江苏电厂工程主厂房上部结构施工工艺A排除氧间

作业指导书编号：SDYJ--TJ-#11-002--02作业项目名称：主主厂房（A排、除氧间间）上部结构构施工出版日期:20009年2月6日版次:第一版目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格和要求5.主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.职业安全卫生和文明施工措施11.环境管理12.危险源辨识及风险评价1.适用范围本方案用于XXXX电厂工程主厂房区域A排、除氧间上部结构施工。2.编制依据2.1图纸部分2.1《除氧间框架结构图》F2301S-T03112.2《除氧间纵梁结构图》F2301S-T03132.3《除氧间运转层及以下楼板结构图》F2301S-T0312（1）2.4《除氧间转运层以上楼结构图》F2301S-T0312(2)2.5《汽机房平台6.860M层楼板结构图》F2301S-T0323（1）2.6《汽机房平台框架结构图》F2301S-T0323（3）2.7《汽机房固定端山墙结构图》F2301S-T0321（2）2.8《汽机房A排柱结构图》F2301S-T0310（2）2.9《结构通用图》T01022.10《常用构建节点通用图》T01032.11施工验收标准引用《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2005）2.12安全施工标准引用《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版2.13《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.14《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.15《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.16《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.17《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-12.18工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标【2002】219号2.19《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-932.20《建筑施工手册（第三版）》中国建筑工业出版社出版2.21《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20013.工程概况及主要工程量3.1工程概况XXXX电厂搬迁扩建的厂址位于XX市东北方向，地处XX市远郊宁镇交界的栖霞区靖安镇马渡村内，距市中心约45km，距靖安街道的营房和长江集镇分别约9km和3km，北濒长江，东部的大道河是XX市与镇江市界河，北隔江相望扬州仪征市，东北隔江与镇江世业洲洲头相望，南距句容市下蜀镇5km。主厂房按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房顺序布置。上部结构形式为现浇混凝土框架结构。汽机房A～B跨度为30.6m，除氧间B～C跨度为9.5m。各层框架顶标高分别为：A排6.86m、11.30m、14.46m、20.50m、25.88m、32.25m、36m；B排6.86m、14.46m、20.50m、26.30m、31.85m、36.30m；C排6.86m、14.46m、20.50m、26.30m、31.85m、36.30m。主厂房框架柱为变截面矩形柱，尺寸如下表：轴线标高截面尺寸标高截面尺寸标高截面尺寸A排-0.04～+225.88800×12000+25.88～+332.25800×10000+32.25以上350×800B、C排-0.04～266.3800×20000+26.30～+336.30800×12000\\框架梁截面尺寸为500mm×1200mm、550mm×1600mm、700mm×1500mm、700mm×1800mm、700mm×1600mm、600mm×1400mm、600×1600mm、600×1200mm。框架纵梁截面尺寸为350×1000mm、300×1000mm、300×900mm。主厂房屋面及各层楼面采用H型钢次梁的现浇钢筋混土楼板结构，根据工艺要求局部采用钢格栅或花纹钢板。3.2主要工程量钢筋（t）模板（m2）砼（m3）铁件（t）压型钢板（㎡）C40C301300192008000\140\3.3主要施工用料对拉螺栓（φ144）35t脚手板4×0..25×0..061200块电焊条6t电源线(五芯)500m木材60m3镀锌铁丝20#6500kg胶皮管300m镀锌铁丝12#500kg麻袋片2000只圆钉0.6t塑料薄膜5000㎡密目安全网800张4.