梅雨天复印机应对

IR2002G为例低速机梅雨季节维护应对纸张的存放和使用3纸张特性不良引起的故障现象良好的纸张输送性能刚性合适的纸张Q1:(1)“软”

纸不能使用Q2:每张纸的尺寸都精准非常重要(2)“同样的尺寸”.Q3纸张

(3)“吸收”

湿度会卷曲Q4:阻值合适的纸张在

(4)“转印”

过程中不会出现问题Q5:机器内的纸粉会引起(5)“成像不良”.没有卡纸、褶皱或双面输送不良.精准度高的纸张不会产生卷曲.纸张的湿度合适不会产生转印不良的现象合适的纸张电阻值没有纸粉产生合适的裁切纸张的管理选好复印纸，对减少卡纸率，甚至对机器的使用寿命都起到重要的影响作用。请注意以下纸张对机器的影响：1）纸张受潮，存放地方开放。2）厚薄不均，尺寸不一有缺损3）边缘裁切不齐有毛絮4）纸粉过大，能在桌上抖出一层白屑5）再用纸张，弯曲度大，折痕多6）酸性纸张，加热会释放较难闻气体7）纸张太薄太柔软首要外因之一：纸张引起的系列问题：佳能因为纸导致的常见问题：低速机器双面卡纸特点：纸张在第二面不能与鼓有效分离，纸头插入鼓组件中，取出时会带出废粉污染纸路。原因----纸张过定影受热卷曲量过大在第二面复印时分离组件无法有效分离，卷曲缠绕鼓上形成卡纸。客户应该知道的纸张特点：纸张卷曲是一种非常普遍的现象。没有一种纸因为其具有的特性能够不受潮，除非经过打蜡或者用其他化学表面处理。吸收水分以及纤维的特点决定了纸张的卷曲程度。这也与纸张纤维的形成有关。纸张储存方法对防止发卷曲问题十分重要。即使纸张是平整的，如果有大量的水分，在通过定影部之后也会产生卷曲问题。①最佳的纸张存储/使用环境：温度23±3°C,相对湿度45±5%----过多水分会导致过量卷曲、卡纸和打印质量问题。----水分含量过低也会导致静电问题，也会造成卡纸误送纸以及图像过浅问题。用户模式下特殊模式2/6/20238特殊模式概述使用的时机：

当机器出现卡纸、使用重磅纸和薄纸及出现印品模糊的时候。进入特殊模式的方法： [设置/注册]/[调整/维护]/[特殊处理]2/6/20239特殊模式设置路径：设置/注册>调整/维护>特殊处理特殊模式O[概述] 分离优先模式

[使用实例]当由于分离不良发生卡纸的时候[详细说明]

根据纸张类型(特别是薄纸和卷曲的纸张),在从多功能托盘打印已经打印过

的纸张背面的时候可能频繁发生卡纸.假如这样,将这个设置改为<模式1>或者<模式2>.因为强分离偏压施加到纸张前端边缘,分离性能被改善.如果在打印除了薄纸以外的纸张时需要将这个设置改为<打开>,在打印的图像

上可能出现白色斑点. [设置范围] 关闭,模式1/模式2:打开 [默认数值] 关闭特殊模式N

[概述]

纸张卷曲校正模式

[使用实例]

当使用卷曲的纸张和受潮纸张进行双面打印发生卡纸的时候.

[详细资料]

根据纸张类型（特别是卷曲的纸张和潮湿的纸张）,当执行双面打印时可能频繁发生卡纸.在这种情况下,将这个设置改变为模式1（N1模式）或者模式2（N3模式）.N1模式:N1模式低于所有纸张类型的定影目标温度.N3模式:N3模式仅对于普通纸或者特殊模式P有效.降低定影目标温度.初始旋转延长,生产能力下降.当设置为模式1/2的时候,由于转印不足可能导致发生图像故障,结果转印电流流入分离.

[设置范围] 关闭:模式1:N1模式,模式2:N3模式

[默认数值] 关闭

特殊模式S

[概述]

在改变纸张尺寸以后缩短等待时间

[使用实例]

在改变纸张尺寸以后缩短等待时间 [详细资料]当改变纸张尺寸的时候,机器停止操作直到它准备好输送不同尺寸纸张.为了打印速度优先,缩短这个等待时间.当设置为模式1/2的时候,由于纸张类型和使用环境,打印的纸张可能会卷曲.

