提高模板支撑架施工质量

提高承插式钢管模板支撑体系施工质量发布单位：江苏翔森建设工程有限公司小组名称：句容项目QC小组

一、工程简介：句容雨润国际广场项目位于句容华阳西路以南，华阳南路以东。总用地面积约28663m2；总建筑面积186727.83m2。由3幢高层商住楼和特大型商业综合楼组成。项目业主为句容雨润中央置业有限公司本工程模板支撑采用直插式双自锁钢管模板支撑体系课题简介

直插式双自锁型多功能架图片工艺简介

直插式双自锁型多功能钢管模板支撑体系是一种新型承插式钢管模板支撑体系，独创了特定的技术要求立杆焊接一只轮盘，横杆焊接一只插头，具有拼拆迅速、省力，结构稳定可靠，承载力大，易于加工，应用广泛等特点。直插式双自锁型多功能钢管模板支撑体系的杆件之间为轴心相交、构件的整体性和刚度较好，且直插扣节点具有良好的受力性矩，因而具有比扣件式钢管脚手架和支撑架较高的稳定承载能力。直插式双自锁型多功能钢管模板架

节点构造二、QC小组简介小组名称句容雨润QC小组小组课题承插式钢管模板支撑体系课题类型现场型课题组建日期2014年8月20日小组人数7人小组成员以项目部管理人员为主活动次数9次/月活动时间2014年8月～2015年1月

我们QC小组成立于2014年,为现场型QC小组，全体组员接受QC教育时间平均30学时。序号姓名性别职称及执业资格项目职务组内分工及承担工作1严杏荣男工程师项目总工组长2徐进男工程师项目副经理项目副经理副组长3林龙男工程师技术负责人组员4张德川男助理工程师质量员组员5孙

猛男助理工程师施工员组员6赵云男助理工程师材料员组员7刘鹏男助理工程师测量员组员制表：严杏荣参加：全体成员三、选题理由：1、承插式钢管模板支撑体系是建筑工程中的一个重要分项工程.其作为模板的支撑体系，对混凝土的外观具有决定性意义。2、承插式钢管模板支撑体系的安全性和稳定性直接影响建筑的安全性。应该重点控制。3、建筑施工承插式钢管脚手架安全技术规范于2011年10月01日正式实施。江苏建筑市场绝大部分都采用承插式钢管模板支撑体系，所以对于掌握承插式钢管模板支撑体系的施工质量具有重要意义。3.1承插式钢管脚手架安全技术规范封面提高承插式钢管模板支撑体系施工质量目前在工程上使用的老式扣件式钢管模板支撑系统存在如下缺陷：1.结构组件过多，周转效率不高。2.由此造成职工劳动强度很大，工人技能要求相对较高。为此，本项目选择承插式钢管模板支撑体系，弥补上述缺陷。现状问题选定课题3.2选择课题

基于以上理由以及根据工程质量验收规范要求和现场实际情况，目标设定为：3.3设定目标提高承插式钢管模板支撑体系施工质量。四、现状调查针对影响承插式钢管模板支撑体系施工质量的因素，我们QC小组开始对我司句容项目已经完成的建筑工程的承插式模板支撑体系工程的质量情况进行现场调查，将承插式钢管模板支撑体系的质量问题部位进行分类界定。调查的的承插式钢管模板支撑体系工程有2#楼、3#楼、4#楼。从中抽取500处。收集数据对施工中容易出现的质量问题进行统计，做出以下情况调查表。4.1承插式钢管模板支撑体系质量问题调查表表4

序号调查内容测点数合格点数合格率%不合格点数不合格率%1立杆位置不符合要求100505050502架体稳定性偏差100707030303立杆垂直度偏差1009191994未设可调底座1009494665其它100989822合计50040380.69719.4统计人：严杏荣制表日期：2014.9.104.2承插式钢管模板支撑体系质量问题调查表表4序号质量问题频数（点）累积频数（点）累计频率%1立杆位置不符合要求505051.552架体稳定性偏差308082.473立杆垂直度偏差98991.754未设可调底座69597.945其它297100合计97100统计人：严杏荣制表日期：2014.9.10图1：承插式钢管模板支撑体系质量问题排列图

制图人：严杏荣制图时间：2014.9.10

4.3小组根据数据统计结果，绘出排列图从以上排列图中可以看出：立杆位置不符合要求，架体稳定性偏差在不合格项目中占82.47%>80%，是影响承插式钢管模板支撑体系质量的主要问题，在施工中应重点控制。