作业人员的资格和要求4.1参加作业人员的资格、要求：所有施工人员必须经过三级安全教育，并考试合格，具有较强的安全意识。所有施工人员工作前必须经过施工、技术、质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。特殊工种工作人员均应持证上岗。所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.2参加作业人员的数量工种数量备注工种数量备注施工、技术人员5人砼工40人砼施工、施工缝处处理专职安全员2人架子工20人排架拆除专职质检员2人焊工10人现场焊接及埋件制制作电工2人操作工5人操作塔吊钢筋工100人起重工3人指挥吊运材料木工240人5.主要机械及工器具5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好,可随时投入使用。各种仪器必须经检验合格并有检验证明。5.2主要机械及施工工器具工、器具名称单位数量规格75m3/搅拌站站座1砼泵车辆2砼搅拌运输车辆4机动翻斗车辆6FCY-15装载机辆2ZL40B塔吊台3平板车辆3砼输送管米300插入式振捣棒根20逆变焊机台10J2经纬仪台2S3水平仪台2空压机台1碰焊机台2钢筋加工机具套2木工加工机具套1剪板机台1增压泵台16.施工准备6.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。6.3主要施工用料已落实，并运至现场；部分随工程进度陆续运至现场。6.4施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。6.5对于有关施工技术要求已掌握,并对作业人员进行了初步施工、技术、安全交底。7.作业程序7.1施工顺序总体施工顺序：先施工A排柱框架及除氧间框架，待A排柱、B排柱施工到顶后（汽机房平台一起施工），进行吊车梁吊装、汽机房屋盖结构的施工；汽轮发电机基础施工；最后进行扩建端抗风柱的施工及厂房的封闭。运转层平台与外侧柱的施工缝留设在柱侧面，相应位置处预留插筋，并在框架梁底预留牛腿；与B排柱的施工缝在设计过程中已有考虑（B排柱附加牛腿），故只需在相应位置处预留插筋。主厂房施工时，均按自然层分层施工。汽机房外侧柱按6.86m、11.3m、14.46m、20.5m、25.88m、32.25m、36m自然分层施工；汽机房运转层平台按6.86m、14.46m自然分层施工。除氧间框架结构分层施工方案为：第一层B、C排施工至6.86m层，并进行钢次梁吊装、楼层板钢筋绑扎、楼层板混凝土浇筑；第二层B、C排施工至14.46m层，楼层板钢筋绑扎、楼层板混凝土浇筑，；第三层B、c排施工至20.5m层；第四层B、c排施工至26.300m；第五层BC排施工至31.85m；第六层B排施工至36.3m层。每一层施工的流程如下（外侧柱、运转层平台框架施工参照此流程）。有梁板框架柱、梁板分两次施工，则在柱模板安装结束并验收合格后，进行柱砼的浇筑，然后再进行梁板的施工，无梁板柱梁一次浇注。8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1总平面布置根据施工需要，在A排各层沿排架四周搭设1.20m宽脚手架通道，除氧间14.46m层及一下搭设1.20m脚手架通道，以上搭设80cm宽通道；通道满铺脚手板，脚手板上安装木制防滑条（间距300）；外侧设1.20m高防护栏杆，侧面安装18厚，高180厚的踢脚板，面刷黄黑相间油漆。在汽机房A排与集控楼交界处、煤仓间BC排1轴处各布置一座Z型上人通道，通道满铺脚手板，施工走道栏杆及剪力撑全部刷红白相间油漆，满挂密目安全网封闭（800×6000mm），并与施工排架连成一体。8.1.2A排外3-4轴线及B-C排布置塔吊两个座,作为上部结构钢筋、模板等材料的垂直运输工具。详见（附图、一）。8.1.3临时施工用水由B排主上水管引接一根φ32的上水管，沿B排集料平台向上引至各层平台，在各层平台处各留设一出水口，在各层平台处各留设一出水口，提供主厂房各层平台的施工用水，为保证用水量，应在扩建端主上水管上增加一台增压泵。8.1.4施工电源的设置：由锅炉房北侧的一级配电箱引出两路电源，沿D排10轴向上引至各层平台，在各层平台B、D排逐一设置一个二级配电箱，提供除氧煤仓间施工的用电；由汽机房扩建端的一级配电箱引出一路电源，沿A排10轴向上引至各层平台，在各层平台上逐一设置一个二级配电箱，提供A排及加热器平台施工的用电。电源线布设时，需统一使用瓷瓶（间距1.50m），规范进行。水、电、通道、材料堆放场地等布置详见现场施工平面布置图（附图、一）。排架搭设详见除氧煤仓间6.36m、13.66m层排架布置图。8.2中心线及标高控制、沉降观测中心线控制主厂房0m以下基础及短柱已施工结束。用经纬仪将经过验收的主厂房控制轴线测放在短柱侧面，弹好墨线，用红油漆做好标记。