江苏高层住宅钢筋工程施工方案闪光对焊电渣压力焊

[江苏]高层住宅钢筋工程施工方案（闪光对焊电渣压力焊）概述本工程住宅为剪力墙结构高层建筑，其钢筋的原材、连接与绑扎应严格执行国家及江苏省的强制性条文中的有关规定，同时也应满足设计要求，03G101标准图集，及验收规范规定（GB50204-2002）。准备工作熟悉图纸做好C15混凝土垫块。核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。三、钢筋的下料根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配筋计算的注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题未有注明时，一般可按构造处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑脚，柱钢筋骨架增加四面斜撑筋等。注：根据03G101-1箍筋弯钩构造，箍筋弯钩平直段应满足10d及100mm中较大值。钢筋的切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹统料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向施工员、技术科及材料科反映，查明情况。质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。四、钢筋弯曲成型弯钩弯折的有关规定HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩。其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，弯钩平直段长度不应小于5d。对轻骨料混凝土结构，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）3.5倍。当为受压时，可不做弯钩。HRB335、HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时,HRB335级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍，HRB400级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍。平直部分长度应按设计要求而定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的5倍。钢筋的弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。五、钢筋的连接板筋采用Φ22双层双向布置，连接采用闪光对焊与电弧焊相结合方式；柱纵筋连接Φ16及以下的采用绑扎搭接，否则采用电渣压力焊连接；梁筋连接采用绑扎搭接、闪光对焊与电弧焊相结合方式。钢筋连接必须遵守以下原则：接头尽量设置在受力较小处，对受弯构件而言宜设置在弯距较小处（如反弯点附近），对抗震结构宜避开梁、柱端头箍筋加密区。同一根钢筋上宜少设接头，避免有多个接头时对钢筋传力性能造成过多的削弱。接头应相互错开，即对同一连接区段内的接头钢筋占全部受力钢筋的面积百分率加以限制，以免过多的裂缝、变形集中于此。在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，以增加对连接区段的围箍约束，如适当增加混凝土保护层厚度或钢筋间距，加强配箍等。六、钢筋代换1.代换原则当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换：等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换；当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。2.等强代换方法（1）计算法n2=n1d12fy1／d22fy2式中n2—代换钢筋根数n1—原设计钢筋根数d2—代换钢筋直径d1—原设计钢筋直径fy2—代换钢筋抗拉强度设计值fy1—原设计钢筋抗拉强度设计值上式有两种特例：设计强度相同、直径不同的钢筋代换：n2=n1d12／d22直径相同、设计强度不同的钢筋代换：n2=n1fy1／fy2（2）查表法参见《建筑施工手册》（缩印本第四版200３年９月第一次印刷，中国建筑工业出版社）。3.构件截面的有效高度影响钢筋代换后，有时由于受力钢筋直径加大或根数增多而需要增加排数，则构件截面的有效高度h0减小，截面强度降低。通常对这种影响可凭经验增加钢筋面积，然后再作截面强度复核。对矩形截面的受弯构件，可根据弯矩相等，按下式复核截面强度。N2（h02-N2／2fcmb）≥N1(h01-N1／2fcmb)式中N1—原设计的钢筋拉力，等于As1fy1(As1—原设计钢筋的截面面积，fy1—原设计钢筋的抗拉强度设计值);N2—代换钢筋拉力，同上；h01—原设计钢筋的合力点至构件截面受压边缘的距离；h02—代换钢筋的合力点至构件截面受压边缘的距离；fcm—混凝土的弯曲抗压强度设计值，C20混凝土为11N/mm2，C30混凝土为16.5N/mm2；b—构件截面宽度。4.代换注意事项钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意。钢筋代换后，应满足钢筋构造规定，如钢筋最小直径、间距、根数、锚固长度等。