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基于风险的检验策略制定李彤20021400872014年11月3日5结论常规检验的不足检验有效性检验策略的制定风险分析风险=设备失效可能性×失效后果1.1风险的定义失效可能性中总设备损伤因子Df-total的计算式为1.2风险的计算为占主导地位的减薄损伤因子

为占主导地位的外部损伤因子为高温氢损伤因子为占主导地位的应力腐蚀开裂损伤因子为机械疲劳损伤因子（仅适用于管道）为占主导地位的脆性断裂损伤因子1.2风险的计算失效后果是基于泄放后果影响的面积CA造成的经济损失FC式中，Rf(t)为失效可能性，CA为失效后果影响的面积（m2）根据Df-total和CA的值查表1得到相应的失效可能性级别和失效后果级别，用5×5的矩阵表示出来不同的区域代表不同的风险等级2、常规检验的不足检验比例、检测部位由检验人员根据设备历史状况和上次检验发现的问题而定。常规检验容易导致：承压设备的制造及安装过程中可能出现的焊缝内部缺陷承压设备使用中出现的缺陷宏观检查无损检测检验过度和检验不足过多的RT/LT检验，暴露了焊缝中稳定且危害性小的体积型制造缺陷，使安全状况评级偏低检验报告中给出的安全级别和检验周期缺乏科学性检验费用和检验辅助费用（保温的拆除恢复等）增加3、检验有效性3.1检验有效性分类高度有效（A）通常有效（B）十分有效（C）效果差（D）无效（E）损伤机理直接影响检验有效性，检验有效性中的高度有效的数量决定损伤因子，从而影响失效可能性级别(不同的损伤机理按不同的检测方法，侵入性检验和非侵入性检验得到的检验有效性数量是不一样的。(除无效检验（E）外，换算关系为：2个通常有效(B)=1个高度有效(A)，2个十分有效(C)=1个通常有效(B),2个效果差(D)=1个十分有效(C)3、检验有效性3.2各损伤机理的检验有效性根据API检验分委员会的评述，没有一个检验技术被认为是高度有效，并不是检验技术对所有破坏类型都高度有效.4、检验策略的制定4.1原则根据承压设备风险等级的排序，对高风险、中高风险设备重点检验，对中、低风险的设备进行随机抽检。不同的检验方法对不同缺陷的检验灵敏度是不一样的，所需要的成本也不同，应该尽量选择经济的、有效的检测技术将缺陷检验出来。重点检测工况恶劣的部位，将有限的资源投入到风险较高的设备上以保证设备安全运行到下一检验周期。检验策略制定原则见表3.4、检验策略的制定4.2步骤参照RBI分析之前收集的设备基础数据，主要有设计数据（制造规范、容积、设计压力、设计温度、直径、材质、公称壁厚、退役壁厚、设计最小壁厚）过程数据（流体类型、操作压力、操作温度、流体状态），分析潜在损伤机理和腐蚀速率确定设备损伤机理

检测方法的选择根据损伤机理和失效可能性大小确定检验项目及比例宏观检查和测厚作为必检项目，存在应力腐蚀开裂损伤机理的设备应尽可能进入设备内部对焊接接头进行湿荧光磁粉检验，不能进入的设备则进行外部超声（或射线）检验。5、结论

应用RBI检验后，可以得出整个系统的设备的风险等级。

根据设备风险等级，将有限的资源投入到风险较高的设备上。

在维持设备现有风险等级的基础上，根据设备损伤机理和历史检验数据选用合适的检验方法和是否选择