上部各层轴线控制时，以经纬仪在柱轴线5°夹角内由柱根部对中向上找正。标高控制在底层排架搭设前，在短柱外侧一次性测好-0.50m标高（相当于绝对标高+3.30m）。上部各层施工时，以此标高作为基准向上翻测，并以水平仪进行抄平。各层结构施工时，应对施工缝以上50cm的框架柱头插筋统一进行抄平，以作为柱埋件标高的控制线。沉降观测主厂房上部结构的沉降观测点角柱必须设置，中间柱每隔一柱设置一个，标高为+0.500m；观测点全部设置在柱外侧，以保证各点均能够通视。上部结构每施工一层，沉降观测一次，并及时做好观测记录。8.3脚手架工程见主厂房上部结构脚手架施工措施。8.4钢筋工程钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格后，钢筋才能领用、制作。对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂纹、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用。钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。钢筋加工：1)根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋在钢筋加工场内加工成型，以碰焊进行接长。由平板车运至施工现场。3)钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。4)钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。框架内主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50％。梁、柱箍筋的加密长度必须符合图纸要求和03G101-1图集规定。钢筋安装：1)钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁，与搭架、支模相配合。对于高度≥700的梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹出边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和03G101-1图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处重叠处若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度，保护层垫块用水泥砂浆制作，梁侧、柱侧的保护层垫块中需埋设22#扎丝以利垫块固定，并绑扎在箍筋上及钢筋相交位置处，垫块间距取为1000，垫块以与C40（C45）砼内同配比的水泥砂浆进行制作。2)钢筋绑扎按图纸设计间距均匀布置，可在模板上以粉笔先画好间距，再布料绑扎成型。3)预留插筋的位置应准确，锚固长度及伸出长度应满足施工图的要求。4)平台板钢筋在现场需接长时，采用搭接连接，搭接长度根据钢筋级别和混凝土标号具体确定，且需满足相关规范的要求。5)为减少柱钢筋的直螺纹连接接头数量，在符合有关规定前提下柱钢筋尽量以12米长钢筋接长，施工前先搭设临时“井”字架，以保证柱钢筋的侧向稳定，在“井”字架横杆上铺设脚手板，作为临时工作平台。6）框架柱纵向钢筋连接均采用机械连接（套筒直螺纹），且机械连接接头等级为一级。现场按50%分两个断面错开接头，错开长度≥35d。纵梁上层主筋采用直螺纹套筒连接，接头位于梁跨中部位，现场按50%分两个断面错开接头，错开长度≥35d；底层钢筋接头位于柱范围内，满足规范要求的锚固长度。7)框架梁钢筋在钢筋场采用闪光对焊焊接后运送现场安装。钢筋闪光对焊焊接的人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直，清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等，切除端头带字部分，直螺纹连接前应在钢筋上用石笔画出检查线。8.5模板工程见清水混凝土施工作业指导书T-5-0038.6花纹钢板、钢格栅、钢次梁的加工及安装花纹钢板厚度为6mm，切割边应磨光平整无切痕。钢板的尺寸根据现场孔洞的大小进行二次排版、设计，确保钢板安装合理、接缝平直。钢格栅由Q235钢制作而成，板高度为40mm，格栅尺寸根据现场框架尺寸由专业公司进行二次排版、设计，安装时由配套的夹具、螺栓与钢梁进行固定。格栅板之间的板缝必须对齐成直线，且无高低差，确保铺设整齐、美观。8.6.3钢次梁安装a.平台钢梁的施工顺序1）搭设钢次梁的临时支撑，立杆间距同框架满堂红脚手架，按设计要求调整立柱标高。搭设小横杆并调至钢次梁底标高，固定牢固。2）先吊装一级钢次梁，再吊装二级钢次梁。3）梁的吊装采用两点绑扎起吊，起吊前梁节点处，脚手、连接板安装正确，并在吊绳与构件结合处垫入木垫。