同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种的钢筋直径差值一般不大于5mm）以免构件受力不匀。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面和斜截面强度。七、钢筋的焊接经常用到的焊接方式有：闪光对焊、电弧焊及电渣压力焊。1．闪光对焊连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（kvAA）钢筋级别钢筋直径（mm）150HPB23525HRB33522HRB40020100HPB23520HRB33518HRB4001675HPB23516HRB33514HRB40012钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊与闪光-预热-闪光焊。A.闪光对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”（对RRB400级钢筋尤为致命点）。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头有白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。螺丝端杆与钢筋对焊时因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。B.对焊缺陷及防止措施钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种种类防止措施1闪光不稳清除电极底部及表表面的氧化物物提高变压器级数加快烧化速度2增加预热程度加快临近顶锻时的的烧化速度确保带电顶锻过程程加快顶锻速度增大顶锻压力3接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分分强烈适当增大顶锻留量量及顶锻压力力4焊缝金属过烧或热热影响区过热热减小预热程度加快烧化速度，缩缩短焊接时间间避免过多带电顶锻锻5烧化过分剧烈并产产生强烈的爆爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫硫、磷含量；；如不符合规规定时，应更更换钢筋采用低频预热方法法，增大预热热面积7钢筋表面微熔及烧烧伤清除钢筋被加紧部部位的铁锈和和油污清除电极内表面的的氧化物改进电极槽口形状状，增大接触触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏偏移正确调整电极位置置修整电极钳口或更更换已变形的的电极切除或矫正直钢筋筋的弯头C.质量检验钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；电极接触处的钢筋外表面，对于HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，不得有明显烧伤；对于RRB400级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于HPB235、HRB335、HRB400、RRB400级钢筋，均不得有烧伤；接头处弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见下图：对焊接头轴线偏移测量方法1–测量尺2–对接接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。2．电弧焊A.帮条焊与搭接焊帮条焊与搭接焊的尺寸：单面焊8d（10d）；双面焊4d（5d）。不带括号的数值适用HPB235，带括号的数值适用HRB335。施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上;帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊与搭接焊的定位（a）帮条焊（b）搭接焊1–定位焊缝2-弧坑拉出方位施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端和终端，应熔合良好。接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。见下图：焊缝尺寸（a）钢筋接头（b）钢筋与钢板接头B.电弧焊注意事项帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板或帮条上进行。无垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接的位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊角过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。C.质量检验钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及尺寸偏差，不得超过下表规定电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差项次偏差名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心心的纵向偏移移mm0.50d2接头处钢筋轴线的的偏折度43接头处钢筋轴线的的偏移mm0.1d（3）4焊缝高度mm-0.05d5焊缝宽度mm-0.10d6焊缝长度mm-0.5d7横向咬肉深度mm0.58焊缝表面上气孔和和夹渣在长2d的焊缝表面上（对坡口焊威权吧吧的焊缝上）个mm226注：①允许偏差值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严的数值控制；②d—钢筋直径。