江苏省某能源有限公司万吨二甲醚项目工程工艺管道安装监理细则

编号：监理实施细则（工艺管道安装）工程名称**（**）能源有限公司100万吨二甲醚项目一期工程建设单位**（**）能源有限公司施工单位设计单位监理单位专业监理工程师总监理工程师**（**）能源有限公司100万吨二甲醚项目一期工程工艺管道安装工程监理实施细则工程内容及专业特点：本装置为100万吨/年二甲醚项目一期工程，设计规模，二甲醚20Kt/a。原料甲醇由甲醇罐区经过外管输送至主装置，经过一系列反应，催化，精馏采出二甲醚产品，二甲醚产品经过外管送至二甲醚球罐区，生产过程中产生的甲醇蒸汽返回系统中使用，含有极少量甲醇的工艺水达标后排放至污水处理厂。二甲醚产品由球罐进入至二甲醚装车泵经过埋地管道送至装卸站通过鹤管将二甲醚装入槽车，装车过程中二甲醚气体通过气相管返回球罐。氮气站，空压站产出的气体经过虑.干燥后供主装置使用。循环水站的循环水经过过虑，水质处理由埋地管输送到主装置供生产使用。管道的流体介质有甲醇.二甲醚液体，甲醇.二甲醚气体，气液两相流工艺物料，蒸汽，循环水，空气，氮气等。工艺物料属有毒，有害，易燃，易爆。工作温度高，工作压力高，部分管道压力等级属于GC2等级。每道管线的焊缝须做10％射线探伤检测，且不得少于一道口，焊缝质量应达到Ⅲ级标准。主要材料实物工程量：主装置材料名称规格材料单位数量管道碳钢焊接钢管φ5300×6Q235-AM72碳钢无缝钢管φ15－φ480020#M1950合金钢无缝钢管φ15－φ530015CrMoM118不锈钢无缝钢管φ6－φ32Ocr18Ni110TiM28阀门法兰截止阀PN1.6-PNN2.5DN155-DN1225个165内螺纹截止阀PN1.0-PNN1.6DN4-DDN50个23闸阀PN1.0-PNN2.5DN15--DN5000个209球阀PN1.0-PNN32DDN10-DDN25个44安全阀PN1.6-PNN2.5DN25--DN1255个11止回阀PN1.6DN32--DN2000个18蝶阀PN1.0DDN150--DN5000,个12蔬水阀PN2.5DNN80-DDN100个3呼吸阻火阀PN1.6DNN32-DNN150碳钢个5法兰.突面法兰（RF）PN0.6-PNN2.5DN32--DN500020#片突面法兰（RF）PN2.5DN50--DN400015CrMo片14管配件保温管壳岩棉管壳M370保温保护层δ＝0.5铝皮M22030循环冷却水站材料名称规格材料单位数量无缝钢管Ф530－ф21920#M103焊接水煤气钢管DN15—DN115020#M110蝶阀DN150-DDN500PN11.0个10其它阀门个8钢制管件DN15----DN550020#个法兰DN150—DNN500PN1..020#个36空压站.氮气供应站材料名称规格材料单位数量无缝钢管Ф6－ф110820#M55法兰PN1.6-DN50020#片2球阀PN1.6DN4碳钢个3止回阀PN1.6DN200碳钢个2截止阀PN1.6DN44--25碳钢个10钢制管件DN200----DN445020#个53甲醇灌区材料名称规格材料单位数量无缝钢管Ф18－фф21920#M126球阀PN1.6DN2551000个5止回阀PN2.5DN12252000个3截止阀PN1.6DN225个4闸阀PN1.6-2..5DNN15.1150.2200个8法兰20#个51钢制管件20#个3金属软管过虑器器个4二甲醚灌区材料名称规格材料单位数量无缝钢管Ф17－фф27320#M1370球阀PN2.5DN1552550个10止回阀PN2.5DN10065150个14截止阀PN1.6－22.5DN100－250个53闸阀PN2.5DDN15.80个14法兰法兰盖20#个161钢制管件20#个125金属软管过虑器器个14装卸站材料名称规格材料单位数量无缝钢管Ф32－ф115920#M539不锈钢无缝钢管Ф32×3OGr18Nii10TiM47球阀PN2.5DN22532250OGr18Ni110Ti20#个27法兰PN2.5DN22555020#OGrr18Ni110Ti个50钢制管件20#OGrr18Ni110Ti个66二、工程质量控制采用的规程、规范及标准：设计单位提供的设计文件已批准的施工组织设计及施工方案1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.