TPM11 柳草【设备管家】设备管家●七事管理（6天）

精益设备管理系列柳草1395919437710/10设备管家七事管理柳草3天版/6天版这是一门干活的人所讲、所听的课程实战案例，让你找到工作生活的影子实战方法，帮你解决实践的真正问题实战思维，助你掌握设备赋能的精髓实战应用，使你能够快速应用和提升直击痛点→把握要点→管理创新→实战应用→方法落地——精益TPM实战型导师柳草【课程背景】干了那么多年的设备，做了那么多年的管理。设备管理人依旧摆脱不了“造人白眼”，绩效不错、业绩挺好，但是客户方-生产、领导方老总依然不满，是自身能力不足、还是下属累赘。有好事的时候想不起你，想起你的时候都没好事！究其一个重要的原因，就是设备重心不稳，设备中心不明，忘掉了除了生产部门以外其他部门都是服务部门，都应该以生产部门的指令为最高指示。著名的中国设备奠基人张孝桐教授说过：设备管理人员以“生产性服务业”为己任，为企业的发展提供强有力的基础保障，以产品为中心＂则必须首先满足操作方对満足产品需要的日常点检为第一位，即产能为先，设备性能其次，先保障服务、再滿足业务，两个都重要，但有先后！如何走出设备管理的困境？围绕张孝桐教授“尽量减少时间停产而非“停机”，追求设备停产时间可控”的目标管理理念，设备管理专家柳草等数位专家结合多年设备管理实战经验，针对TPM推进不力、设备管理状况不佳的现实，系统开发《设备管家七事管理》，寄希望助力企业管理重心下移，企业领导管发展战略、中层领导管现场明天将要发生的事、一线员工把今天的事自主管理解决在现场，践行企业管理不能以设备为主线，而以“以产品为中心，为企业的产品服务”为要义。《设备管家七事管理》我看行！【课程收益】结合专家多年企业管理实务经验，借用互联网思维与大数据理念，创新设备管理新模式；既关注时代发展所需，又聚焦传统管理之急；既有欧美企业的高屋建瓴，又有日德企业之精细，更有中国设备人孜孜不倦的设备管理追求、同时亦兼顾中坚民营企业之利润。通过课程学员——掌握设备管家在企业的实际应用，并清晰脉络与逻辑通过生产七事管理，了解新时期生产部门在设备管理上应发挥的积极作用掌握设备部门在以产品为中心的发展过程中所要肩负的重担，并了解七事要义将通过海量案例，了解设备管理并非是一项技术活，而是透过设备管理要效益明白“我们无法修复每一个故障，但是我们可以通力合作预防每一个故障的发生”学会多个角度围绕数据聚焦痛点做管理，让数据工作真正落在实处，产生效益围绕企业设备管理的痛点难点，构建属于符合企业自身特点的设备管家新模式找到生产维度、设备维度、共通维度找到“上下同欲”、“左右一致”的核心关键尽量减少时间停产而非“停机”，追求设备停产时间可控，并找到其适合方法了解透过管理标准引领设备管理，对标探寻管家的含义，明晰三现要义编制企业30天、60天、180天行动计划【授课时间】方案一3天，每日6小时，共18小时方案二6天，每日6小时，共36小时【课程对象】工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒：《设备管家七事管理》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。【授课老师】★五百强制造业生产系统实战型管理专家★铸就接地气儿训练课程体系落地落地落地柳草美国博能特精益讲师前程无忧合作讲师SGS通用标准合作讲师北京冠卓咨询机构合作讲师高级企业培训培师（人社部）精益生产实战型专家/高级讲师工业4.0俱乐部设备管理与维修工程研究中心委员北京大学总裁班EMBA常年训练讲师清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验【老师优势】柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳草老师系统式的研发了TIG（TeachinginGemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。【服务经历】[日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。该企业从事光学产品的研发、生产。期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。[美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。成功推进多个改善案例，如保证设备嫁动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。