4.4结论：结论五、目标确定及可行性分析

图2：小组活动目标柱状图制图：严杏荣制图时间：2014.9.125.1目标确定：承插式钢管模板支撑体系施工质量提高93%

5.2目标依据根据现状调查，立杆位置不符合要求，架体稳定性偏差，两个不合格项占总检查数的16%[即80（不合格点数）÷500（总检查点数）=16%]。若小组在活动中对问题重点控制并采取有效措施予以改进，将主要问题解决90%，即可将合格率从80.6%（即403÷500=80.6%）提高到94.11%（即：16%*90%+80.6%=95%）。超过目标值93%。因此小组成员一致认为目标可以实现！！六、原因分析图3：承插式钢管模板支撑体系施工质量原因分析关联图制图：严杏荣制图时间：2014.9.21七、要因确认制表人：严杏荣制表时间：2014.9.30小组成员对末端因素进行逐一确认，以求辨识出产生这些问题的主要原因：要因确认计划表表5序号末端因素确认方法标准完成人时间1人员培训不到位对管理人员及工人进行考核考核优良率100%严杏荣2014.9.232赶工期现场调查工人是否按施工程序施工徐进2014.9.253立杆位置布置不合理查阅施工方案，现场检查按施工方案布置达到90%张德川2014.9.264未设置扫地撑现场检查检查合格率为100%赵云2014.9.275剪刀撑设置不合理现场检查检查合格率为100%林龙2014.9.276材料进场检验不严查阅记录、分析主要材料均应有检验试验报告孙猛2014.9.29要因确认一：员工未进行培训验证时间2014年9月23日、24日确认方法对管理人员及工人进行考核标准考核优良率=100%实测建筑施工承插式钢管脚手架安全技术规范是2011年10月1日才开始实施的规范，所以本项目部现场施工管理人员有些为首次接触；班组工人对承插式钢管模板支撑体系的施工经验也有些欠缺。小组成员讨论决定对管理人员及工人进行考核来确定是否为要因，由徐进同志负责具体考核工作。2014年9月23日、24日，小组对项目部9个管理人员及36个施工班组人员进行岗前考核，统计成绩如下：要因确认一：员工未进行培训现场管理人员理论知识考核成绩表6施工班组操作技能考核成绩表7考核项目优良中差理论知识3321考核项目优良中差操作项目18954制表人：严杏荣制表日期：2014.9.23制表人：严杏荣

制表日期：2014.9.22结论：员工未进行培训是要因要因实测要因确认二：赶工期验证时间2014年9月25日确认方法现场调查

标准工人是否按施工程序施工

实测2014年9月25日，小组对工人在钢管的施工中进行跟踪检查。发现工人都有按施工程序施工。要因确认一：员工未进行培训

结论赶工期是非要因

非要因要因确认三：立杆位置布置不合理验证时间2014年9月26日确认方法查阅施工方案，现场检查

标准按施工方案布置达到90%

实测小组于2014年9月26日对立杆的布置进行检查。发现立杆按方案布置为78%，达不到标准。

结论立杆位置布置不合理是要因

要因要因确认四：未设扫地杆验证时间2014年9月27日确认方法现场检查标准检查合格率为100%

实测小组于2014年9月27日对扫地撑的设置进行检查。发现扫地撑的设置未能达到100%。

结论未设置扫地撑是要因

要因要因确认五：剪刀撑设置不合理验证时间2014年9月27日确认方法现场检查标准检查合格率为100%

实测小组于2014年9月27日对剪刀撑的设置进行检查。发现剪刀撑设置的合理度未能达到100%。

结论剪刀撑设置不合理是要因

要因要因确认六：材料进场检验不严验证时间2014年7月8日确认方法查阅记录、分析标准主要材料均应有检验试验报告实测

小组对进场的钢管及其构配件原材料及试验报告进行检查，均符合规范；结论材料进场检验不严是非要因

非要因通过对六条末端因素逐一确认，其中影响“立杆位置不符合要求”和“架体稳定性偏差”有四个要因：要因确认1234人员培训不到位立杆位置布置不合理未设置扫地杆剪刀撑设置不合理八、制定对策制表人：制表日期：2014.10.14对策表表8序号主要原因（项目）对策What目标Why措施How地点Where时间When负责人Who1人员培训不到位加强人员培训人员考核优良率100%（包括现场管理人员和班组工人）制定培训计划、培训课程；开展“学习交流日”活动；开展劳动竞赛，举办农民工学校；对现场管理人员进行专业技术培训、考核。项目部2014.10.13严杏荣2立杆位置布置不合理方案技术交底与跟踪按施工方案布置达到90%派专人跟踪施工；技术交底，现场弹线施工施工现场2014.10.13张德川林龙3未设置扫地撑制定处罚制度检查合格率为100%派专人跟踪施工没发现一处未设置扫地撑处罚50元施工现场2014.10.13孙猛4剪刀撑设置不合理完善剪刀撑设置方案检查合格率为100%派专人跟踪施工技术交底加强检查施工现场2014.10.13赵云提高承插式钢管模板支撑体系施工质量九、对策实施对策实施一：加强人员培训树立“质量第一”的思想，加强技术培训，学习公司质量方针、质量目标以及ISO9002标准的有关内容和要素，精益求精，制定详细的质量管理规则，严格考核和奖惩制度，组织承插式钢管班组长及技术工人外出参观、学习，必须对承插式钢管班组进行全面详细的技术交底，，所有作业人员按照交底要求施工。由张德川负责监督，徐进剑负责实施。