3．电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。使用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。A.焊接参数焊接电流钢筋电渣压力焊的焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。焊接电压焊接电压电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22～27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。为确保焊接质量,应使焊接电压波动值控制在±5V的范围内。焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间。电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加到电弧过程之中。B.焊接缺陷及防治措施在钢筋的电渣压力焊焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤夹渣等焊接缺陷，按照下表采取措施及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防治措施过热（焊包薄而大大）1.合理选择焊接参数数，避免采取取大能量焊接接法2.减少焊接时间3.缩短电渣过程轴线偏移1.钢筋的焊接端部力力求挺直2.正确安装夹具和钢钢筋3.及时修理或更换已已变形的电极极钳口4.焊接操作过程避免免晃动接头弯折1.钢筋的焊接端部力力求挺直2.正确安装钢筋，并并在焊接时始始终扶持端正正3.焊毕，适当延长扶扶持上钢筋的的时间4.及时修理或或更换已变形形的电极或夹夹具结合不良1.正确调整动夹头的的起始点，确确保上钢筋下下送到位2.避免下钢筋伸出钳钳口的长度过过短，确保熔熔池金属受到到焊剂正常依依托；增大焊焊接电流；避避免焊接时间间过短3.防止在焊接时焊剂剂局部泄露，避避免熔池金属属局部流失4.避免顶压前过早断断电，有效地地排除夹渣焊包不匀1.减少钢筋端面的不不平整度2.装焊剂时，力求钢钢筋四周均匀匀一致3.焊剂回收使用时排排除一切杂质质4.避免电弧电压过高高，减少偏弧弧现象5.防止在焊接接时焊剂局部部泄露，避免免熔池金属局局部流失气孔、夹渣1.遵守使用焊剂的有有关规定2.焊前对钢筋端部的的锈斑、杂物物清除干净3.缩短电渣过程，使使钢筋端面呈呈微凸状4.及时进行顶压过程程；确保接缝缝在焊剂中合合适埋入深度度咬边1减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起点点和止点，确确保上钢筋顶顶压到位焊包下淌彻底封堵旱季筒的的漏孔避免焊后过快回收收焊剂烧伤钢筋导电部位除净净铁锈尽量加紧钢筋C.质量检验钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。八、钢筋的绑扎与与安装1．钢筋的现场绑扎扎划出钢筋位置线。地地下室底板的的钢筋在垫层层上划线，顶顶板的钢筋在在模板上划线线，柱的箍筋筋在两根对角角线柱筋上划划点，梁的箍箍筋则在架立立筋上划点。绑扎接头搭接长度度详见03GG101-1第33、34页。搭接长长度的末端距距钢筋弯折处处，不得小于于钢筋直径的的10d。受拉区域域内HPB2335级钢筋的绑绑扎接头末端端应做弯钩。直直径不大于112mm的受受压HPB级钢筋，以以及轴心受压压构件中任意意直径的受力力钢筋的搭接接长度不应小小于钢筋直径径的35倍。搭接长长度内应绑扎扎三点（在中中心和两端各各一点）。绑扎形式复杂的结结构部位时，应应先研究逐根根钢筋穿插就就位的顺序，并并组织好支模模和绑扎钢筋筋的先后顺序序，以减少绑绑扎困难。地下室顶板钢筋绑绑扎钢筋网的绑扎。所所有受力的钢钢筋网，须将将全部钢筋相相交点扎牢。绑绑扎时应注意意相邻绑扎点点的铁丝扣要要成八字形，以以免网片歪斜斜变形。在上层钢筋网下面面应设置钢筋筋撑脚或混凝凝土撑脚，以以保证钢筋位位置正确。钢钢筋撑脚的形形式与尺寸如如下图所示，每每隔1m放置一个个。（以保证证钢筋位置不不位移为准）其其直径选用ф18mm下层钢筋的弯钩应应朝上，但上上层钢筋弯钩钩应朝下，上上下层弯钩搭搭接长度≥200，上下层弯弯钩上布筋ф12@200（按按设计为准）。暗柱与底板连接用用的插筋，其其箍筋应比柱柱的箍筋缩小小一个柱筋直直径，以便连连接。插筋位位置一定要固固定可靠，以以免造成柱轴轴线偏移。人防部位板应加拉拉钩，间距按按图纸设置。暗柱钢筋绑扎柱中的竖向钢筋搭搭接见构造边边缘构件纵向向钢筋连接构构造。箍筋的接头（弯钩钩叠合处）应应交错布置在在四角纵向钢钢筋上；箍筋筋转角与纵向向钢筋交叉点点应扎牢，绑绑扎箍筋时绑绑扣相互间应应成八字形。下层柱的钢筋露出出楼面部分，宜宜用工具式柱柱箍将其收进进一个柱筋直直径，以利上上层柱的钢筋筋搭接。当柱柱截面有变化化时，其下层层柱筋的露出出部分，必须须在绑扎梁的的钢筋之前，先先行收缩准确确。柱钢筋的绑扎应在在模板安装前前进行。