水电现场材料、施工工艺的数据核查要点

现场材料、施工工艺的数据核查要点TOC\o\h\z\t"标题2,2,标题4,4,标题5,5,标题6,6,标题7,7,标题8,8,标题9,9"HYPERLINK\l"_Toc53073638"一、钢管、焊接钢管外径和管壁及理论重量1HYPERLINK\l"_Toc53073639"二、绝缘电工套管PVC管（硬聚氯乙烯电线管）规格尺寸2HYPERLINK\l"_Toc53073640"三、电线管规格尺寸2HYPERLINK\l"_Toc53073641"四、套接扣压式薄壁钢导管（KBG管）3HYPERLINK\l"_Toc53073642"五、给水衬塑复合钢管（单位：mm）4HYPERLINK\l"_Toc53073643"六、给水聚丙烯管道（PP-R管）5HYPERLINK\l"_Toc53073644"七、给水交联聚乙烯管（PEX管）5HYPERLINK\l"_Toc53073645"八、排水用硬聚氯乙烯（UPVC）管材（单位：mm）6HYPERLINK\l"_Toc53073646"九、排水直管（铸铁管）的壁厚（单位：mm）6HYPERLINK\l"_Toc53073647"十、BV和BLV型聚氯乙烯绝缘电线规格尺寸7HYPERLINK\l"_Toc53073648"十一、管道安装的支吊架间距8HYPERLINK\l"_Toc53073649"⒈明配导管管卡的最大间距8HYPERLINK\l"_Toc53073650"⒉钢管给水管道支、吊架的最大间距8HYPERLINK\l"_Toc53073651"⒊塑料及复合管给水管道支、吊架的最大间距8HYPERLINK\l"_Toc53073652"⒋铜管给水管道支、吊架的最大间距8HYPERLINK\l"_Toc53073653"⒌暖通钢管管道支、吊架的最大间距9HYPERLINK\l"_Toc53073654"⒍暖通风管管道支、吊架的间距要求9HYPERLINK\l"_Toc53073655"⒎排水塑料管道支、吊架的最大间距9HYPERLINK\l"_Toc53073656"⒏自动喷淋管道支、吊架的最大间距9HYPERLINK\l"_Toc53073657"⒐电缆桥架支架的间距9HYPERLINK\l"_Toc53073658"十二、各专业系统管道试压10HYPERLINK\l"_Toc53073659"十三、阀门强度及严密性试验11HYPERLINK\l"_Toc53073660"十四、排水管道灌水试验与通水能力试验12HYPERLINK\l"_Toc53073661"十五、排水管道坡度12HYPERLINK\l"_Toc53073662"十六、矩形风管或设备保温钉的分布12HYPERLINK\l"_Toc53073663"十七、金属钢管需要跨接线直径13HYPERLINK\l"_Toc53073664"十八、用于连接接地保护线螺栓选配表13HYPERLINK\l"_Toc53073665"十九、接地保护线最小截面与相线大小关系表13HYPERLINK\l"_Toc53073666"二十、保护管弯曲半径14汇编：ptczf更新：二○○七年六月现场材料、施工工艺的数据核查要点钢管、焊接钢管外径和管壁及理论重量（注：此表为：GB/T3091-2001neqISO559:1991，代替原GB/T3091-1993GB/T3092-1993GB/T14980-1994）公称口径外径普通钢管加厚钢管mmin公称尺寸（mm）允许偏差（%）壁厚理论重量（kg//m）壁厚理论重量（kg//m）公称尺寸（mm）允许偏差（±122%）公称尺寸（mm）允允许偏差（±2.5%）681015202532405065801001251501/81/43/81/23/4111/411/2221/2345610.213.517.221.326.933.742.448.360.376.188.9114.3139.7168.3±0.5mm2.0（1.755）2.5（2.199）2.5（2.199）2.8（2.455）2.8（2.455）3.2（2.800）3.5（3.066）3.5（3.066）3.8（3.333）4.0（3.500）4.0（3.500）4.0（3.500）4.0（3.500）4.5（3.944）0.400.680.911.28

1.666

2.41

3.36

3.87

5.299

7.11

8..38

10..88

13..39

18.182.52.82.83.53.54.04.04.54.54.55.05.05.56.00.470.740.991.542.022.933.794.866.197.9510.3513.4818.224.02±1%表面质量要求镀锌钢管的内外表表面应有完整整的镀锌层。不不得有无镀上上锌的黑斑和和气泡存在。允允许有不大的的粗糙面和局局部的锌瘤存存在。热镀表表面暗灰色，镀镀表面亮、银银白色。焊接钢管的内外表表面应光滑，不不允许有折叠叠、裂缝、分分层、搭焊缺缺陷存在。钢钢管表面允许许有不超过壁壁厚负偏差的的划到、刮伤伤、焊缝错位位、烧伤和结结疤等缺陷存存在。允许焊焊缝处厚壁增增厚和内缝焊焊筋存在。公称直径（mm）外径（mm）极限偏差（mm）最小内径mm硬质套管最小壁厚厚（mm）硬质半硬质、波纹16202532405063162025324050630-0.30-0.30-0.40-0.40-0.40-0.50-0.612.215.820.626.634.443.257.010.714.118.324.331.239.652.61.0