4）起吊后，根据已划定的轴线将钢次梁摆放到已塔设好的满堂红脚手架梁底的小横杆上，再进行下一步的精确调整。5）钢次梁调整好后再进行钢筋的绑扎，当钢筋与钢次梁相冲突时，钢筋从预先在钢次梁上留好的孔洞中穿插过去。6）钢筋绑扎完后安装模板，混凝土与钢梁接茬处模板要封牢，避免漏浆。7）进行四级验收后方可浇筑混凝土，应注意钢筋混凝土框架梁的混凝土浇筑时的振捣密实，以保证钢次梁的锚固强度。b.注意事项1）吊装柱间梁时如果a角度过小，钢丝绳垂直方向拉力变小，同时对梁产生过大的横向压力，所以要控制a角不小于30度，特殊情况时在45～60度间。2）钢次梁在与主钢梁连接过程中注意连接腹板和接头位置焊接按照图纸要求施工。3)各层楼面一级次钢梁与二级次梁的连接见设计图纸。4)单轨吊车梁在各层框架梁强度达到100%强度后再进行安装。5)浇筑楼板之前，钢梁表面应光滑没有油污，避免表面与混凝土无粘结力。6)除设计的工艺设备及管道吊重外，在安装及使用阶段若需要在梁上增设吊重应先征得设计单位的同意后方可设置，禁止随意在钢结构上施焊和加吊重。高强螺栓的安装1)使用前应进行外观检查，表面油膜正常无污物的方可使用。使用开包时应核对螺栓的直径、长度。不得随意代用螺栓规格及数量。如发现图中所标螺栓规格与实际不符时及时通知技术部门。选用M22的高强螺栓长度按连接板厚度加上35mm以上，并取5的整倍数，并做好记录。例如：连接板厚度为38mm，加上35mm为73mm，取5的整倍数即75mm；连接板厚度为36mm，加上35mm为71mm，取5的整倍数即70mm。选用M24的高强螺栓长度可按连接板厚度加上40mm计算。2)钢结构构件就位必须穿装临时螺栓，待结构找正后，再换用高强螺栓。高强螺栓不得兼作临时螺栓，另报废的高强螺栓作好油漆标记后可以作为临时螺栓使用。3)穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入。如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d——高强螺栓直径）。4)螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件。5)垫圈和螺母的位置和安装方向应正确，不得装反。螺母带薄垫圈一面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触。扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈，装在螺母一侧。6)终紧后的螺栓不得重复使用。7)遇有雨天停止穿装。雨后须摩擦面干后方可穿装，如摩擦面受潮，先用烘刀烘干后再安装。有油污或其它杂物者不可穿装，弄清后方可穿装。8)穿装方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平台通道上的尽量朝下穿。下翼板螺栓在不影响紧固的情况下尽量往上穿。腹板螺栓根据紧固许可方向来决定。要求同一面上的螺栓穿装方向一致。局部少量节点电动扳手无法施工时，可将螺栓方向调整到另一面。8.7预埋件制作、安装预埋件根据技术管理人员出具的放样单在加工场进行制作，由质检员、试验员、监理人员等联合验收合格后运至现场进行安装。加工场内，待一批埋件制作结束后，根据放样单进行相应的标识、挂牌，并分类堆放整齐。柱侧及梁侧预埋件安装详见清水砼施工作业指导书。模板安装后，钢筋安装前，即在模板面上相应位置处划线，以铁钉将预埋件固定在模板上。铁件表面四周同样加贴PE胶条。梁、板面预埋件安装：10cm以下的预埋件在砼浇筑前进行试摆，砼浇筑后，直接将其压入砼内；尺寸较大的预埋件采用反吊方法进行施工，将预埋件四角以φ12钢筋焊接在结构上部脚手钢管上。其它设备基础及支墩面埋件安装：尺寸较小的预埋件，待砼浇筑后，直接将其压入砼内；尺寸较大的预埋件采用焊接固定法，将预埋件焊接在支墩插筋上，根据预埋件尺寸大小，将钢板开孔，然后沿孔洞处浇筑、振捣混凝土。柱侧、梁侧及梁底、板底预埋件安装时，数量、位置要准确。在预埋件上打孔位置要均称，螺栓固定及铁钉固定要牢固，预埋件表面四周贴PE胶条要严密，砼浇筑时振捣棒不得在埋件上振捣，保持埋件平整，严防移位。梁、板面及支墩面埋件安装时，数量、位置及标高等要严格控制，尺寸较大的预埋件采用表面开孔，浇筑时需彻底排出砼内空气，使预埋件与砼之间密实。在砼终凝前严禁敲打埋件表面。拆模后应及时清理埋件表面的砼浆或垃圾，并刷红丹漆一度。有螺栓的埋件在安装时，即应比设计标高低2mm。平面尺寸大于400×400的埋件，中心应预先开孔φ50mm圆孔，以保证埋件下口的砼浇筑质量。圈梁、构造柱框架柱梁施工时，在圈梁、构造柱的位置，模板统一开孔，预留插筋；模板孔洞处用海绵条填实，以防砼浇筑时造成漏浆。插筋的数量、规格、位置要准确，插入长度需符合规范要求。有墙体的位置，框架柱梁施工时，不留插筋，墙体砌筑时，采用植筋的方法安装拉结筋。