烤盘组件通用检验规范

----TRUST文件名称:烤盘组件评价通用检验规范编号：版本：A/3页码:第1页共13页烤盘组件评价通用检验规范文件编号：版本：A/3制定日期：2015/8/3修订日期：2016/8/1拟案单位：品管部发行章：

文件名称:烤盘组件评价通用检验规范编号：版本：A/3页码:第2页共13页RevisionHistory修改言已^Revisionno.版次虢碣发行/修订日期Descriptionchange辞余田改燮提出单位制定/修改人A/02015-8-3建立品管部TRUSTDONGA/12015-12-2修改品管部TRUSTDONGA/22016-03-1修改品管部TRUSTDONGA/32016-03-15修改品管部TRUSTDONGA/42016-03-1修改品管部TRUSTDONG文件名称:烤盘组件评价通用检验规范编号：版本：A/3页码:第3页共13页烤盘组件评价通用检验规范1目的指导检验人员对本公司产品所有电热类烤盘组件进行零部件专项检测.2适用范围适用于本公司生产的内销及自营出口煎烤器中所用的烤盘组件进行产品评价试验检查。引用标准—IEC/EN60335-1家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求；—IEC/EN60335-2-14家庭厨房类机械器具的特殊要求；—QB/BLTY004产品五金件及其表面喷油外观要求；—QB/BLTY005产品喷油部件耐腐蚀性能要求。—UL1016UL1083测试所需提供资料ROHS或REACH检测报告。出厂检验报告与型式试验报告。符合出口国家或客户要求的食品卫生等级证书(如：FDA)。认证资料。抽样计划.依据ANSI/ASQCZ1.4(GB/T2828.1-2003/MIL-STD-105E表)II级进行抽样.AQL值，CR=0、MAJ=1.0、MIN=2.5性能检查部分抽取数量每次不少于10Pcs特殊检查部分每次抽样不少于3Pcs抽样时采取随机抽样的方法，即：抽取的样品一定要具有代表性检测原则根据所使用材料特性与公司要求及市场情况,做出正确的评估；根据产品销售区域的地理环境与气候条件,给予相应模拟试验；根据客户特殊的要求进行相关检测。文件名称:烤盘组件评价通用检验规范编号：版本：A/3页码:第4页共13页技术要求外观检查标识:物料标识单须包含厂家名称、物料规格、物料编码、生产日期、物料数量、检验印章、订单编号等，发热管上面额定电压、功率、生产日期必须清晰正确。包装:单个产品用气泡袋包装（特殊要求除外），整齐的摆放在周转箱内，避免挤压、碰撞造成变形、刮花、脱漆等不良现象大件的产品需摆放于木板，每层之间需垫纸皮与珍珠棉。产品之间需预留10cm左右的空间防止碰撞。铆合电热管的产品，需保护电热管插销，防止变形。产品叠放累计不可超过15层（依产品而定）物料规格、材质、颜色、表面处理与样件一致。烤盘压铸与拉伸要求:铝压铸件素材为ADC12/A360，铝拉伸件素材为3003/3004.1压铸件要求不能有成型不良、变形、开裂、缩水、起泡、漏油孔封堵等不良；侧边打磨应平整一致，无利边与锐角；底部顶针毛刺须加工干净，不能刮手。压铸件表面流痕、冷格、粘模、凹陷，喷涂后不能影响外观（50cm目视不明显为合格）压铸件表面气孔、缩孔、欠料、压痕，（工作面不可接受）烤盘不能有错边。铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移（对称螺纹错扣）压铸件边缘气孔0.3mm允许3个分布在5CM外（工作面不可接受），特别注意埋电热管槽处不能凹陷缩水。压铸件表面允许划伤宽度W0.1mrn,长度W1.5cm的划痕2条以下，其位置不能在烤盘工作区域，且必须相距10CM以上。拉伸件要求不能有成型不良、变形、开裂、压痕、起泡、披锋未清除、切边呈非直线形及倒角或倒边呈锯齿状（刮手）等不良。