，而保留最下面的3台磨煤机投入运行；5）磨煤机润滑油系统跳闸(或润滑油压低已持续10s，包括电动机润滑油及齿轮箱润滑油）；6）磨煤机手动跳闸按钮按下；7）当磨煤机投运而磨煤机密封风差压低(磨煤机磨碗与密封空气母管之间差压<200mmH2O持续lmin）；8）层电源失去持续2s；9）冷风门未打开。【661】.四角切圆燃烧的锅炉，给煤机启动条件有：1）磨煤机点火许可条件继续满足；2）磨煤机在运转；3）给煤机转速设置在最小值；4）MFT信号不存在；5）任何停给煤机的指令不存在；6）给煤机控制开关在遥控方式；7）磨煤机"Ready"指示灯亮。【662】.汽机保护在线试验均在CRT上进行，通过一系列硬件逻辑检查保护电路的功能是否正常。保护试验有三个内容：油跳闸试验，后备超速试验和主跳闸电磁阀试验。油跳闸试验时，危急保安器动作，但由于闭锁阀闭锁了危急油的泄放，所以并不真正跳机。后备超速试验时，通过减少设定值来检查保护回路的工作是否正常，而保护动作信号是被闭锁的。主跳闸电磁阀有两个，只有同时动作才会跳机，所以可以单个试验电磁阀。【663】.PLC采用循环扫描的工作方式，在系统程序控制下按自诊断、与编程器通信、读入现场信号、执行用户程序、输出控制信号等，这样一个工作过程依次循环进行，用户程序按逐条依次扫描的方式进行。输入继电器是PLC接收来自外部开关信号的“窗口”。输入继电器与PLC输入端