8.8砼工程砼以搅拌站集中拌制，以砼运输车运至现场，以砼泵车直接送料至浇筑地点。同时落实备用搅拌站和备用泵车，保证砼浇筑连续进行。砼采用普通硅酸盐水泥配制，粉煤灰掺量应适当减少，不得高于水泥用量的5%。柱砼浇筑速度宜控控制在2m/h以内，每浇浇筑2m高度时，应应停歇0.5～1.0小时，待砼砼沉实后方可可继续向上浇浇筑。8.8.41主主厂房框架水水平方向从1轴线向10轴线施工，泵泵车停在扩建建端马路上，砼砼由东向西倒倒退浇筑。浇浇筑框架结构构混凝土时，先先浇筑框架柱柱，再浇筑框框架梁。主厂房框架结构垂垂直方向总体体混凝土浇筑筑施工顺序按按照施工方案案中分段进行行浇筑。a)砼采用分层浇筑，每每40cm一层层，振捣采用用φ50插入式振振动棒，每浇浇一层振捣一一遍，每两层层之间的振动动棒应插入下下一层砼中约约5～10cm左右右，以消除两两层之间的接接缝，同时在在振捣上层砼砼时，要在下下一层砼初凝凝之前进行。b)砼浇注前模板内的的杂物应清除除掉，提前半半小时浇水湿湿润。c)砼浇注应连续进行行，尽量减少少中途停歇，不不留施工缝。天天气炎热砼浇浇筑不能停留留超过45min，以防堵管管。天气炎热热砼间歇时间间砼浇筑前后后间隔时间一一般不能超过过2小时，以防防出现冷缝；；当气温过高高时，应减少少到1小时以内，超超过180mmin时，必须留留置施工缝。不不准随意加水水，尽量采用用低水化热的的水泥。d)砼振捣要掌握好振振捣时间，振振捣时间约20秒～30秒，过短不不易捣实，过过长可能引起起砼产生离析析现象。操作作时要快插慢慢拔，上下略略为振动，插插点均匀排列列，逐点移动动，顺序进行行，不得遗漏漏。砼振捣时时，应避免振振捣棒将预埋埋件振歪斜，并并在施工中应应设专人负责责预埋件的监监护、纠偏工工作，以保证证在砼浇筑完完毕后埋件位位置的准确性性。e)砼浇注过程中，如如发现模板、支支架、钢筋有有变形、移位位时，应停止止浇筑，并在在已浇筑的砼砼凝结前处理理完好。面层层砼收光时要要做到内实外外光。框架柱在浇筑混凝凝土之前，柱柱子底部先填填50～100mmm厚与混凝土土配合比相同同的砂浆，避避免柱底部产产生烂根现象象。柱砼浇筑筑完毕后停歇歇1～1.5小时，使其其获得初步沉沉实，再继续续浇筑梁。梁梁砼浇筑采取取斜向分段的的方法进行。梁、板砼同时浇筑筑时，先由一一段开始将梁梁分层浇筑成成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板一起浇筑，随随阶梯形不断断延长，梁、板板砼连续向前前推进浇筑，梁梁、板应一次次浇完，不留留施工缝。施工缝留设及处理理：a)框架梁、煤斗梁不不得留设施工工缝。b)确需留设平台施工工缝时，应留留置在次梁跨跨度的中间1/3跨度附近。c)楼梯施工缝应留在在楼梯段的1/3跨度端部范范围内。d)框架柱施工缝留设设在框架梁底底部、吊车梁梁顶面或牛腿腿下部3000mm。e)在施工缝处继续浇浇筑砼时，应应符合下列规规定：ⅰ)已浇筑的砼，其抗抗压强度不应应小于1.2N//mm2。ⅱ)在已硬化的砼表面面上，应清除除水泥薄膜、松松动石子以及及软弱砼层，并并加以充分湿湿润和冲洗干干净，且不得得积水。ⅲ)在浇筑砼前，宜先先在施工缝处处铺一层与砼砼内成分相同同的水泥砂浆浆。ⅳ)砼应细致捣实，使使新旧砼紧密密结合。ⅴ)在施工缝处，钢筋筋必须贯通。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除干净。砼浇筑结束终凝后后，即需对砼砼进行养护，当当在冬季施工工时，需用地地毯将混凝土土予以覆盖，浇浇水保温保湿湿进行养护，日日期不得少于于14天；当在夏夏季施工时，需需用塑料薄膜膜将混凝土予予以覆盖，浇浇水保湿进行行养护，日期期不得少于14天，每日浇浇水次数以能能保持混凝土土具有足够的的湿润状态为为宜，一天至至少上、下午午各浇一次水水，如气候干干燥，浇水次次数应适当增增多。砼结构浇筑后，达达到一定强度度，方可拆模模。模板拆除除日期，应按按结构特点和和砼所达到的的强度确定。侧侧模板拆除时时砼强度需达达到12Mpa，避免过早早拆除损坏砼砼棱角；梁底底模待混凝土土强度达到设设计强度的70%以上时方可可拆除。拆模模应遵循“先支后拆，后后支先拆”的原则。对对于柱模，先先拆除钢楞、柱柱箍和对拉螺螺栓等连接、支支撑件；对于于梁模板，先先拆梁侧模，再再拆除梁底模模；拆除梁下下支撑时，应应从跨中开始始分别拆向梁梁两端。砼拆除模板后，需需及时进行成成品保护，柱柱子2米以下用塑料料薄膜包裹起起来，棱角用用100×188mm木板保保护，木板涂涂刷黄黑相间间油漆，每道道100mmm。浇筑上一一层混凝土时时，下层柱、梁梁混凝土应用用塑料薄膜严严实包裹保护护。泵送砼坍落度的控控制：当砼坍坍落度大时易易产生大量气气泡，如果振振捣不到位，气气泡排出不彻彻底，砼拆模模后表面会形形成许多气孔孔，影响观感感质量；如果果砼坍落度小小，则不易泵泵送，如何采采取措施，使使坍落度适中中，难度较大大。