1.1

1..3

1.5

1.99

2.2

2.77①应选用阻燃性管材材，其氧指数数应为27%以上，即有有离火自熄的的性能。②应具有耐压、耐燃燃、耐冲击性性能，并有产产品合格证，内内外径应符合合国家统一标标准，外观检检查管壁壁厚厚应均匀一致致，无凸棱、凹凹陷、气泡等等缺陷，管外外壁应有间距距不大于1m的连续阻燃燃标志和制造造厂标。③埋入地下受力较大大处的硬聚氯氯乙烯管，宜宜使用壁厚厚厚的重型管。二、绝缘电工套管PVC管（硬聚氯乙烯电线管）规格尺寸三、电线管规格尺寸公称口径（mm）外径（mm）外径允许偏差（mmm）壁厚（mm）16202532385015.8819.0525.4031.7538.1050.80±0.20±0.25±0.25±0.25±0.25±0.301.61.81.81.81.82.0电线管又称电管，管管壁较薄，一一般在干燥室室内敷设使用用四、套接扣压式薄壁钢导管（KBG管）公称通径外径mm壁厚Smm基本尺寸极限偏差基本尺寸壁厚公差Φ16Φ20Φ25Φ32Φ4016202532400-0.3000-0.3000-0.4000-0.4000-0.4001.01.0