[设置范围]

关闭:等待时间120秒,模式1:等待时间0秒,模式2:等待时间10秒

[默认数值] 关闭

特殊模式P

[概述]预防卷曲的定影控制温度模式 [使用实例]当发生纸张卷曲的时候 [详细资料]在普通纸模式中降低定影控制温度. [设置范围]关闭,打开 [默认数值]关闭 特殊模式F

[概述]图像脏污预防模式 [使用实例]当发生图像脏污的时候 [详细资料]通过每5个以上打印延长最后旋转运转,将粘到转印辊的墨粉转送到感光鼓上.清洁感光鼓. [设置范围]关闭,模式1:延长5秒,模式2:延长10秒,模式3:延长30秒 [默认数值] 关闭 常见故障排除2/6/202314在中央飞散的图像[发生区域]转印前导板(静电消除器)[原因]由于转印前导板的静电消除器上的纸尘引起图像飞散.[发生条件]转印前导板的静电消除器上粘附纸尘.[对策措施]清洁对位前转印导板上的静电消除器1)拆卸右侧盖板.2)轻拍静电消除器上的污染部位,清除纸尘.纸张背面沾有墨粉[发生区域]定影组件(周长:75mm)转印辊(周长:50mm)[原因]定影组件:从纸张上清除的墨粉被粘附到压力辊上,然后它又粘附到纸张的背面.转印辊:当发生卡纸和感光鼓被暂停的时候,墨粉残留在感光鼓上.在恢复操作期间墨粉粘附到转印辊上.[发生条件]定影组件:•如果由于低温导致定影性能不良•如果打印大量半色调图像•在短期内更换定影组件.转印辊:•如果发生卡纸•在短期内更换转印单元.[对策措施]定影组件:设置/注册>调整/维护>清洁定影单元转印辊:设置/注册>调整/维护>清洁转印辊纸张的前端边缘/后端边缘沾有墨粉[发生区域]转印前导板定影入口导板[原因]转印前导板:纸张的前端边缘或者后端边缘接触到转印前上导板上粘附的墨粉.定影入口导板:纸张的前端边缘或者后端边缘接触到定影入口导板上粘附的墨粉.[发生条件]当连续打印半色调图像或者纯黑图像的时候[对策措施]使用镜头清洁纸或者类似的纸张清洁导板上的墨粉.图像转印错误/文本空白[发生区域]转印辊(周长:50mm)[原因]由于纸张含水量减少引起纸张电阻增加,导致转印输出不足.由于纸张含水量增加引起纸张电阻减小,导致转印输出过度.[发生条件]纸张在低湿度环境中存放纸张在高湿度环境中存放[对策措施]设置/注册>调整/维护>特殊处理>特殊模式M>低(模式1/模式2)或者高(模式4/模式5)

在高温环境下翻转后端边缘的白点[发生区域]定影入口导板[原因]在纸张和定影入口导板之间分离时发生分离放电.[发生条件]安装环境和环境传感器检测的不同.[对策措施]设置/注册>调整/维护>特殊处理>特殊模式M>高(模式4/模式5)不规则转印辊浓度(50mm)[发生区域]转印辊(50mm)[原因]因为连续打印特别高电阻纸张,纸尘粘附到转印辊上,转印电流降低.[发生条件]•纸尘粘附到转印辊上•在短期内更换转印辊.[对策措施]设置/注册>调整/维护>>特殊处理>特殊模式M>高(模式4/模式5)卷曲太大[发生区域]定影组件[原因]定影高温改变了纸张正面和背面之间的含水量，导致纸张卷曲[发生条件]纸张在高湿度环境中存放.[对策措施]•设置/注册>调整/维护>特殊处理>特殊模式N>N1模式(模式1)或者N3模式(模式2)•"N3模式"降低生产能力.•安装选购纸盒加热器.由于纸张的前端边缘页边的空白小(1-4mm),打印满版图像造成的卡纸[发生区域]定影组件[原因]当在前端边缘页边空白小(1到4mm)的纸张上打印满版图像的时候,纸张很难从定影膜分离开,引起卡纸.[发生条件