[百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗，帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%，累计改善172件灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%，累计改善56件SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%累计改善248件[生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技，帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了：外观剪切D线设备故障停机时间减少15%，专题训练126次，完成现场大小改善32处剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%，不良剔除次数下降25%叠卜房异常率下降了67%[森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂，帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动，实现了设备综合效率11%的提升。【课程安排】——————————————————————————————3天版—————————————————————————————————第1天设备管家生产七事第2天设备管家设备七事第3天设备管家七七归一09:00-10:30课程破冰设备管家张孝桐设备管家七大精髓第1节一点课程一点课程小实活新一点课程学习成果验证一点课程案例汇编首日回顾第1节把握状况把握状况清晰设备实际把握状况故障MAP图头日回顾第1节维护策略维护策略策略剖析维护策略策略评价项目表10:30-10:45茶歇10:45-12:00第2节开班确认开班确认『十五分钟清扫指导』开班确认自主点检开班确认班长抽检第3节正确操作正确操作作业指导书案例正确操作规范化要求，明确表达第2节保全基准保全基准制造与保全基准的内容区分保全基准保全基准的制定第3节预知维护预知维护兆候管理预知维护机械设备潜在故障形式第2节部件认知部件认知清洁检查部件认知四大原则部件认知图解设备第3节质量维护质量维护结果到要因质量维护质量保养矩阵表12:00-13:00午休13:00-14:30第4节三三管理三三管理工作教导三三管理技能矩阵第5节模具管理模具管理模具的技术状态鉴定模具管理模具清洁度检查标准排除调整的浪费第4节故障管理故障管理故障处理流程故障管理快速修复五步法故障管理维修可以这么做故障管理传感器分布MAP故障管理故障统计分析常用工具方法第5节数据管理数据管理TOP3管理第4节践行点检践行点检职场的活性化与人才培养践行点检作业指示中的注意事项第5节故障削减故障削减信息化报修系统故障削减深度消缺实战应用14:30-14:45茶歇14:45-15:50第6节数据管理数据管理数据采集表数据管理TOP3管理第7节改善提案改善提案源头分布〇〇车间〇〇生产线发生源作战地图改善提案点检、加油标签使用第6节防微杜渐防微杜渐故障分析再发防止活动流程防微杜渐查明故障的真正原因第7节技能管理技能管理保全技能评价技能管理某卷烟厂透过工具促技能第6节效能提升效能提升可动率基础可动率计算公式效能提升影响可动率因素效能提升提高可动率的方法效能提升企业可动率提升案例可动率改善的效果第7节管理标准管理标准设备部每日工作标准15:50-16:00当日训练知识回顾当日训练知识回顾当日训练知识回顾——————————————————————————————6天版—————————————————————————————————时间第1天第2天第3天第4天第5天第6天设备管家生产七事设备管家设备七事设备管家七七归一09:00-10:30课程破冰设备管家张孝桐设备管家七大精髓第1节一点课程一点课程小实活新一点课程学习成果验证一点课程案例汇编我的体系我做主头日回顾第4节三三管理三三管理工作教导三三管理技能矩阵三三管理综合技能评价头日回顾第1节把握状况把握状况清晰设备实际把握状况故障MAP图头日回顾故障管理维修可以这么做故障管理传感器分布MAP故障管理故障统计分析常用工具方法头日回顾第1节维护策略维护策略策略剖析维护策略策略评价项目表头日回顾第4节践行点检践行点检职场的活性化与人才培养践行点检作业指示中的注意事项践行点检询问检查落地践行点检询检作业流程七步设备询检记录表10:30-10:45茶歇10:45-12:00第2节开班确认开班确认『十五分钟清扫指导』开班确认自主点检开班确认班长抽检第5节模具管理模具管理模具的技术状态鉴定模具管理模具清洁度检查标准模具管理换模分析研讨会模具管理去除交换的浪费排除调整的浪费把握状况设备四维分析管理第2节保全基准保全基准制造与保全基准的内容区分保全基准保全基准的制定保全基准基准制定的时机第5节数据管理数据管理TOP3管理数据管理案例剖析思考需要收集什么样的数据？思考影响可动率最大的部分思考通过各类现象的发生件数分析第2节部件认知部件认知清洁检查部件认知四大原则部件认知图解设备第5节故障削减故障削减信息化报修系统故障削减深度消缺实战应用故障削减长时间设备停机应对示例解说“快速、正确地修理故障”示例解说从再发防止的角度进行思考示例解说故障预防示例解说如何没有示例解说汇总反省-长停修复时间改善12:00-13:00午休13:00-14:30开班确认改善机会开班确认点检路径图案例开班确认多机点检路线图案例第6节数据管理数据管理数据采集表数据管理TOP3管理数据管理为什么分析法第3节预知维护预知维护兆候管理预知维护机械设备潜在故障形式预知维护案例管理预知维护兆候管理案例预知维护