搅拌站砼砼供应，应保保证计量准确确；前后台加加强联系，合合理安排砼搅搅拌车的发送送料，高温天天气泵送砼的的泵管应用麻麻袋覆盖并保保证麻袋湿润润，使砼运输输过程中坍落落度损失减小小。搅拌站应应严控配合比比进行开料，不不允许混凝土土浇筑时在现现场有加水现现象发生；同同时对搅拌车车内或泵管出出料口砼的坍坍落度进行测测试，及时调调整坍落度，在在满足泵送的的前提下尽量量减小砼坍落落度，以减少少砼表面气孔孔出现机率，同同时加强现场场浇筑面砼的的振捣，引出出气泡，减少少气孔的产生生。后浇带的施工a)后浇带采用C455混凝土。b)后浇带的位置、形形式、尺寸，应应按设计规定定施工。c)后浇带混凝土与两两侧先浇筑混混凝土的施工工间隔时间至至少6个星期。d)后浇带浇筑前，应应先将两侧先先浇混凝土表表面凿毛、清清洗干净，并并保持湿润，再再进行浇筑。浇浇筑后，应保保持湿润养护护至少四个星星期。e)后浇混凝土施工温温度应低于两两侧先浇混凝凝土施工的温温度，并宜选选择在气温较较低的季节施施工。8.9质量保证措措施中心线及标高应经经常复核。测测放及复测必必须由两个不不同的人进行行，并及时填填写、完善相相关的测量施施工记录。所有进场的施工用用材必须经检检验合格，并并经报验批准准后，方可用用在工程中；；发现不合格格的材料，应应及时上报，作作退货处理。施工期间，施工技技术人员应加加强中间环节节验收，并进进行现场指导导工作，及时时发现问题，并并予以解决。施工过程中的技术术记录要求及及时、准确、反反应客观事实实，字迹工整整、清晰、简简洁明了，签签字准确，日日期明确，手手续齐全。对砼的要求：在满满足泵送的条条件下，尽量量降低水灰比比；使用中粗粗砂，选择良良好级配的碎碎石，严格控控制砂、石的的含泥量。施工技术员应认真真识图，多向向联系。严格格按相关图纸纸、现行施工工规范和施工工措施要求施施工、检查、验验收。钢筋表面应清理干干净，有颗粒粒状和片状老老锈斑的，严严禁使用。钢钢筋绑扎好后后，应防止其其它工种操作作时蹬踩变形形。砼配料应严格按试试验室开出的的配合比通知知书配料，不不得随意调整整，后台称量量系统要求完完好，检验准准确。砼施工期间，要保保证水、电供供应，掌握天天气的变化情情况；当遇下下雨时，应按按相关要求做做好防雨措施施。上道工序施工结束束后，未经验验收通过，不不得进行下道道工序施工。加加强各级、各各工种的责任任制。砼施工期间，应安安排木工、钢钢筋工、施工工技术员等进进行值班。同一次浇筑的砼必必须使用同类类型、同标号号、同批次的的水泥。8.10施工技术术、质量、安安全交底要求求：施工交底应清楚、简简洁。施工交底应在项目目开工前进行行，参加部门门及施工工人人、施工管理理人员应齐全全。并确保交交底具体到现现场操作人员员，严格按要要求施工。施工交底应着重交交待本工程的的技术要求及及注意事项，对对重要部位及及工序应详细细介绍，必要要时要以表格格及附图说明明。施工交底中应详细细交待安全注注意事项、存存在的危险点点源及违章施施工处罚规定定等。施工交底结束后应应立即整理成成文，并及时时送交有关部部门审阅、签签证。砼施工时，砼泵管管的支撑系统统需独立，需需与模板支撑撑系统完全脱脱离，以保证证模板等不受受扰动。砼施工过程中，当当遇到钢筋密密集的部位时时，需选用直直径较小的振振捣棒进行振振捣，以保证证砼的密实性性。当砼浇筑前，需做做好应急措施施，如：砼泵泵车、运输车车的备用；储储水池必须储储满水；搅拌拌站机械的检检查、检修工工作；施工变变压器、电源源箱等的检查查、检修。预埋件安装时，如如出现锚脚与与钢筋相碰或或锚脚长度超超过柱梁截面面的情况，必必须及时通知知相关人员，待待与设计工代代或监理工程程师商定相关关措施后方可可按措施实施施。8.11施工工艺艺要求本工程主主厂房框架柱柱、梁均采用用清水混凝土土标准的施工工工艺，施工工工艺要求详详见清水混凝凝土施工方案案。8.12强制性条条文钢筋进场时，应按按现行国家标标准《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》GB14499等的规定抽抽取试件作力力学性能检验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定。对有抗震设防要求求的框架结构构，其纵向受受力钢筋的强强度应满足设设计要求，见T52166-01图总说明第3.2条。钢筋安装时，受力力钢筋的品种种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。当钢筋的品种，级级别或规格需需作变更时，应应办理设计变变更文件。模板及其支架应根根据工程结构构形式，荷载载大小、地基基土类别、施施工设备和材材料供应等条条件进行设计计。模板及其其支架应具有有足够的承载载能力、刚度度和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载。模板及其支架拆除除的顺序及安安全措施应按按施工技术方方案执行。