1.2

1..2

1.2±0.08±0.08±0.10±0.10±0.10外观要求：管材外壁应无明显显的凹凸不平平和类似缺陷陷；不得有裂裂纹和结疤、烧烧伤、深的划划道，管口边边缘应平滑。镀镀锌或其他涂涂层的导管外外表应有完整整、均匀的镀镀、涂层，不不得有气泡及及剥落。管路施工要求：当管径为为Φ25及以下时，每每端扣压点不不应少于2处；Φ32及以上时，不不应少于3处。扣压点点深度不应小小于1.0mmm。扣压后后，接口的缝缝隙，应采用用封堵措施（可可采用电力复复合脂）。套接扣压式薄壁钢钢导管电线管管路垂直敷设设时，管内绝绝缘电线截面面为50mm2及以下，长长度没超过30m，应增设固固定用的拉线线盒。管路支架、吊架的的规格，当设设计无要求时时，不应小于于如下规定：：圆钢：直径径6mm；扁钢：30mm××3mm；角钢：35mm××25mm××3mm。管路进入落地式配配电箱（柜）时时，排列应整整齐，管口高高出配电箱（柜柜）基础面宜宜为50~800mm。埋入混凝土内平面面敷设时，其其弯曲半径不不应小于管外外径10倍。管路与与墙体或混凝凝土表面净距距不应小于15mm。在钢筋混混凝土墙及楼楼板内的管路路与钢筋绑扎扎固定，固定定点间距不应应大于1000mmm。在砖墙、砌砌体墙内的管管路，剔槽宽宽度不应大于于管外径5mm。固定点间间距不应大于于1000mmm。五、给水衬塑复合钢管（单位：mm）公称通径内衬塑厚度mm内径mm外径mm基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN651.5±0.212.818.324.032.8385065+0.6-00.0+0.6-00.0+0.8-00.0+0.8-0.00+1.0-00.0+1.0-00.0+1.2-00.021.326.833.542.348.060.075.5±0.5±1%DN80DN100DNN1252.0±0.276.5102128+1.4-00.0+1.4-00.0+2.0-00.088.5114.0140.0DN1502.5±0.2151+2.0-00.0165.0外观要求：管材内外壁应光滑滑、平整，不不允许有气泡泡、裂口和明明显的痕纹、凹凹陷、色泽不不均及分解变变色浅。管道安装要求：切割应采用金属锯锯；管端清理理应用细锉将将金属管端的的毛边修光，衬衬塑管应采用用专用绞刀，将将衬塑层厚度度1/2倒角，倒角角坡度宜为10º～15º。穿越楼板、屋面、水水箱（池）壁壁（底），应应预留孔洞或或预留套管，孔孔洞尺寸应为为管道外径加加40mm，墙墙板暗敷，管管槽宽度应为为管道外径加加30mm，且且管槽的坡度度应为管坡。复合管不得与阀门门直接连接，应应采用黄铜质质内衬塑的内内外螺纹专用用过渡管接头头。钢塑复合合管不得与给给水栓直接连连接，应采用用黄铜质专用用内螺纹管接接头。当采用内衬塑的内内外螺纹专用用过渡接头与与其它材质的的管配件、附附件连接时，应应在外螺纹的的端部采取防防腐处理。水箱（池）内浸水水部分管道外外壁需涂塑。六、给水聚丙烯管道（PP-R管）单位（mm）S5系列S4系列S3.2系列S2.5系列标准尺寸率1197.46公称压力PN（安安全系数C=1.5）1.0MPa1.25MPaa1.6MPa2.0MPa公称压力PN（安安全系数C=1.225）1.25MPaa1.6MPa2.0MPa2.5MPa公称外径厚度内径厚度内径厚度内径厚度内径De16De20De25De32De40De50De63De75De90De1101.81.92.32.93.74.65.86.88.210.012.416.220.426.232.640.851.461.473.690.02.32.83.64.55.67.18.410.112.315.419.424.831.038.848.858.269.885.42.22.83.54.45.56.98.610.112.315.111.614.418.023.028.836.245.654.865.079.63.44.25.46.78.310.512.515.018.313.216.621.226.633.442.050.060.073.4外观要求：管端截面应垂直于于管轴，管材材颜色均匀，内内外表面应光光滑，不得有有深刻的沟纹纹或槽纹。管道敷设要求：管道穿越楼板时，宜宜设置钢套管管，管套高出出地面50mmm，并有防防水措施。穿穿越前端应设设固定支架，目目的是防止管管道变形，造造成穿越管道道与管间松动动，产生渗漏漏。热熔连接时，管材材与管件最大大偏离角度不不得超过5º。七、给水交联聚乙烯管（PEX管）公称外径（mm）厚度（mm）卷长（m）201.9100252.3100322.96403.76504.66外观要求：管材内外外表面光滑，不不许有气泡、裂裂口、分解变变色线及影响响使用的划痕痕。八、排水用硬聚氯乙烯（UPVC）管材（单位：mm）公称外径de平均外径极限偏差壁厚e长度L基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差40+0.302.0+0.404000或6000±1050+0.302.0+0.4075+0.302.3+0.4090+0.303.2+0.60110+0.403.2+0.60125+0.403.2+0.60160+0.504.0+0.60外观要求：管材内外壁应光滑滑、平整，不不允许有气泡泡、裂口和明明显的痕纹、凹凹陷、色泽不不均及分解变变色浅。九、排水直管（铸铁管）的壁厚（单位：mm）公称口径Dg管壁T壁厚尺寸允许偏差差内径D1外径D2504.5±0.75059755758510051001101255.5±1.01251361505.51501612006200212十、BV和BLV型聚氯乙烯绝缘电线规格尺寸线芯标称截面（mmm2）线芯结构绝缘厚度（mm）电线最大外径（mmm）额定电压（V/VV）根数直径（mm）1.52.5461016253550709512015018511117777191919373737381.782.252.761.351.702.142.521.782.142.522.032.252.5270.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.03.33.94.44.97.08.010.011.513.015.017.519.021.023.5450/750十一、管道安装的支吊架间距⒈明配导管管卡的最大间距敷设方式导管种类导管直径（mm）15~2025~3232~4050~6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性性铜导管（焊接钢管等）1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm刚性铜导管管（KBG管等）1.01.52.0——刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0注：明配导管固定定点间距应均均匀，安装牢牢固；在终端端、弯头中点点或柜、台、箱箱、盘等边缘缘的距离150~5500mm范围内设有有管卡。