鼓 风 炉 工 艺 操 作 规 程

PAGE5鼓风炉工艺操作规程卷扬加料确保高铅渣按工艺要求的规格入仓（块度＜100mm），如果堆场中的高铅渣有大块料时应将其破碎合格后才可以加入料仓严禁铅皮及大块物料进入料仓。铸渣机底部的中间料仓应该保持不漫料，不断料，不允许中间料仓空料仓交班。上料时要注意设备及人身安全，严格按照斜坡卷扬的设备操作规程进行操作；上料前要打电铃，警告他人不得穿越斜坡卷扬轨道，如果发现在上料时斜坡卷扬轨道下有人穿越，应予以制止，待上料结束后才可以通过。必须严格执行本项规定：在上料时，当听到物料入仓的响声后应立即按下停止按钮，然后点动将料车中的物料放完，以防止限位开关失灵而使料车越位。卷扬钢丝绳、减速器要求按规定进行加油保养，如实认真地记录设备运行情况，如果有问题应及时向设备管理部门反映。交班前应将地坑内的积渣和积水清理干净，清理前应架好料车确保安全，然后才可以进行清理。仪控加料及炉口严格按照工艺配料单进行加料。确保各种入炉物料计量的相对准确，各种入炉物料计量的误差范围为：高铅渣±20kg，熔剂±2kg，焦炭±1kg。与炉前各岗位经常保持联系，经常检查和调整限位器，做到物料时入炉布点均匀，料面维持相对平整，料柱高度控制在4米以上，风压控制在＜1300mm水柱，料面温度控制在400℃以下，炉口无烟气外溢；发现有异常情况立即向有关人员报告。督促炉口工作人员清理现场的散落物料，保持炉口周围的环境卫生检查各料仓的物料储备情况。认真如实地填写报表，各种物料入炉情况均应详细记录。处理好料面跑风、搭棚等情况，确保各下料口通畅，勤查各加料小车运行情况；设备故障应及时报请维修。经常检查炉顶水箱循环水运行情况，防止断水。炉前（含渣口、铅口、风眼）确保渣口畅通、铅口正常出铅、风眼送风通畅。如果渣口渣流变小、铅口流量变小、风眼上渣时，应该分析、判断变化原因，给出相应措施并及时处理。铅模保持干燥无存水，炉体周围环境干净无积水、无杂物。烧氧操作时，烧氧者应穿戴好劳保用品并配戴风镜，开氧气的人员在开氧时应该听从烧氧人员的指挥，按照烧氧人员的指令进行操作，严禁氧气量忽大忽小。烧氧结束后，关闭好氧气阀门。打锤操作时，应先检查锤体是否松动，严禁戴手套打锤，扶钎子的人和打锤的人分两边站立，严禁站在同一边。从后渣口出冰铜和粘渣时，应先将溜槽清理干净后才可以进行操作，以避免出现烧通水箱或其他意外情况。无论何种原因停风，都应当从后渣口出粘渣，除特殊情况外应等炉内粘渣排尽后才可以停风；停风时应及时关掉风眼小风阀并打开主风管球形阀。临时停炉、开炉停炉时间在4小时以下的计划停炉，应将料柱高度降到3米以下，并从后渣口排尽粘渣后才可以停炉，停风后补加焦炭350kg。如果计划停炉时间在4小时以上（处理炉结），料柱高度应降到1.5米以下，从后渣口排尽粘渣后才可以停风，停风后补加焦炭700kg。如果计划停炉时间在8小时以上，应等渣口基本无熔渣时，打开后渣口排尽粘渣后才可以停炉，停风后补加焦炭800kg，并在停炉期间分时段补加部分焦炭。紧急情况下的非计划停炉，应先从后渣口排尽炉内粘渣或拆除渣坝排尽炉内熔渣后才可以停炉；如果停炉时后渣口未打开，停炉后应该继续将后渣口烧通排渣，同时从前渣口烧氧尽可能将炉内的熔渣排干净。开炉前，应将前渣口、后渣口、铅口烧通、炉内缸隔膜烧透、有部分风眼能够正常送风后才可以开炉，在进行烧氧操作时，如果炉缸内难以烧透，可以考虑将前渣口、后渣口的砖砌体拆除后进行烧氧操作；在处理铅口时如果烧氧、打钎子等