工艺技术规程-硫酸车间

工艺技术部技术规定文件第11页共11页安徽科威金属材料股份有限公司硫酸车间工艺文件汇编目录序文件名称编号页码硫酸车间工艺流程图4硫酸车间设备连接图5硫酸控制要点6硫酸产品不合格时的应对措施7硫酸停水、停电紧急处理预案8硫酸车间污水及尾气超标预案9硫酸车间工艺流程图（含控制点）10

工艺技术部技术规程文件污水处理工序Ca(OH)2底吹炉烟气（SO2污水处理工序Ca(OH)2净化工序污酸NaOH预中和净化工序污酸NaOH预中和Na2S雾化洗涤98%硫酸93%硫酸98%硫酸二次吸收二次转化一次吸收一次转化干燥除雾Na2S雾化洗涤98%硫酸93%硫酸98%硫酸二次吸收二次转化一次吸收一次转化干燥除雾Na2SNa2SH2SHH2SH2S吸收硫化、澄清FeSO4Ca(OH)2FeSO4Ca(OH)2底流压滤滤渣（运往砂库）滤液转化干吸工序滤渣（运往砂库）滤液转化干吸工序空气空气串酸Ca(OH)2串酸Ca(OH)2清液排放滤渣（堆存）聚丙烯酰胺尾气排放尾气吸收滤液母液（污水）水93%硫酸两级氧化压滤两级澄清二次中和一次中和底流清液排放滤渣（堆存）聚丙烯酰胺尾气排放尾气吸收滤液母液（污水）水93%硫酸两级氧化压滤两级澄清二次中和一次中和底流硫酸车间工艺流程图

硫酸车间工艺设备连接图硫酸控制要点控制SO2气浓在7.5%左右，通过高压风机吸风量和脱吸孔进行调节；电除雾器二次电压应在5万伏以上，并尽可能调高电压，二次电流不超过300毫安，绝缘加热箱温度在110~~130℃。鼓风机轴承温度在75℃以下，高压电机轴承温度不高于85℃；转化器一段进口温度控制在425℃以下，出口不超过600℃，四段进口控制在420℃以下，可稍微调高；电炉出口温度不超过500℃，车间总电流低于1804A；干燥酸浓控制在93.2%，吸收酸浓在98.3%，酸温在75℃左右；尾气排放SO2浓度在350ppm以下,尾吸循环槽PH值在6左右。如SO2浓度很低二吸可停，或用水吸收；污水处理排水口水的PH值应在9左右。硫酸亚铁每班应加1~~2袋，二次中和槽出口PH值在8~10之间；放空烟囱应看不到尾气；10．阳极保护恒电位仪，监参电位应在控参电位基础上波动10%,电流应稳定，电流值小＜2.5A。11．污水排放标准：PH6~~9Pb(mg/L)1.0Zn(mg/L)5.0Cu(mg/L)1.0Cd(mg/L)0.1As(mg/L)0.5COD(mg/L)15012．净化指标（风机出口）：酸雾（硫酸）≤0.03(mg/L)水分≤0.1(mg/L)13．动力波出口温度≤65℃冷泡塔出口温度≤45℃干燥塔进口温度≤45℃

硫酸产品不合格时的应对措施一、93%酸酸浓低于92.5%1、干燥塔进口温度高（≥45℃），采取以下降低干燥塔进口温度的措施加大冷却泡沫塔的补充水；调节冷却泡沫塔的上液量和板式换热器的冷却水量；调节动力波的上液量2、烟气中SO2浓度低，采取以下措施提高进转化器的烟气中SO2浓度。2.1、降低主风机进风量；2.2、要求底吹炉提高加料量或提高高含硫砂配入量；3、电除雾效果差，烟气中含水量多，通过检查电除雾的除雾效果，降低进转化塔的烟气中酸雾和水分的措施进行处理。4、转化率低、酸吸收效果差，采取以下措施处理4.1、提高四段转化器进口温度，提高二次转化率；4.2、吸收塔喷头堵塞或液体喷淋不均匀，通过检查，更换后清理喷头进行处理。4.3、更换转化塔中的触媒，提高转化率。二、98%酸酸浓低于98.3%采取与93%酸酸浓低于92.5%时同样的处理措施进行处理。如果采取上述的处理措施后依然不能保证98%酸的酸浓度，可以先产93%酸，等生产条件稳定后将93%返回吸收循环槽再产98%酸。

硫酸停水、停电紧急处理预案一、紧急停水在硫酸正常生产而紧急停水情况下，应将板式换热器冷却水支水管接入主风机冷却水管，确保稀油站润滑油油温不过高。二、紧急停电在硫酸正常生产而紧急停电情况下，应做到：要保持冷静，注意安全，夜间要注意不要摔倒；如开2号主风机，转化工应在停电一分钟内到达风机房，摇动风机手摇泵，确保轴瓦供油压力>0.1MPa，防止轴瓦烧坏；干吸工要注意中间槽漫酸，如果漫酸应用电石渣中和，减小污染范围；污水处理站人员要撤离污水站，转移至除害塔的上风向，防止硫化氢中毒。

硫酸车间污水及尾气超标预案污水排放超标As超标：污水中PH值＜7或PH值＞10，用PH试纸测量污水的PH值后，通过调节电石渣或石灰乳、纯碱加入量调节。如果是污水PH值＜7，应该增加电石渣或石灰乳、纯碱加入量；如果PH值＞10时应该减少电石渣或石灰乳、纯碱加入量。Ca2+离子浓度偏低，通过添加电石渣或石灰乳提高Ca2+离子浓度。如果铁砷摩尔比＜20，通过提高硫酸亚铁加入量进行调节。Fe2+未氧化成Fe3+，通过提高空气鼓入量进行调节。Zn超标2.1．硫化钠加入量过低，通过提高硫化钠的加入量调整。2.2．PH值＜7或PH值＞10，通过调节电石渣或石灰乳、纯碱加入量调节。3． Pb、Cu、Cd超标3.1．硫化钠加入量过低，通过提高硫化钠的加入量调整。3.2．PH值＜7，通过增加电石渣或石灰乳、纯碱加入量调整。4．COD超标4.1．聚丙烯酰胺加入量过大，通过减少聚丙烯酰胺加入量调整。4.2．排放水中混入了油脂，通过检查找出油脂来源并及时处理。二．尾气排放SO2超标1．尾吸循环液PH值＜5，通过加入纯碱量进行调整。2．吸收塔喷头堵塞或液体喷淋不均匀，通过检查，更换后清理喷头进行处理。3．SO2初始浓度偏高，通过检查转化器进口温度，如果转化器进口温度低时应该提高转化器温度，或单独提高四段转化器进口温度；触媒失效时更换触媒。底吹炉烟气二转电炉Ⅲ段转化Ⅰ段转化Ⅳ段转化Ⅱ段转化转化器二吸塔焦炭除沫器冷泡塔硫酸车间工艺设备连接图底吹炉烟气二转电炉Ⅲ段转化Ⅰ段转化Ⅳ段转化Ⅱ段转化转化器二吸塔焦炭除沫器冷泡塔瓷环填料层焦炭、瓷环填料层钒触媒层一段吸收尾气三段转化气四段转化气二段转化气一段转化气二氧化硫烟气尾气吸收器一吸填料塔电除雾器干燥填料塔尾气排空一转电炉四A热交换器四B热交