墙墙的垂直钢筋每段段长度不宜超超过4m（钢筋直直径≤12mm）或或6m（钢筋直直径＞12mmm）；水平平钢筋每段长长度不宜超过过8m，以利于于绑扎。墙的钢筋网绑扎：：四周两行钢钢筋交叉点应应每点扎牢，中中间部分交叉叉点可相隔交交错扎牢，但但必须保证受受力钢筋不位位移，钢筋的的弯钩应朝向向混凝土内部部。对于双层钢筋网，在在两层钢筋间间应设置限位位器（见下图图），以固定定钢筋间距。墙的钢筋可在地下下室底板钢筋筋绑扎之后，浇浇筑混凝土前前插入底板内内。墙钢筋的绑扎也应应在模板安装装前进行。梁与顶板纵向受力钢筋采用用双层排列时时，两层钢筋筋之间应垫以以直径≥25mm的短短钢筋，以保保持其设计的的距离。箍筋的接头应交错错布置在两根根架力筋上，其其余同暗柱。顶板钢筋网的绑扎扎。四周两行行钢筋交叉点点应每点扎牢牢，中间部分分交叉点可相相隔交错扎牢牢，但必须保保证受力钢筋筋不位移（单单向板）。双双向受力的钢钢筋网，则须须将全部钢筋筋相交点扎牢牢（双向板）。绑绑扎时应注意意相邻绑扎点点的铁丝扣要要成八字形，以以免网片歪斜斜变形。对于双层钢筋网，在在上层钢筋网网下面应设置置钢筋撑脚或或混凝土撑脚脚，以保证钢钢筋位置正确确。钢筋撑脚脚的形式与尺尺寸如下图所所示，每隔11m放置一个个。（以保证证钢筋位置不不位移为准）其其直径选用φ8或φ10mm（或或用塑料马凳凳）。应注意意板上部的负负筋，要防止止被踩下；特特别是悬臂板板，要严格控控制负筋位置置，以免拆模模后断裂。钢筋撑脚1-上层钢筋筋网22-下层钢筋网33-撑脚44-水泥垫块板、次梁与主梁交交叉处，板筋筋在上，次梁梁的钢筋居中中，主5.4板、次梁与与主梁交叉处处，板筋在上上，次梁的钢钢筋居中，主主梁的钢筋在在下（如下图图）。梁中间间支座下部钢钢筋构造见下下图：板、次梁与主梁交交叉处钢筋1–板的钢筋2–次梁钢筋33–柱梁的钢筋筋注：①梁中间支座座下部钢筋构构造，是在支支座两边应有有一排纵筋均均伸入支座锚锚固的情况下下，为保证相相邻纵筋在支支座内上下左左右彼此之间间的净距均满满足规范要求求和保证接点点部位钢筋混混凝土的浇筑筑质量所采取取的构造措施施。②梁中间支座座下部钢筋构构造同样适用用于非框架梁梁。框架节点处钢筋穿穿插十分稠密密时，应特别别注意梁顶面面主筋间的净净距要有300mm，以利利于浇筑混凝凝土。梁钢筋的绑扎与模模板安装之间间的配合关系系：梁的高度度较小时，梁梁的钢筋架空空在梁顶上绑绑扎，然后再再落位。梁的的高度较大（≥1.2m）时时，梁的钢筋筋宜在梁底模模上绑扎，其其两侧模或一一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应应防水电管线线将钢筋抬起起或压下。采用钢筋限位器控控制钢筋位置置为为避免剪力墙墙竖向钢筋水水平位移，预预制水平钢筋筋限位器，在在浇筑混凝土土前绑扎在混混凝土上表面面约100～150mmm处，将钢筋筋间距限位固固定。当混凝凝土终凝后取取出，以重复复使用。为避避免剪力墙水水平钢筋竖向向位移，预制制竖向钢筋限限位器。当剪剪力墙上升时时，将竖向钢钢筋限位器绑绑扎在剪力墙墙两端，控制制钢筋水平位位置和双层钢钢筋间距。此此限位器作为为剪力墙分布布筋浇筑在混混凝土内，柱柱钢筋限位在在混凝土上表表面300～500mmm绑扎一道钢钢箍来控制钢钢筋位置。（见见下图）a.竖向钢筋间距bb.双层钢筋间间距c.混凝土墙墙板厚度，（c-b）/2保护层厚度度钢筋的绑扎中还应应注意以下几几点设置约束边缘构件件：抗震墙的的约束边缘构构件包括暗柱柱、端柱和翼翼墙。抗震墙墙结构，一、二二级抗震墙底底部加强部位位及相邻的上上一层的两端端应设置符合合约束边缘构构件要求的翼翼墙或端柱，洞洞口两侧应设设置约束边缘缘构件；不落落地抗震墙应应在底部加强强部位及相邻邻的上一层的的墙肢两端设设置约束边缘缘构件。一、二二级抗震墙的的其他部位和和三、四级抗抗震墙，均应应按03G1011-1第50页设置构造造边缘构件。小墙肢（即墙肢长长度不大于墙墙厚3倍的剪力墙墙）加密区同同柱。短柱（柱净高与柱柱截面长边尺尺寸或圆柱直直径的比值≤4）箍筋沿柱柱全高加密。底层柱的柱根（指指地下室的顶顶面或无地下下室情况的基基础顶面）加加密区长度应应不小于该层层柱净高的1/3：当有刚性性地面时，除除柱端加密区区外尚应在刚刚性地面上、下下各500mmm的高度范范围内加密箍箍筋。底部加强部位：部部分框支抗震震墙结构的抗抗震墙，其底底部加强部位位的高度，可可取框支层加加框支层以上上二层的高度度及落地抗震震墙总高度的的1/8二者的较大大值，且不大大于15m；其他他结构的抗震震墙，其底部部加强部位的的高度可取墙墙肢总高度的的1/8和底部二层层二者的较大大值，且不大大于15m。抗震墙底部加强部部位2．在构件宽度内有有若干焊接网网或焊接骨架架时，其接头头位置应错开开。在搭接长长度ld区段内搭接接的受力钢筋筋的总截面面面积不得大于于构件截面中中受力钢筋全全部截面面积积的50%。在轴心受受拉及小偏心心受拉的构件件（板和墙除除外）中，不不得采用搭接接接头。3．混凝土保护层的的放置为了使受力钢筋有有一定厚度的的混凝土保护护层，在梁、板板受力筋底部部，梁、柱、墙墙模板的两侧侧，均应设置置塑料垫块。构件位置板、墙梁柱上部结构（室外）203030上部结构（室内）152530地下室外墙（外侧侧）5050地下室外墙（内侧侧）202530地下室顶板上50下20上50下25地下室内部152530注：①.保护层厚度应≥受受力钢筋直径径②.基础中纵向受力钢钢筋的混凝土土保护层最小小厚度应≥40mm③.迎水面墙钢筋保护护层最小厚度度应≥50mm，并并应在保护层层内配φ8@1500双向钢筋网网片。④按图纸设计实际为为