烤盘表面应平整，平坦度在0.5mm以下，不允许有变形翘曲（或依签板要求）。烤盘允许存在We1.0mm的气泡2个（条形盘接受3个），其位置不能在工作区域，且每个点必须相距10CM以外；表面烤漆处理，烤漆表面不能有感刮伤，无感刮伤（不见素材）可允许1CM，2条分布在5CM以外.（依样板参照）烤盘烤漆表面不可有砂粒（麻面），有砂粒用手摸不可有手感，烤漆后表面不能看到顶针或钎焊相关配件顶痕。烤盘背部不可有脏污、喷涂涂料、钻孔或钎焊残渣等，需清洁干净（背部喷涂除客人特殊要求）通过卡尺、高度尺及微分尺等工具测量烤盘部件的尺寸,其尺寸及偏差应与工程图纸相一致螺丝柱孔的尺寸，深度，攻牙必须要满足工程设计要求。螺牙通止规测试，或标准的螺丝做锁紧、松脱测试，需要合格！电热管钎焊或铆合钎焊时电热管（含脚柱及管脚支架）须放于烤盘底部预设固定范围，且电热管（含脚柱及管脚支架）与烤盘底部须配合良好，钎焊后电热管不可有松动、破裂、虚焊等不良。文件名称:烤盘组件评价通用检验规范编号：版本：A/3页码:第5页共13页钎焊后电热管管口杂质须清除干净后注入704#防水硅胶方可与相应规格硅胶帽、铜帽实装，且各配件须配合良好。不可有铜帽未装到位或松脱现象发生。钎焊烤盘与相关配件实装OK后，对烤盘表面施加1500V电压、遮断电流0.5mA、历时2s,不可有闪络、击穿。铆合时电热管须放于烤盘电热管槽内,且电热管与管槽须配合良好,铆合后电热管不可有松动、破裂、盘面不可有压伤与裂纹、变形、刮伤油漆等不良。铆合或钎焊电热管时根据订单要求,使用电热管规格电压不可用错,规格字唛需在可辨认位置,铆合或钎焊后需清晰可读。电热管铆合深度与铆合平坦度应在规定标准内,并以卡尺测定,各部位的铆合点一致,平面铆合的部分,电热管铆合后压管平面整体均匀。在生产线须100%检查电热管铆合或钎焊状态品管在巡检与抽样时检测其铆合或钎焊状态铁氟龙涂层检查7．4.1外观要求在标准光源下，在50cm外目视观察不粘涂层表面应无裂纹、大的垃圾砂粒、无刮花和脱油，色差，毛糙等现象。涂层厚度测试在不粘涂层的测试表面选择10个测试区域,测试区域的大小和形状按厚度测试仪的要求而定,每个测试区域测5次。然后取所有测试结果的平均值为涂层的厚度，此厚度要求在25±5umo（一般要求在25Pm以上）7.4.3百格测试用百格测试刀在测试样品表面画100个小格，每小格为1.0mm2.刀片应垂直于测试表面，并保证划线要穿透涂层。然后用3M600#胶带贴在测试区域上并压平无气泡后，单边呈45°角快速撕起，涂层不能有成块脱落的现象，涂层脱落的面积应小于1/2格不沾性测试（焦糖）将面粉料（用冷水、面粉、糖以2：2：3比例调制）或巧克力溶液均匀的倒入烹烤盘并覆盖烹烤盘总面积的80%以上,在额定电压下加热,直到面饼焦化变色；冷却移开面饼并清洗。使用铲子和碎布,面饼可大面积剥落,烹烤表面不可有大面积粘附现象；盘面不可有明显变色并应可清洗。注:此测试适用于煎烤类器具的烹烤盘,如三文治、煎锅、大烤盘等。涂层硬度测试取硬度为2H的铅笔，将铅笔削成或磨成铅笔头为0.8mm宽,握住铅笔以45度方向，在涂层上用10N的力度0.5mm/S的速度划线6.5mm长，共划5条线，涂层不能铅笔划破至露出金属或塑胶底色的现象。不粘涂层的耐高温测试将带有不粘涂层的样品放在温度为280°C的高温烤箱中烤2个小时，将样品立即放到室温水中，待样品冷却后检查样品不能有变色、涂层起泡、脱落等现象。然后参照百格测试方法测试一遍耐磨测试以聚铜^榭脂负载500g重量摩擦涂层表平面3000次后检查，涂层不能有明显破坏及露底现象.耐腐蚀性能测试将被测试样品置於盐雾测试机内,以5%之食盐水测试24小时,测试完成后表面不得腐蚀,起泡,不可擦拭污渍等。然后参照百格测试方法测试一遍煮水测试把喷涂后烤盘放置于注水容器中开盖连续煮水2小时,或产品加水通电煮水2小时,检查涂层表面不可有气泡,气孔.然后参照百格测试方法测试一遍