水泥进场时应对其其品种、级别别、包装或散散装仓号、出出厂日期等进进行检查，并并应对其强度度、安定性及及其他必要的的性能指标进进行复验，其其质量必须符符合现行国家家标准《硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》GBl775等的规定。当在使用中中对水泥质量量有怀疑或水水泥出厂超过过三个月（快快硬硅酸盐水水泥超过一个个月）时，应应进行复验，并并按复验结果果使用。钢筋混凝土土结构、预应应力混凝土结结构中，严禁禁使用含氯化化物的水泥。混凝土中掺用外加加剂的质量及及应用技术应应符合现行国国家标准《混混凝土外加剂剂》GB80076、《混凝土土外加剂应用用技术规范》GB500119等和有关环环境保护的规规定。混凝土的强度等级级必须符合设设计要求。用用于检查结构构构件混凝土土强度的试件件，应在混凝凝土的浇筑地地点随机抽取取。取样与试试件留置应符符合GB500204-22002的规定。现浇结构的外观质质量不应有严严重缺陷。现浇结构不不应有影响结结构性能和使使用功能的尺寸偏差。混混凝土设备基基础不应有影影响结构性能能和设备安装装的尺寸偏差差。安全强条每台用电设备应有有各自专用的的开关箱，必必须实行“一机一闸”制，严禁用用同一个开关关电器直接控控制二台及二二台以上用电电设备（含插插座）。开关箱内必须设置置漏电保护器器。开关箱内的漏电保保护器的额定定漏电动作电电流应不大于于30mA，额定漏电电动作电流应应小于0.1S。使用于潮潮湿和有腐蚀蚀介质场所的的漏电保护器器应采用防溅溅型产品。其其额定漏电动动作电流应不不大于15mA，额定漏电电动作时间不不应小于0.1s，模板支撑和拆除时时的悬空作业业，应遵守：：支模应按照照规定的作业业程序进行，模模板未固定前前不得进行下下一道工序。严严禁在连接件件和支撑件上上攀登上下，并并严禁在上下下同一垂直面面上装、拆模模板。结构复复杂的模板，装装、拆应严格格按照施工组组织设计的措措施进行。钢筋绑扎时的悬空空作业，必须须遵守，绑扎扎圈梁、挑梁梁、挑檐、外外墙和边柱等等钢筋时，应应搭设操作平平台和张挂安安全网。悬空空大梁钢筋的的绑扎，必须须在满铺脚手手板的支架或或操作平台上上操作。混凝土浇筑时的悬悬空作业，必必须遵守浇筑筑离地面2mm以上框架、过过梁、雨篷和和小平台时，应应设操作平台台，不得直接接站在模板或或支撑件上操操作。9.工序交接及成品保保护9.1上部结构设设备基础、支支墩等在施工工结束后，应应将轴线及标标高准确测放放于基础上，及及时移交安装装，并办理相相关签证。9.2施工中应有有合理的专业业间的施工工工序，避免二二次污染和返返工，并对成成品保护措施施进行交底，落落实“谁施工，谁谁负责”的原则。9.3做好专业间间的工序交接接，应满足交交接条件的方方可交接，对对成品的保护护进行跟踪管管理，做到有有据可查。9.4确因施工需需要必须移动动，拆除已有有的成品时，必必须征得有关关部门的同意意，办理相关关签证，制定定恢复措施。9.5严禁在油漆漆好的物体表表面进行切割割、烘烤、引引弧、踩踏、吊吊物等。9.6油漆作业时时，应注意避避免油漆污染染它物，必须须对作业点附附近的设备、管管道、墙、地地面等采取遮遮盖保护措施施。油漆未干干前应在容易易被人触摸的的地方挂警示示牌或派人看看管。9.7在已施工好好的成品、半半成品及设备备附近起吊物物件时，应轻轻吊轻放，不不得碰撞已施施工完成的成成品。9.8沟道盖板必必须轻掀轻盖盖,不得用撬棒棒硬撬盖板,防止损坏盖盖板棱角,严禁随意在在盖板上堆放放物件。9.9上层框架砼砼施工时，必必须将下面的的砼柱、梁等等用塑料薄膜膜严实覆盖、包包裹，以防对对砼构件表面面造成污染。10.职业安全卫卫生和文明施施工措施10.1安全施工工措施施工人员进入施工工现场，必须须遵守安全操操作规程，进进入施工现场场应戴好安全全帽。所有施工人员必须须参加安全考考试合格后，持持证上岗；特特殊作业工种种（例如：电电焊工、电工工、架子工、起起重工等）必必须持有效的的特殊作业合合格证方可上上岗操作。施工前对所有参加加施工的人员员做技术、质质量、工艺、安安全交底，明明确施工过程程中的安全注注意事项。施工现场设置醒目目安全标志牌牌，明确施工工负责人、工工程概况及注注意事项。电源开关箱内必须须安装漏电开开关，施工用用电严格遵守守用电安全规规程，现场配配电电源板必必须配置触电电保安器，夜夜间施工必须须配备足够的的照明。工作期间严禁嬉闹闹，休息应选选择安全地带带，注意劳逸逸结合，恶劣劣天气应暂停停施工，身体体不适或酒后后不得进入施施工现场。施工现场必须服从从安监人员的的管理和监督督。班组应作作好安全台帐帐及安全记录录。使用小型电动工器器具时，必须须戴绝缘手套套或站在绝缘缘板上；移动动工具时，不不得提着电线线或工具的转转动部分。非专业工种人员不不得搭、拆脚脚手架；脚手手架搭设时立立杆应垂直，立立杆、大横杆杆及小横杆的的间距不得大大于安全规程程中的允许值值。模板及其支撑系统统拆除应征得得施工技术人人员的同意，拆拆除时应按照照“先装后拆，后后装先拆”的原则进行行拆除，拆除除时应拉出警警戒线，挂好好安全告示牌牌，并由专人人监护，严禁禁无关人员入入内。