机械制图第7章零件图

第7章零件图零件图在产品设计中，首先要根据使用要求进行装配图纸设计，同时绘制零件图进行零件加工制造，然后再装配成部件或机器，这种加工制造部件或机器的图纸称机械图。此图为带轮—齿轮传动装置立体图，零件图12345678109111213141-螺母；2-垫圈3-带轮；4-键5-螺钉；6-垫片7-滚动轴承；8-支座9-螺钉；10-转轴11-压盖；12-密封圈13-齿轮；14-紧定螺钉此图为带轮—齿轮传动装置中的支架下图为支架的零件图。零件图§7-1零件图的内容

§7-2

零件图的视图§7-3

零件图的尺寸标注§7-4

零件图上的技术要求§7-5

零件图的结构工艺简介本章将着重介绍零件图的基本知识：§7-6

零件图的画图与读图零件图§7-1零件图的内容（基本视图、剖视图、断面图等）来完整、正确、清晰地表达零件的结构、形状2.完整的尺寸确定零件各部分结构形状、大小和相对位置

1.一组视图零件图§7-1零件图的内容

3.技术要求4.标题栏

包括形位公差、表面结构要求、热处理等。

说明零件的名称、材料、数量、比例以及设计、制图、审核、签字等内容。

说明零件制造、检验和装配时应达到的技术标准。零件图零件图零件图一、视图选择的一般原则二、典型零件的视图选择与表达方法§7-2零件图的视图零件图一、视图选择的一般原则1.主视图的选择最重要的视图首先确定主视图，然后再确定其它视图考虑三个原则形状特征原则加工位置原则加工位置原则工作位置原则零件图形状特征原则

选取能将零件各组成部分的结构形状以及相对应的位置反映得最充分的方向作为主视图投射方向零件图

该方向投影最能显示零件的形状特征，故作为主视图投射方向。零件图加工位置原则

按照零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，使主视图尽量与加工位置一致，以便制造者看图。

轴类零件主要加工工序是车削，故常取主视图为轴线位置水平放置。零件图工作位置原则

按照零件在机器或部件中工作时的位置选取主视图，以便与整机联系起来了解其工作情况。注意

各原则应综合考虑，再确定主视图零件图一、视图选择的一般原则2.其他视图的选择

主视图确定后，根据零件的复杂程度和结构特点，分析还有哪些结构、形状需要表达，再来选择其他视图。每一视图都有一个表达重点。零件图二、典型零件的视图选择与表达方法1.轴、套类零件表达2.盘、盖类零件表达3.支架类零件表达4.箱体类零件表达5.特殊零件表达特点零件图1.轴、套类零件表达（以轴为例）

该轴按加工位置取主视图，轴线水平放置。用断面图表示键槽，用局部放大图表示小的结构形状。零件图2.盘、盖类零件表达（以端盖为例）

该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置，并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分布，配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。零件图3.支架类零件表达（以支座为例）零件图支架轴承座主视图表达：圆筒、支承板、肋、底板、螺孔、凸台….其它视图还须表达：轴承孔底板形状左视图（俯视）支承板形状（断面）

结合：（俯视图取剖视）

4.箱体类零件表达（以行程开关外壳为例）零件图

沿按钮孔轴线（行程开关外壳对称平面）取全剖为主视图行程开关外壳的主要结构表达得比较清楚接线进、出孔按钮孔底部螺钉孔固定外壳的安装孔外壳壁厚零件图其它视图底板形状外壳形状俯视图BBAA左侧形状左视图后面形状A向视图前面凸台形状B向视图接线进出口螺孔连接上盖螺孔还须表达零件图其它视图底板形状外壳形状俯视图BBAA左侧形状左视图后面形状A向视图前面凸台形状B向视图接线进出口螺孔连接上盖螺孔分别在俯视图左视图上取局部剖视还须表达零件图视图选择中应注意的问题方案比较以行程开关外壳为例方案一BBAA方案二AABB局部视图表达底板底部形状零件图结论在选择视图时，可作几种方案的分析、比较，然后选出最佳方案。零件图方案一例：行程开关外壳底板形状方案二便于看图不能图省事或单纯强调视图数量少表达更直接零件图

