煤矸石路基施工总结

...wd......wd......wd...G105京澳线汶上任城界至唐口段改建工程一合同煤矸石路基首件工程施工总结济宁市公路工程公司G105京澳线汶上任城界至唐口段改建工程一合同工程经理部煤矸石路基施工总结为了总结施工经历，保证煤矸石路基工程质量，我合同段经监理工程师确认后，在K591+850-K592+062段进展了煤矸石路基填筑试验路段的施工，事前参阅相关资料、标准和施工实践总结、进展原材料试验及监理工程师的指导，取得了人力配备、机械组合、材料供应和质量控制等方面的数据，并确定了合理的施工方案、工艺流程和虚铺系数，制定出各工序详细的操作规程，为大面积施工积累了经历。现将试验段结果报告如下：一、施工组织机构二、机械设备机械名称规格及型号单位数量备注挖掘机PC240台1推土机TY220台1振动凸块碾XS263J台1振动压路机山推SR20M台1装载机ZL50台1平地机PY180台1三轮压路机3Y18/21台1洒水车8m3台2三、施工参考标准、标准1、G105京澳线汶上任城界至唐口段改建工程施工招标文件、答疑及补充文件；2、施工图设计文件；3、?公路路基设计标准?〔JTGD30-2015〕4、?公路路基施工技术标准?〔JTGF10-2006〕5、?公路路基煤矸石填筑应用技术指南?〔河北省地方标准DB13T-1382-2011〕6、?公路工程质量验收评定标准?〔JTGF80/1-2004〕7、相关论文等资料四、原材料参考设计文件和?公路路基设计标准?〔JTGD30-2015〕、?公路路基煤矸石填筑应用技术指南?〔河北省地方标准DB13T-1382-2011〕煤矸石要作为路基填料，需满足以下条件：1、煤矸石填筑路基必须采用硬质煤矸石，且存放5年以上，严禁使用泥结煤矸石；泥结煤矸石遇水后强度丧失，导致路基承载能力下降，直接影响道路使用性能。2、选用自然级配较好的煤矸石。级配好的煤矸石经过碾压后能形成致密构造；自然级配差、大颗粒所占比例较大的煤矸石不宜直接用作路基填料，但可经过破碎处理或掺拌粉性土改良后使用。3、技术指标：煤矸石路基压碎值宜<30%；石料单轴抗压强度不应小于15MPa；烧失量不大于20%；塑性指数不大于10；SiO2、Fe2O3、Al2O3含量不小于70%。五、原材料考察济宁是产煤大市，经过业主、监理、设计和施工方联合对对各矿区煤矸石堆场进展考察，葛亭煤矿煤矸石存放时间较长，达5-17年，氧化、自燃充分，性质稳定，级配较好。对煤矸石取样自全和委托中国矿业大学、山东省公路检测中心进展矿物元素分析、级配、自由膨胀率等指标检验，符合要求。五、试验段的位置及有关参数1、桩号：K591+850-K592+062段，全长212m．2、几何参数：试验路段长度212m，路面宽度52.50m，铺筑厚度40cm。3、煤矸石松铺系数为1.25，压实厚度40cm，松铺50cm。六、施工工艺煤矸石堆中，粗大颗粒占比例较大，细料含量较少，所以煤矸石路基的施工可以参照填石路基和施工进展。但因其物理和化学性质毕竟不同于一般石质材料，因此还需采取特殊措施。主要表达在：煤矸石在空气和水的作用下会继续发生物理和化学反响，可能发生自燃和性质的变化。因此，煤矸石路基在煤矸石路基底部用粘土密封，顶部用灰土密封，两侧设置包边土以隔绝与外界的联系。1、施工准备按照?公路工程质量检验评定标准JTGF80-2004?对煤矸石施工前的路基进展检测验收合格，原地面要做到清理、整平、压实。2、包边土施工保证包边土的压实厚度，包边土分两层施工，第一层包边土按土层厚度的一半施工碾压，第二层包边土与煤矸石同时施工，并进展预压，使其较同层煤矸石高出5～8cm，然后再与该层煤矸石填料同步压实，以增加构造整体性。