施工中应尽量减少少立体交叉作作业。必需交交叉时，施工工负责人应先先组织交叉作作业各方，商商定各方的施施工范围及安安全注意事项项；各工序应应密切配合，施施工场地尽量量错开，以减减少干扰；无无法错开的垂垂直交叉作业业，层间必须须搭设严密、牢牢固的防护隔隔离设施。起重操作工应按操操作规程操作作，服从指挥挥，严禁违章章操作和违章章指挥。施工走道、集料平平台应铺脚手手板，四周做做好围护，集集料平台上堆堆载不得超过过270㎏/m2。当高处行走区域不不能够装设防防护栏杆时，应应设置1.005m高的安安全水平扶绳绳，且每隔22m应设一个个固定支撑点点。高处作业区周围的的孔洞、沟道道等应设盖板板、安全网或或围栏。孔洞洞盖板应以δ=6mm花纹钢钢板及角钢、槽槽钢制作，并并进行封闭。加加工图详见孔孔洞盖板制作作示意图。高处作业必须系好好安全带，应应挂在上方的的牢固可靠处处；高处人员员应衣着灵便便。高处作业地点、各各层平台、走走道及脚手架架上不得堆放放超过允许载载荷的物件，施施工用料应随随用随吊。高处作业时，点焊焊的物件不得得移动；切割割的工件、边边角余料等应应放置在牢靠靠的地方或用用铁丝扣牢并并有防止坠落落的措施。非有关施工人员不不得攀登高处处。登高参观观的人员应由由专人陪同，并并严格遵守有有关安全规定定。交叉作业场所通道道应保持畅通通；有危险的的出入口处应应设围栏或悬悬挂警告牌。隔离层、孔洞盖板板、栏杆、安安全网等安全全防护设施严严禁任意拆除除；必须拆除除时，应征得得原搭设单位位的同意，并并采取临时安安全防护措施施，作业完毕毕后立即恢复复原状并经原原搭设单位验验收；严禁乱乱动非工作范范围内的设备备、机具及安安全设施。交叉作业时，工具具、材料、边边角余料等严严禁上下投掷掷，应用工具具袋、箩筐或或吊笼等吊运运。严禁在吊吊物下方接料料或逗留。起重工作区域内无无关人员不得得逗留或通过过；起吊过程程中严禁任何何人员在起重重机伸臂及吊吊物的下方逗逗留或通过。对对吊起的物件件必须进行加加工时，应采采取可靠的支支撑措施并通通知起重机操操作人员。严禁以运行的设备备、管道以及及脚手架、平平台等作为起起吊重物的承承力点；利用用构筑物或设设备的构件作作为起吊重物物的承力点时时，应经核算算。现场的专用机动车车辆应由专人人驾驶及保养养，驾驶人员员应经考试合合格并取得驾驾驶许可证；；使用前应检检查制动器、喇喇叭、方向机机构等是否完完好。装运物物件应垫稳、捆捆牢，不得超超载。行驶时时，驾驶室外外及车厢外不不得载人，驾驾驶员不得与与他人谈笑。焊接、切割与热处处理作业时，作作业人员应穿穿戴专用护目目镜、工作服服、绝缘鞋、皮皮手套等符合合专用防护要要求的劳动防防护用品。焊接、切割与热处处理作业前，必必须清理作业业区周围的易易燃易爆物，并并配备充足的的消防器材；；作业结束后后，必须清理理场地、消除除焊件余热、切切断电源，仔仔细检查工作作场所周围及及防护设施，确确认无起火危危险后方可离离开。使用氧气、乙炔时时，两瓶之间间的距离不得得小于8m。乙炔气气瓶必须装设设专用的减压压器、回火防防止器。气瓶瓶瓶阀及管接接头处不得漏漏气。应经常常检查丝堵和和角阀丝扣的的磨损及锈蚀蚀情况，发现现损坏应立即即更换。在大体积砼浇筑时时，应安排技技术人员及相相关人员值班班；并严格执执行换班制度度，以防作业业人员出现疲疲劳施工的现现象。按照季节性施工的的安全措施，做做好各项安全全工作，特别别是夏雨季的的防暑降温、防防雨工作；冬冬季的防滑、防防冻、防火工工作。临时施工用电详见见江苏电建一一公司《施工工用电管理制制度》JSGGL-10116。10.2文明施工工措施施工用的材料应有有组织、有计计划的进退场场，进场后应应按指定场地地堆放。材料料尽量做到随随到随用。101.2.2施施工现场应保保持整洁，垃垃圾、废料应应及时清除，做做到“工完、料尽尽、场地清”，严防对周周围环境造成成长时间的破破坏，坚持文文明施工。施工材料、机械应应按品种、规规格分类堆放放整齐。施工用的临时道路路应定时修整整，保持平整整畅通，道路路上严禁堆放放东西。施工用电应布置合合理，用电后后应随手关闸闸。施工现场的安全施施工设施、文文明施工设施施及消防设施施严禁乱拆乱乱动。施工人员应有成品品保护意识，严严禁乱拆、乱乱拿和乱涂乱乱抹，尤其是是成型的砼框框架柱、梁。主厂房内堆放的设设备或材料不不得超过规定定的期限，否否则相关部门门按废料收回回。各工种人员在施工工中应相互配配合，在作好好本职工作的的情况下，尚尚应考虑到与与其他工种工工人的协调，同同时必须服从从领导统一指指挥调度。场内材料运输过程程中，不得出出现沿途撒落落的现象，不不得尘土飞扬扬、污染环境境。砼浇筑完后，应及及时组织人力力清理，严禁禁乱弃砼。注意文明礼貌，不不说脏话，不不做有损企业业的事。11.环境管理11.1严格按照照环境管理体体系程序文件件运作减少环环境污染，并并实施环境管管理目标和指指标。11.2按照固体体废弃物排放放的管理程序序进行分类排排放。在各个个施工区域设设置不同的废废弃物放置场场所和垃圾筒筒，工地