《现场设备工业道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-914.《工业设备管道绝热施工及验收规范》GBJ126-895《管架标准图》HG/T21629-1999三、主要监理工作流程熟悉图纸，参加图纸会审监理工程师开工申请（施工单元）熟悉图纸，参加图纸会审监理工程师开工申请（施工单元）附施工方案、技术人员、专业工种资格证书、上岗证书、机械型号数量审核开工申请（监理工程师）审核施工方案，技术人员专业工种资格证书、上岗证书审核开工申请（监理工程师）审核施工方案，技术人员专业工种资格证书、上岗证书修改（施工单位）修改（施工单位）管道预制件、伐门试压、管架预制（施工单位）监理按规范要求检验工程材料、管件伐门质量伐门试压旁站（监理）管道预制件、伐门试压、管架预制（施工单位）监理按规范要求检验工程材料、管件伐门质量伐门试压旁站（监理）监理按规范可要求检验管道焊接、伐门安装、及预制件质量监理按规范可要求检验管道焊接、伐门安装、及预制件质量返修（施工单）位）管道安装返修（施工单）位）管道安装（施工单位）管道安装质量验收（监理工程师）不合格管道安装质量验收（监理工程师）无损探伤无损探伤管道压力试验（施工报告）管道压力试验（施工报告）签证管道压力试验报告单监理工程师）签证管道压力试验报告单监理工程师）整改施工单位整改施工单位旁站监理（监理工程师）管道吹洗、清洗（施工单位）旁站监理（监理工程师）管道吹洗、清洗（施工单位）不合格整改施工单位位）签认管道吹洗、清洗报告单整改施工单位位）签认管道吹洗、清洗报告单（监理工程师）旁站监理（监理工程师）旁站监理（监理工程师）气密封试验（施工单位）不合格签认气密封试验报告单签认气密封试验报告单（监理工程师）整改（施工单位）整改（施工单位）管道防腐涂漆、绝热保温（施工单位）管道防腐涂漆、绝热保温（施工单位）审核单项工程质量评定表（监理工程师审核单项工程质量评定表（监理工程师）签认单项工程报验单（监理工程师）签认单项工程报验单（监理工程师）四.工程质量监理控制要点：1.工材料审核，工程材料，构配件进场需有合格证、质保书，并对进场材料进行外观及外形尺寸检查，表面不得有裂纹、砂眼、气孔的质量缺陷，外形尺寸误差必须在允许范围内，合金钢，不锈钢应做光谱分析，以确定材质成份是否合格。2.阀门安装前根据管道所走介质，需全部或10%的抽检，做强度和密封性试验检测，检测合格方可同意安装使用，并做试压旁站，并做好旁站记录。3.特殊工种作业人员（焊工）必须持证上岗，资格证书内容要符合施焊的操作规定。4.审核施工单位提交的焊接工艺作业指导书，按设计要求及有关规范的规定进行核对5.焊条的选用必须符合设计规定的型号，不得混用。6管道焊接：6.1管道组焊口及管道与配件的组焊口机加工或手工加工成必须的坡口、纯边、按规定留有适当的间隙保证焊透。施焊时应适合的环境及风速。6.2应对管道组焊口坡口表面≥10mm周围进行清理，不得有污物、油渍、管子内部必须清理干净。6.3管道组焊内壁应齐平，对口错边内壁不应超过管壁厚10%，必须在允许误差范围内，6.4．焊工施焊操作使用电压，电流等有关技术数据必须符合经审批的焊接工艺作业指导书中的要求。6.5.施焊完毕必须将焊缝周围飞浅打磨干净，有凹陷必补平，焊缝咬边深度及长度不得超过规定范围7.管道安装：7.1.管道安装不得强力对口，管道对口时应在距接中心200mm处测量平直度，平直度偏差不大于1mm。管道安装应横平竖直，应用水平尺、吊线、直尺检查。7.2.支架应按设计规定加，且必须与管道同步安装，焊口和支架距离不应小于50mm。