方案表达注意零件的整体性关于局部视图及局部剖视的合理运用过多的使用局部视图和局部剖视会显得支离破碎，应引起注意。零件图5.特殊零件表达特点冲压件

冲压件一般由冲模常温冲压而成。其表达特点为：

除视图外还附有“展开图”，该图可单独画出，也可与基本视图结合画出零件图

弯曲部分的中间位置在展开图中用细实线画出，表示弯折线。零件图镶嵌件

镶嵌件又称压塑嵌接件

为便于装配，很多压塑件需将嵌装的轴套、螺母、焊片等金属件提前装入模具中，等压入塑料后就可形成不可拆卸的整体，即为嵌压件。零件图

镶嵌件为组件，在装配图中编一个序号。零件图一、尺寸标注的合理性二、典型结构的尺寸标注§7-3零件图的尺寸标注零件图一、尺寸标注的合理性1.正确选择尺寸基准(1)设计基准(2)工艺基准

用以确定零件在部件中的位置的基准

用以确定零件加工或测量的基准零件图

为保证两轴承座的轴孔在同一轴线上，轴承孔的定位尺寸应以底面A为基准。

为保证底板上两孔之间的距离以及对轴孔的对称关系，长度方向应以对称面B为基准。一、尺寸标注的合理性2.主要尺寸应直接注出

主要尺寸是指影响产品性能、精度和配合的尺寸。零件图零件图3.避免出现封闭的尺寸链

零件图中不应出现封闭尺寸链，否则将造成加工困难。4.应符合加工顺序和考虑测量方便×√二、典型结构的尺寸标注通孔不通孔零件图一般孔锥销孔二、典型结构的尺寸标注零件图锪平面锥形沉孔二、典型结构的尺寸标注零件图倒角柱形沉孔二、典型结构的尺寸标注零件图一、表面结构的图样表示及标注方法二、极限、公差、偏差§7-4零件图的技术要求四、材料的热处理及表面处理零件图三、形状和位置公差简介一、表面结构的图样表示法1.表面粗糙度的基本概念

表面粗糙度是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。零件图表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用的表面粗糙度表示法。零件表面微小不平的情况零件图表面轮廓取样长度L基准线OZXRa

评价表面粗糙度的参数有：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz等。在常用的参数范围内推荐优先选用Ra。

轮廓算术平均偏差Ra定义为：在一个取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。零件图2.表面结构要求符号H60°60°2H零件图画法比例H=3.5mm线宽0.35mm符号名称符号含义基本图形符号未指定工艺方法的表面，当通过一个注释解释时可单独使用。扩展图形符号用去除材料方法获得的表面，仅当其含义是“被加工表面“时可单独使用扩展图形符号不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除或不去除材料形成的完整图形符号在以上各种符号的长边上加一横线，以便注写对表面结构的各种要求零件图3.表面结构要求在图样上的标注符号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致，符号的尖端必须从材料外指向表面各倾斜表面符号的注法：零件图当所有表面结构要求相同时，可统一注在标题栏附近同一表面上有不同表面结构要求时，须用细实线画出其分界线零件图4.表面结构要求中粗糙度的选用