包边土与煤矸石接触面不得有大块矸石，以保证接触面密实，防止空洞和凹槽等现象。填筑断面图煤矸石路基的施工工艺流程图下承层验收下承层验收煤矸石取样测量放样煤矸石网格布料包边土第一层施工试验检测捡除超粒径及附属物煤矸石运输包边土第二层施工推土机粗平平地机精平推土机粗平碾压成型检查验收现场检测含水量翻晒或洒水3、布料摊铺根据压实厚度和每车料的运量确定单位车辆的卸料面积，用白灰线打出方格。煤矸石应按水平分层法填筑，即按横断面全宽水平分层填筑，摊铺厚度不应超过50cm。摊铺过程中，应对超过25cm的大块煤矸石进展破碎或移除至路基外。对于较大块煤矸石集中处和与包边土结合处，应补充细料填充，确保级配良好。施工作业实行“划格上料，挂线施工，推土机平地机整平〞。4、煤矸石现场施工碾压工艺级配良好的煤矸石与碎石相似，其压实特性都是由骨料中的细料和细集料对骨料中的空隙填充决定，因此应使用振动压路机进展碾压。通过振动压路机的共振碾压，可以有效减少煤矸石颗粒中的空隙，增大其密实度。煤矸石压实的原那么“先静后动，先轻后重，先慢后快，先边后中，先低后高〞。为保证压实质量，选用自重26吨，激振力达55吨的振动凸块碾进展复压，光轮振动压路机、三轮静压路机配合。压实工序：推土机初平→压路机静压1遍→振动凸块压路机振压4遍→精平→光轮振动压路机振压2遍→压路机光面静压1～2遍，直至轮迹消除。5、现场检测在煤矸石填筑效果检测中，除一般的标高、宽度、横坡等工程外，需特别重视压实度的检测。煤矸石填筑路基后，由于较大料径的矸石被压碎，煤矸石基本处于土石混合的状态，因此，对于大面积施工，那么需参考填石路基的沉降量法控制压实度。相应的本卷须知如下：沉降量观测标高时需测原地面、虚铺和压实后高程，计算每遍高程变化，连续两次高程无明显变化即为压实完毕。沉降观测控制指标：沉降量最大值不大于4.0mm；其检测频率为8-10点/2000m七、质量保证1、煤矸石颗粒粒径的控制在煤矸石填筑过程中，现场施工人员根据填石路基标准要求，路堤填料粒径不宜超过层厚的2/3，施工中应着重控制填料的最大粒径，对粗粒含量过大的填料，应及时补充细料。2、根据压实厚度和每车料的运量确定单位车辆的卸料面积，用白灰线打出方格。派专人指挥运输车卸料，严格按照方格卸料，杜绝随意卸料。3、现场技术人员在卸料完毕初步整平后，严格按照高程确定松铺厚度，杜绝层厚不均匀现象，保证路基压实度均匀一致。4、碾压过程中，派专人观察碾压遍数及碾压效果，对出现的翻浆、弹簧现象及时发现及时处理。5、碾压完毕后，工程部质检人员严格按照标准要求进展自检，准确计算沉降量，发现问题及时处理，确保工程质量合格。八、安全控制1、煤矸石的开采与装卸分别设专人指挥调度、合理调配。煤矸石在开采装车时，注意施工安全防止对周围建筑、农田、居民造成危害；开采遵循从顶部到下部，层层向下开采的原那么，从而防止料堆塌坍、滑坡。2、确保运输车司机持证上岗，确保运输过程安全。3、在适宜地点设置路基爬坡道，保证爬坡道处视野开阔并设置醒目的安全警示标志，爬坡道要与路基同时填筑同时压实并设置适宜的坡度，确保运输车辆在爬坡过程中的安全。4、在施工期间设专职安全员，全面掌控施工过程中的各个环节，尤其对运输、卸料、整平、压实过程中容易出现的机械伤害重点把控，杜绝机械伤害事件发生。5、应急预案〔1〕如果发生危及人身和工程安全的紧急情况，应立即采取行动，暂时停顿施工，消除安全隐患。〔2〕假设出现安全事故，应立即停顿施工，抢救人员、保护现场，采取措施防止事故扩展，并按事故报告程序逐级迅速上报。〔3〕在施工期间，监理工程师认为急需采取措施以保工程安全时，工程部应立即执行监理工程师的指令，落实安全措施。九、环保控