管道支，托架安装必须符合设计要求及规范规定。7.3.法兰的选用必须符合设计规定要求，法兰对接，法兰与阀门，设备对接不得强力用螺栓消除不平行偏差、不得偏口、错位、螺栓必须能自由穿入。7.4.紧固法兰的螺栓材质，规格必须符合设计要求规定，螺栓露法兰平面必须2－3扣牙，不得少于一扣，。7.5.法兰密封垫片必须按设计规定选用，不得混用，表面不得受损。阀门安装应按设计要求核对型号，按介质流动方向确定阀门方向，安装时阀门应处在关闭状态。焊接阀门不得关闭。管道安装应横平竖直，应用水平尺、吊线、直尺检查。。管道安装前必须清除管道内的杂物，保持管道内清洁。焊接管组焊口纵向焊缝距离不得小于100mm管道的支.托架制作，安装必须符合设计图纸要求，应与管道安装同时进行，弹簧支架使用前必须拔出固定销，调整到设计规定数值。埋地管道必须敷设在夯实的土层上。埋地前必须按设计要求做好防腐，留管道焊缝部分暂做不防腐等管道试压合格后再进行补口。埋地管道回填前检查防腐层，损坏部分修补完好，防腐质量符合设计及规范要求后方能回填。9焊缝检查:9.1焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊缝余高0-1.6mm，局部不超过3mm，宽度：坡口上宽加（2-4）mm。9.2焊缝无损探伤检验、根据设计要求：每道管线10％射线探伤，不得少于一道，焊鏠质量不低于Ⅲ级。9.3焊缝缺陷超过规定时，须经返修，返修后按规定方法重新检测。按比例抽拍焊缝，每出现一道不合格，应再检查二道，当再次检查合格时，可认可该检验批合格，否则应对该检验批全修。9.4不锈钢焊缝焊后必须进行酸洗钝化处理。10.管道水压试验管道试压前必须仔细审核，确认施工单位保验的管道试压方案。管道安装完毕应按图纸进行捡查，应做无损探伤管道检测合格后方可进行压力试验，试压前应将不需做试压的设备隔开。管道试压应设置二块试验压力表，精度不低于1.5级，刻度范围根据试压管道而定，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5-2倍，压力表必须年检合格。水压试验介质应该用清洁的水，奥氏体不锈钢试压用水，水中氯离子含量不得超过25PPM管道的试验压力为设计压力的1.5倍，试验时应逐步增加压力，当压力升到试验压力50%时，如未发异样及泄漏，继续增加至试验压力，稳压10min，作检查，情况正常，再将试验压力降至到设计压力，停压30min，以压力不降，无泄漏为合格。应旁站监理，并做好旁站记录。管道吹扫与清洗管道压力试验合格后，管道应进行吹扫、清洗，在吹洗前应审核施工单位编制的吹洗方案11.2小于DN600液体管道宜用水吹洗，小于DN600气体管道宜用空气吹扫，蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。11.3不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。11.4.水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。11.4管道复位时，填写管道系统吹扫及清洗记录和隐蔽工程（封闭）记录。12管道压力试验合格后需做防腐、保温、保冷。12.1防腐除锈根椐设计要求，管道均用手工除锈。等级应达到ST3级，除锈应做隐蔽工程记录。12.2管道安装时不易除锈，涂漆部位应预先除锈漆。12.3焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。12.4涂料的种类，颜色，涂刷层数和标记应符合设计文件的规定。12.5涂漆施工宜在15℃-30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨、防冻措施。12.6保温、保冷层材料选用应符合设计文件规定，保冷层上需做保潮层。12.7保护层应选用规定的材料，金属保护