版本：A/3文件名称:烤盘组件评价通用检验规范编号：版本：A/3页码:第6页共13页耐酸测试以3%的工业醋酸溶液浸泡2H,不可有腐蚀与变色，后参照百格测试方法，脱漆须小于1/2格耐碱测试以3%的NaOH溶液浸泡2H，不可有不可有腐蚀与变色，后参照百格测试方法，脱漆须小于1/2格实用性测试在铝盘固定一位置煎蛋，不须加油，连续煎10格鸡蛋观察（或根据客户要求选择测试方式），表面不沾，用尼龙铲可取配合测试将烤盘组件与固定支架、电器盖、反射板实装，不可有螺丝锁不到位、扫头、断裂、偏位；螺丝孔偏位、锁滑牙，铜帽突出电器盖等装配性不良。同感温棒（如适用）、底座及集油盒实装须配合良好，无过松、过紧、不平稳及漏油孔与集油盒不对位等不良现象。烤盘放入烤盘架要能轻易取出，不能将烤盘架带起。感温棒配合烤盘力度测试将感温棒插入烤盘端口，两者之间配合手感良好，不可有松动或插入、拔出力过松或过紧.要求：插入力测试：温控棒组置入本体，测量其施力.插入力量：2-6KGF拉拔力测试：温控棒组拔出本体，测量其拉力.拔出力度：2-6KGF测试方案如下：烤盘端口插入力测量方法：（1）将感温棒连接烤盘但不用完全推入，从感温棒卡位处计算与烤盘端口预留约1/3空间位置。（2烤盘端口插入力测量方法：（1）将感温棒连接烤盘但不用完全推入，从感温棒卡位处计算与烤盘端口预留约1/3空间位置。（2）将推拉力计推入端配上相适附件头。（3）将推拉力计对准感温棒电木盒中心点位置以水平方向将感温棒推入发热盘端口直至配合到位。（4）读取推拉力计表盘指针显示数据，应文件名称:烤盘组件评价通用检验规范编号：页码:第7页共文件名称:烤盘组件评价通用检验规范编号：页码:第7页共13页版本：A/3(1)将推拉力计拉力端配上相适附件头。(2)将感温棒电源线尾部打结。(3)将拉力计勾住电源线以水平方向往外拔出直至两者分开。(4)读取推拉力计表盘指针显示数据，应符合2-6KGF.CN碰焊插片焊接强度测试用夹钳夹住碰焊插片，施以适量力度撕脱插片，要求撕脱后插片碰焊位置必须撕破.碰焊插片须承受之90N的力要求不可松脱，插片连接快速端子拉力不能小于30N.电气性能测试耐压测试烤盘表面施加1500VAC/0.5mA/2sec,无击穿、闪络，测试仪器无报警现象.泄漏电流测试仪器接通交流电220±5V/50HZ,GS规格输入1.15倍额定功率之电压，UL规格以额定电压，分别测量L/N到金属外壳之间的正反极性泄露电流值，测试泄漏电流值40.5mA功率测试施加额定电压、频率，烤盘实际测试功率应在额定功率+5%,-10%范围内。不可有不通电、接触不牢导致时好时坏等不良现象。烤盘组件温度测试先把温控器装入烤盘，再将温度打点仪的感温线用铁氟龙耐高温胶带粘牢在盘中心点位置，然后输入额定电压让烤盘升温，盘中心温度应符合规格要求。潮湿试验：(IEC60335-1:15.3)

文件名称:烤盘组件评价通用检验规范编号：版本：A/3页码:第8页共13页条件：在潮湿箱内，保持相对湿度为（93±2）%，温度在20℃-30℃之间。方法：将发热盘组件放置预先配置好的潮湿箱内，经48h后取出进行电气强度和泄漏电流测试须符合规格要求。耐久性测试（寿命测试）烤盘组件组装成品后需完成（30Min0N+30MinOFF为1个循环）1000Cycle干煲寿命测试试验后,1.功率测试要在+5%，-10%范围内2.烤盘组件件不能有功能性和安全性不良，表面无变形，严重脱漆等不良。3.耐压测试；泄露电流测试须合格4.烤盘表面温度测试不得低于初始测试值之90%食品级、ROHS及REACH要求与食物接触的喷油部件,需符合产品销售国家或区域的食品等级要求,如必要,则要委外实验。烤盘组件需符合产品销售国家或区域的ROHS要求,如必要，则要委外实验。烤盘组件如有必要需有REACH法规认可证书或声明，如必要，则要委外实验。8.判定基准检^验项目内容说明设备/仪器判定等级CRMAJMIN外观将被检部件放置於台面距离30--45cm范围，通过视检目视不可视范围沙孔、披锋不影响装配，影响装配目视☆☆压铸不良组装后不可视目视☆喷涂不良组装后不可视目视☆线类不良合模线组装后不可视目视☆可视范围沙孔、披锋明显沙孔，在产品A面;影响产品美观,其次无明显及不在人面。目视☆☆划伤视其划伤程度目视/点线规☆☆脱漆漆点直径不超过0.5mm,数量不超过3个，国距离不得少於10CM（在功能面不可以脱漆点现象）目视/点线规☆☆线类不良合模线不可」刮手，影响产品美观目视/手感☆☆破损指缺口、开裂（含细微开裂入炸裂均不可有。目视/点线规☆