敷设在吊顶内的电电线管路，当当管径为Φ16~20时，固定点点间距可增加加到1.5m为宜。扣压式薄壁钢导管管暗敷设在楼楼板内与钢筋筋绑扎固定点点间距不应大大于1000mmm，敷设在墙墙体内的管路路固定点间距距亦不应大于于1000mmm。⒉钢管给水管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112⒊塑料及复合管给水管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）121416182025324050637590110支架的最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8⒋铜管给水管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.53.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5⒌暖通钢管管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mmm的管道可参参考300mm管道注：1。适应于工作压力力不大于2.0Mppa，不保温或或保温材料密密度不大于200kgg/m3的管道系统统。⒍暖通风管管道支、吊架的间距要求水平安装垂直安装规格直径或长边尺寸小小于等于400mmm直径或长边尺寸的的大于400mmm间距要求不应大于4m不应大于3m不应大于4m，单单根直管至少少应有2个固定点注：1.支、吊架不宜设置置在风口、阀阀门、检查门门及自动机构构处，离风口口或插接管的的距离不宜小小于200mm。2.当水平悬吊的主、干干风管长度超超过20m时，应应设置防止摇摇动的固定点点，每个系统统不应少于1个。3.螺旋风管的支、吊吊架间距可分分别延长至55m和3.75mm；对于薄壁壁钢板法兰的的风管，其支支、吊架间距距不应大于33m。⒎排水塑料管道支、吊架的最大间距管径（mm）5075110125160支、吊架的最大间距(m)立管1.21.52.02.02.0横管0.500.751.101.301.60⒏自动喷淋管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0注：1.管道支架、吊架与与喷头之间的的距离不宜小小于300mm；与末端喷喷头之间的距距离不宜大于于750mm；2.竖直安装的配水干干管应在其始始端和末端设设防晃支架或或采用管卡固固定，其安装装位置距地面面或楼面的距距离宜为1.5~1..8m。3.管道焊口与支吊架架中心线的间间距应不大于于150~2000mm。⒐电缆桥架支架的间距水平安装1.5~3m垂直安装不大于2m十二、各专业系统管道试压试验压力稳压时间要求严密性（工作压力力下保压）要求1.空调水系统管道试试压当工作压力≤1..0MPa1.5倍工作压力力，但不低于于0.6MPPa10min不得下降（系统稳稳压压降不得得大于0.02MMPa）60min不得下降当工作压力＞1..0MPa工作压力+0.55MPa2.自动喷水灭火系统统当工作压力≤1..0MPa1.5倍工作压力力，但不低于于1.4MPPa30min目测管网应无泄漏漏和变形，压压降不应大于于0.05MMPa24h应无泄漏当工作压力＞1..0MPa工作压力+0.44MPa3.室内给水管道的水水压实验金属及复合管1.5倍工作压力力，但不得低低于0.6MPPa10min压降不应大于0..02MPaa试压后降到工作压压力进行检查查应不渗不漏塑料管1h压降不得超过0..05MPaa工作压力1.155倍稳压2h压降不得超过0..03MPaaPP-R管系统，水水压试验一般般要求在管道道连接安装24h后进行；加加压宜用手动动泵缓慢升压压，升压时间间不得小于10min，严密性试试验时间为15min。4、热水供应系统水水压试验系统顶点的工作压压力加0.1Mppa，同时在系系统顶点的试试验压力不小小于0.3MPPa10min压降不应大于0..02MPaa试压后降到工作压压力进行检查查应不渗不漏十三、阀门强度及严密性试验试验阀门试验方法持续时间试验压力合格标准强度试验止回阀应从进口一端引入入，出口一端端堵塞DN：≤50———15sDN：65~200——60sDN：250~450——180s公称压力1.5倍倍压力应保保持不变，阀阀门壳体、填填料无渗漏为为合格闸阀、截止阀闸板或闸瓣应打开开，压力从通通路一端引入入，另一端堵堵塞带有旁通的阀件试验时，旁通阀也也应打开直通旋塞阀塞子应调整到全开开位置，压力力从通路的一一端引入三通旋塞阀应把塞子轮流调整整到全开的各各个位置进行行试验。严密性试验止回阀压力从介质出口通通路的一端引引入，从另一一端通路进行行检查金属密封：DN：≤50——15sDN：65~200——30sDN：250~450——60s非金属密封：DN：≤50——15sDN：65~200——15sDN：250~450——30s公称压力1.1倍倍（除蝶阀、止回阀阀、底阀、节节流阀外的阀阀门）阀瓣密封面不漏为为合格闸阀应保持体腔内和通通路一端压力力相等。截止阀阀杆处于水平位置置，将阀瓣关关闭，介质按按阀体上箭头头指示的方向向供给，在另另一端检查其其严密性直通旋塞阀应将旋塞调整到全全关的位置，压压力从一个通通路引入，从从另一端通路路检查，然后后将阀瓣旋转转180重复试验三通旋塞阀应将塞子轮流调整整到关闭位置置，从塞子关关闭的一端通通路进行检查查节流阀不作严密性试验阀门安装前，应作作强度和严密密性试验。试试验应在每批批（同牌号、同同型号、同规规格）数量中中抽查10%，且不少于于一个。对于于安装在主干干管上起切断断作用的闭路路阀门，应逐逐个作强度和和严密性试验验。试验合格格的阀门，应应及时排尽内内部积水，密密封面应涂防防锈油（需脱脱脂的阀门除除外），关闭闭阀门，密封封出入口。十四、排水管道灌水试验与通水能力试验检验方法合格标准灌水试验管道在隐蔽或埋地地前满水15min水面下下降后，再灌灌满观察5min液面不降，管道及及接口无渗漏漏通水能力试验室内排水系统竣工工后按给水系统的1//3配水点同时时开放检查各排水点是否否畅通，接口口处有无渗漏漏注：1.在做灌水试验时，其其灌水高度应应不底于底层层卫生器具的的上边缘或底底层地面高度度；2.雨水管的灌水高度度必须达到每每根立管最上上部雨水漏斗斗。3.高层建筑，可采取取分层、分区区段做通水试试验4.