实施效果一检查2014年11月29日，小组对管理人员及施工班组进行考核，优良率达到100%，达到对策目标。

现场管理人员理论知识考核成绩表9考核项目优良中差理论知识7200制表人：严杏荣制表日期：2014.11.30施工班组操作技能考核成绩表10考核项目优良中差操作技能27900制表人：严杏荣制表日期：2014.11.30【结论】：考核优良率达到100%，达到对策目标。对策实施二：交底及跟踪123根据方案，组织劳务班组详细交底根据方案，现场弹线定出立杆位置安排专人对立杆位置进行跟踪实施效果二检查

2014年12月5日，小组对立杆布置情况进行检查。【结论】：检查立杆的布置合格率90%，达到对策目标。对策实施三：制定处罚制度为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，进一步加强对承插式钢管模板支撑的检查力度，及时消除隐患，杜绝安全事故。我QC小组研究决定，制定关于承插式钢管模板支撑体系的处罚制度并派专人跟踪检查。

1：立杆缺少底座、垫木的每处罚款50元，并责令整改2：无扫地杆的每处罚款50元，并责令整改3：每10延长米立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求的每一处罚款20元，不按规定设置剪刀撑的每一处罚款50元，剪刀撑未沿脚手架高度连续设置或角度不符合要求的罚款50元，并责令整改。实施效果三检查

2014年12月07日，小组对承插式钢管模板支撑体系的扫地杆进行检查。扫地撑检查情况汇总表表11检查项目检查点数（个）合格点数（个）不合格点数（个）合格率（%）是否设置扫地撑2002000100制表人：严杏荣制表时间：2014.12.07检验合格率为100%，达到对策目标。对策实施四：完善剪刀撑设置方案我们QC小组制定了三条完善剪刀撑设置方案的措施1、对立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排设置通高的剪刀撑。

2、立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。控制好斜杆的夹角。保证夹角在45°~60°之间，保证斜杆每步与立杆扣接。

3、当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m实施效果四检查检验合格率为100%，达到对策目标。2014年12月09日，小组对承插式钢管模板支撑体系的剪刀撑进行检查。

剪刀撑检查情况汇总表表12检查项目检查点数（个）合格点数（个）不合格点数（个）合格率（%）剪刀撑设置是否合理2002000100制表人：严杏荣制表时间：2014.12.09

十、效果检查制表人：严杏荣制表时间：2014.12.14质量效果

通过QC小组共同努力，取得了显著效果。通过对承插式钢管模板的实测，模板支撑体系的主要问题得到控制，次要问题得到明显改善.实施对策后小组成员会同监理对承插式模板支撑体系进行检查。检查情况见下表。

承插式钢管模板支撑体系检查情况汇总表表13序号验收项目总测点合格点合格率（%）1立杆位置不符合要求120108902架体稳定性偏差12011595.83立杆垂直度偏差10097974未设可调底座10095955其它1001001006实际总测点54051595.4效果检查图8：小组后动柱状图制图：严杏荣制图时间：2014.12.15结论：承插式钢管模板支撑体系的质量检查实际合格率为95.4%，大于目标值93%。

技术效果

通过此次的QC活动，对承插式钢管模板支撑体系施工过程的严格控制，达到相关标准规范的要求，大大减少了工程安全隐患，保证了混凝土的观感质量。管理人员掌握了承插式钢管模板支撑体系的施工时应重点控制的方面，操作人员也详细掌握了承插式钢管模板支撑体系的安装方法和操作要点。社会效益在活动中，承插式钢管模板支撑体系的施工质量得到了大幅的提高，确保了工程的安全施工。在公司安全部门、建设单位、监理单位、监督部门等一起对承插式钢管模板支撑体系的检查中，得到了一致的好评，成为公司的典范，也为以后的工程积累了相关经验，为公司树立了良好的社会形象。

十一、活动巩固巩固措施

1、将小组活动中所做的专项施工方案、处罚制度和加强人员培训纳入项目部技术质量制度中；2、根据QC小组活动成果，由公司技术质量部与项目部整理编制《承插式钢管模板支撑体系作业指导书》，并报公司总工办批准，纳入公司工艺标准作业指导书。3、根据我们QC小组所做的这些方案，我们将把此次活动的经验进行总结和加强，在接下来的项目将继续实施。十二.总结和下一步打算1、通过本次QC小组活动，使全体组员认识到全面质量管理的科学性、群众性和有效性，通过科学的管理方法，认真分析了影响承插式钢管模板支撑体系的施工质量的因素，制定并实施了有效的对策，顺利达到了预期的目标。

2、虽然我们QC小组通过技术攻关，掌握了承插式钢管模板支撑体系的施工技术，有效控制了承插式钢管模板支撑体系质量通病的发生，但是我们必须还在操作方