表面粗糙度选用时通常采用类比法。一般工作表面的参数值小于非工作表面参数值;配合面参数值小于非配合面参数值;运动速度大的表面参数值小于运动速度小的表面参数值。零件图二、极限、公差、偏差简介在现代化生产中，要求制造出的同一批尺寸相同的轴和带孔的零件，在装配时不经过，挑选和修配，任意取轴和带孔的各一个零件都能达到要求，这种性能称互换性。零件的互换性是由尺寸公差来实现的。为了实现零件的互换性，确保产品加工的经济性质量，必须对零件尺寸规定一个允许的变动范围。这种允许尺寸的变动量称为尺寸公差。零件图1.尺寸公差1）基本尺寸：按设计要求所确定的尺寸。2）实际尺寸：实际测量所得的尺寸。3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸：允许尺寸变化的最大值。最小极限尺寸：允许尺寸变化的最小值。零件图50+0.008–0.00850+0.008–0.008最大极限尺寸：最小极限尺寸：50.00849.992基本尺寸上偏差下偏差零件的实际尺寸在50.008与49.992之间皆为合格ES（孔）es（轴）EI（孔）ei（轴）允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差)公差=上偏差–下偏差0.008-(-0.008)=0.0161.尺寸公差零件图基本尺寸极限尺寸偏差公差相互关系0+–50+8–8公差带图解公差带单位：微米（1µm=0.001mm)公差带大小公差带相对于零线的位置标准公差基本偏差公差带的大小反映了加工的难易程度零件图2.标准公差与基本偏差IT01、IT0、IT1、IT2、••••••IT18。共20个等级。精度高精度低例：50IT7：25mIT9：62m表示尺寸的精确程度标准公差基本偏差基本偏差标准公差（下偏差）（上偏差）30IT7：21mIT9：52m孔、轴各28个基本偏差构成基本偏差系列基本尺寸+–00ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔轴用拉丁字母表示，孔为大写，轴为小写。零件图3.公差标注标准公差等级基本偏差代号基本尺寸Ø30f7()–0.020–0.041Ø30–0.020–0.041Ø30+0.033+0Ø30H8()+0.033+030f7Ø30H8三、形状和位置公差简介形状误差位置误差零件上被测要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差形状误差的最大允许值称为形状公差零件上被测要素的实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差位置误差的最大允许值称为位置公差零件图形状公差位置公差直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动形状和位置公差的名称及符号零件图标注(代号标注）2h0.1ABh2h第一格：形位公差符号第二格：形位公差数值及有关符号第三格及以后各格：基准符号框格构成零件图标注举例0.010.0120.005在框格一端引指引线指引线上箭头方向是被测要素的公差带宽度方向箭头指在被测要素的可见轮廓线或其延长线上平面度直线度圆度形状公差标注0.050.008直线度直线度当被测要素是轴心线或中心平面时箭头位置与该要素的尺寸线对齐零件图位置公差标注基准符号基准符号需靠近基准要素的轮廓线或其引出线连线与基准要素垂直当基准要素是轴线或中心平面时基准符号与该要素的尺寸线对齐平行度垂直度A0.02AAA30h70.02AAAA基准代号在框格第三格填写与基准代号相同的字母基准符号和基准代号的画法基准符号基准代号A2bHHH—框格高度细实线字母与图中尺寸数字同高零件图渗碳渗氮四、材料的热处理及表面处理普通热处理化学热处理热处理淬火调质退火1.热处理零件图

钢的热处理要求一般在“技术要求”中用文字说明。局部处理可用粗点画线标注出热处理范围和相应尺寸，在表面结构要求符号内注写。零件图2.表面处理

表面处理就是在金属零件表面上加镀覆层，以提高腐蚀性、耐磨性，如电镀、化学镀。

镀覆方法、镀层特征、颜色用汉语拼音表示，镀层名称用元素符号表示，镀层厚度用数字表示，以微米为单位，其值表示厚度范围下限。零件图

电镀硬金7~10um例：标注为：D·YAu7镀覆方法为电镀镀层特征为硬质镀层名称为金镀层厚度下限零件图

化学镀镍3~5um例：标注为：H·Ni3处理方法为化学镀处理名称为镍

镀层厚度下限

当零件所有表面均为同一镀覆时，可将标记填入镀覆栏内，或在技术要求中写明，图中不再标注。零件图§7-5零件结构的工艺性简介

零件在部件（或机器）中的作用决定着零件的结构形状。

但设计时还要考虑制造工艺对零件结构的要求。零件图

为起模方便，铸件表面沿起模方向作出斜度，一般1:20。图中也可不画出，不作标注。

1.铸造斜度一、常见的工艺结构零件图

为防止在尖角处脱落和冷却时在尖角处产生裂纹，铸件各表面相交处应做成圆角。

2.铸造圆角零件图

壁厚均匀和逐渐过渡可避免因冷却速度不同而产生缩孔、裂纹等缺陷

。

3.铸件壁厚零件图

凸台和凹坑可使两零件表面接触良好、减少加工面积。4.凸台和凹坑零件图

加工出倒角可去掉毛刺、锐边，且便于装配5.倒角和圆角

加工出圆角可防止应力集中。零件图

在车削加工和车螺纹时，退刀槽可便于退出刀