文件名称:烤盘组件评价通用检验规范编号：版本：A/3页码:第9页共13页变形可放置玻璃台面上检查平整度不超过0.5mm，或不影响装配视其程度目视/塞规☆☆毛边明显刮手不可有，可参照限度样品。目视/手感☆☆颜色参照签样样品，不符合要求。目视☆检验项目内容说明设^/仪器判定等级CRMAJMIN尺寸/性能要求按照工程图纸及相关测试要求进行重点管控尺寸不在要求公差范围内☆电气性能不符合规格要求☆安全性能不符合规格要求☆耐环境试验测试不合格☆机械强度测试不合格☆耐腐蚀性测试不合格☆耐久性测试不合格☆食品级、ROHS及REACH要求不符合要求☆试装不符合要求☆9.缺陷定义次要缺陷(MIN)：对材料的基本机能、性能、适用性与操作性不会构成障碍视为次要缺陷。重要缺陷(MAJ)：对材料的基本性能、实用性与操作性会构成障碍，视为重要缺陷。致命缺陷(CR)：对使用者会造成安全问题或有安全隐患的视为致命缺陷。10．说明本《烤盘组件通用检验规范》为该类型产品之通用检验要求及方法，由于同型号有不同的额定电压、频率、功率、客户及LOGO具体要求有些不同，因此在检验中的详细资料，请参照《外贸订单资料》及《产品规格书》

文件名称:烤盘组件评价通用检验规范编号：版本：A/3页码：第10页共13页以及样板等结合起来进行检验，检验中发现不符合项须及时提出.11.常用烤盘部份图片及种类介绍：WAFFLEMAKERSANDWICHMAKERWAFFLEMAKER标准单粒的尺寸标准单粒的尺寸:21*18*8mm一般单粒的尺寸:21*18*6mm2片式的盘面尺寸：4片式的盘面尺寸：标准单粒的尺寸：一般单粒的尺寸：2片式的盘面尺寸:4片式的盘面尺寸:标准单粒的尺寸：一般单粒的尺寸：2片式的盘面尺寸:4片式的盘面尺寸:标准单粒的尺寸：一般单粒的尺寸：2片式的盘面尺寸:4片式的盘面尺寸:标准单粒的尺寸：一般单粒的尺寸：2片式的盘面尺寸:4片式的盘面尺寸:标准单粒的尺寸：一般单粒的尺寸：2片式的盘面尺寸4片式的盘面尺寸标准单粒的尺寸：一般单粒的尺寸：2片式的盘面尺寸:4片式的盘面尺寸:标准单粒的尺寸：一般单粒的尺寸：2片式的盘面尺寸:4片式的盘面尺寸:标准单粒的尺寸：一般单粒的尺寸：2片式的盘面尺寸4片式的盘面尺寸

文件名称:烤盘组件评价通用检验规范版本：A/3编号：页码:文件名称:烤盘组件评价通用检验规范版本：A/3编号：页码:第11页共13页一般单粒的尺寸：2片式的盘面尺寸:4片式的盘面尺寸:标准单粒的尺寸：一般单粒的尺寸：2片式的盘面尺寸:4片式的盘面尺寸:标准单粒的尺寸：一般单粒的尺寸：2片式的盘面尺寸:4片式的盘面尺寸:/products/CAKEPOPMAKERPIEPOPMAKERCAKEPOPMAKER标准单粒的尺寸:DONUTMAKER标准单粒的尺寸：CupcakerMaker标准单粒的尺寸:PieMaker标准单粒的尺寸：一般单粒的尺寸：2片式的盘面尺寸:4片式的盘面尺寸:标准单粒的尺寸：一般单粒的尺寸：2片式的盘面尺寸:4片式的盘面尺寸:标准