预应力数控张拉工程张拉力、伸长值、张拉力值偏差检验、功能性检验方法、数控千斤顶标定记录

附录一 张拉力精度检验试验用的预应力自动张拉系统组装件应按图 1-1的装置进行静载加载试验， 加载设备为标准试验机。测力装置应置于千斤顶上方，测力装置与试验机加载轴应同心对中。加载前，开启张拉系统，将千斤顶出缸量调至 80mm~120mm，锁紧千斤顶。试验机按测力装置满量程的20%、40%、60%、80%、100%逐级进行静载加载3循环。每级加载到位静停30s后，同时刻分别读取试验机和张拉系统的力值示值。a）张拉系统力值测量精度为各级工况下试验机与张拉系统力值偏差的最大值，表示为δf。δf=[ δf,n]max （式附1-1）δf,n —各加载级的力值偏差， δf,n=（P2-P1）/P1×100%，n=1，2，3，4，5。P1—同一加载级，标准试验机示值，单位为千牛（ kN）；P2—同一加载级，张拉系统示值，单位为千牛（ kN）。b）力值测量线性度δF=ΔPmax/Yf×100%。 （式附1-2）ΔPmax— 张拉系统的各级工况下的力值测点与拟合直线间的最大偏差，单位为千牛kN）；Yf—测力装置满量程力值，单位为千牛（kN）。测力装置为应变式力传感器及配套仪表组成的直接测量张拉力的装置。试验机测力传感器千斤顶位移传感器工具锚具试验机图1-1 张拉力精度检验工装示意-42-附录二 伸长值精度检验试验用的预应力自动张拉系统组装件应按图 2-1的装置进行千斤顶的空载走行试验， 以张拉系统控制千斤顶的伸长和回缩， 千斤顶无外荷载。 位移测量仪安装在液压缸的侧面， 位移测量仪应平行千斤顶轴向。试验前，千斤顶应处于零位， 张拉系统和位移测量仪示值归零。 张拉系统按千斤顶最大行程的20%、40%、60%、80%、100%逐级进行千斤顶伸长操作，每级到位静停 30s后，同时刻分别读取位移测量仪和张拉系统的伸长量示值； 随后按千斤顶最大行程的 100%、80%、60%、40%、20%逐级进行千斤顶回缩操作，每级到位静停 30s后，同时刻分别读取位移测量仪和张拉系统的伸长量示值。张拉系统位移测量精度为各级工况下标准位移测量仪与张拉系统伸长值偏差的最大值，表示为δl。δl=[ δl,n]max （式附2-1）δl,n —加载级的位移值偏差， δl,n=（L2-L1）/L1×100%，n=1，2，3，4，5。L1 —同一加载级，位移测量仪示值，单位为毫米（ mm）；L2 —同一加载级，张拉系统伸长量示值，单位为毫米（ mm）。b）位移测量线性度 δL=ΔLmax/Yl×100%。ΔLmax—张拉系统的各级工况下的伸长值测点与拟合直线间的最大偏差，单位为毫米（mm）；Yl—伸长值测量装置满量程输出，单位为毫米（mm）。伸长值测量装置为位移传感器及配套滑动工装组成的直接测量预应力钢筋伸长值的装置。平面玻璃片位移测量仪 位移传感器千斤顶测力传感器试验机图2-1 伸长值精度检验工装示意-43-附录三 张拉力值偏差检验数控张拉系统的控制性能试验主要考察设备的软硬件控制能力，试验方法如下：张拉系统控制性能试验应在钢制模拟梁上进行， 试验系统组装件按图 3-1的装置进行安装，钢绞线数量应根据张拉力的预设目标值选定， 钢绞线应平行顺直，工具夹片应均匀预紧。采用自动张拉系统进行自动加载和持荷。千斤顶应预伸长适当长度，以便卸顶。试验中，预设目标值为不低于传感器额定荷载 0.75倍按控制力的预设目标值的 20%、40%、60%、80%分4级逐级加载，其中，前3级加载到位后持荷 30s，第4级加载到位后持荷3min。自动加载至目标值并稳压持荷3min，张拉系统自动记录张拉力的全过程数据。重复试验3次。张拉力控制精度表示张拉系统对输出张拉力的控制准确程度。张拉力控制精度为持荷过程中张拉力示值与目标值的偏差最大值，表示为δc。δc=│P-Pc│max/Pc×100% （式附3-1）P —持荷过程，张拉系统输出张拉力的示值，单位为千牛（ kN）；Pc—试验前，参数预设控制力的目标值，单位为千牛（ kN）。参数预设为通过张拉系统的人机交互功能对设计参数、条件参数、信息参数等进行软件输入。2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121131、13—钢绞线2、12—工具夹具3、11—位移传感器4、10—千斤顶5、9—测力传感器6、8—过渡套7—模拟梁图3-1 张拉力值偏差检验工装示意-44-附录四 功能性检验方法1 自动控制检验本项检验可在张拉力值偏差检验完毕后进行，检验设备与工装同图 3-1。按张拉系统默认的张拉控制程序进行自动张拉， 张拉控制力为最大预设目标值。 检查张拉系统是否具备张拉、持荷、锚固全过程自动控制操作的能力。断电恢复试验自动张拉过程中，张拉力到达控制力目标值的 50%时，断开工作电源，间隔 2min后恢复工作电源。检验张拉系统是否以断电时刻的张拉力为起点继续自动张拉至控制力目标值。荷载复核试验自动张拉过程中，液压传感器测量出间接张拉力、压力传感器测量出直接张拉力，检验自主张拉系统是否实时分析间接张拉力与直接张拉力的关系。故障自诊断检验自动张拉系统的故障自诊断检验包括以下两项内容：自动张拉过程中，断开、连通数据通讯线，检验张拉系统是否自动诊断故障并提示。b) 参数预设时，将预应力筋的规格设置为试验用实际规格的 50%~80%后进行自动张拉；检验张拉系统是否自动诊断故障并提示。无线传输试验本项试验可在自动控制试验完毕后进行。张拉数据按铁路工程建设管理平台规定的数据格式进行上传。在铁路工程管理平台中查看张拉数据的完整、一致情况。-45-附录五 数控千斤顶标定记录送检单位： 标定方式：标定日期： 标定依据：温度： ℃ 相对湿度： %类别名称型号规格出厂编号制造厂千斤顶其它信息活塞面积额定油压指示器油泵标定点指示器示值（（MPa/kN）重复性示值误内插误差负载效率（MPa