江苏省某住宅楼基坑支护工程监理细则

目录一、工程概况——P1二、支护工程特点——P1三、监理工作流程——P2（一）、质量控制（二）、进度控制（三）、投资控制四、监理工作的控制要点——P6（一）、双轴深层搅拌桩（二）、钻孔灌注桩（三）、桩顶圈梁（四）、土方开挖（五）、基坑监测五、桩基工程监理的主要方法——P11工程概况**B片工程由江苏**房地产开发有限公司集资筹建。其由一栋20层高级办公室、一栋30层酒店式公寓楼和一栋18层板式住宅楼及整体地下车库组成。该工程位于南京市**路**号，总占地面积约9000平方米，北邻**路、东临**房地产开发公司地块，南邻干河沿路，西紧邻市中级人民法院。该工程基坑支护方案采用双层、双排、双轴和双层、单、双排、双轴深层搅拌桩止水帷幕及深层搅拌桩间双排、双轴相连接支撑及局部双排、双轴加固支撑。EF段采用单排、双轴深层搅拌桩止水和钻孔灌注桩支护方案。基坑土方深度分别为7.0m、5.4m、5.1m。深层搅拌桩桩长分别为：EF段10.0m，DE、BC、HI段采用格栅式深层搅拌桩加固支护。DE、BC段深层搅拌桩墙宽3.7m，桩长10.0m，格栅间距3.0m。HI段墙宽4.2m，桩长11.0m，格栅间距3.0m，基坑内侧深层搅拌桩局部加固，采用格栅式墙宽2.2m。DE、BC段桩顶标高为-5.1m，桩长3.9m。HI段桩顶标高为-5.4m，桩长4.6m。FGH、IAB、CD段采用格栅式，FGH、CD段墙宽3.2m，桩长10.0m，格栅间距3.0m。IAB段采用墙宽3.2m，桩长9.0m，格栅间距3.0m。桩顶搅拌完成后及时在桩顶毛竹插筋，筋长3.0m@1000，搅拌机叶片直径Φ700，桩体纵横向搭接200㎜，采用32.5级普通硅酸盐水泥，掺入量为15%，水灰比0.45-0.55，深层搅拌桩试块强度9u28a≥1.0MPa，EF段采用Ф800@1000钻孔灌注桩支护，桩长15.5m，主筋10Φ20，加强筋Ф14@2000，箍筋Ф8@200，砼等级C20，墙板采用C20钢筋混凝土压顶梁，厚度200㎜，配筋Φ10@200×200双层双向构造筋。基坑内采用集水坑排水疏干。支护工程的特点1、由于本工程基坑土质为杂填土、粉质粘土，地下水较为丰富，止水帷幕及深层搅拌桩加固极为重要，因此要求水泥搅拌桩的搭接严密、连续、不间断施工。2、双层深层搅拌桩严格按施工精度和施工垂直度施工，确保搭接长度、止水效果和加固支撑作用。3、砼圈梁、钻孔灌注桩支护一定要确保质量，搅拌桩到顶后及时进行毛竹插筋，确保插筋的长度及深度。4、由于基坑较深，土方开挖应分层、分块，严禁一挖到底或超挖。目前南京已进入秋冬季节，挖土应尽量避开雨季，挖至设计标高时应及时封底，严禁基底暴露时间过长。5、由于施工现场地处闹市区，施工过程中各道工序应合理安排，确保安全、文明施工。监理工作流程监理工作的流程见桩基工程监理流程框图。施工单位开工申请施工单位开工准备施工单位开工申请施工单位开工准备监理工程师签发开工令监理工程师审核开工条件NO监理工程师签发开工令监理工程师审核开工条件水泥浆、泥浆调制材料试验监理检查钻孔设备状态水泥浆、泥浆调制材料试验监理检查钻孔设备状态监理检查施工方自检监理检查施工方自检原材料进场见证抽检施工钻孔原材料进场见证抽检施工钻孔监理工程师监理检查监理工程师监理检查监理检查成孔质量检查、清孔监理检查成孔质量检查、清孔监理旁站制配混凝土监理检查钢筋笼安放监理检查钢筋笼制作监理检查材料配比、计量NO监理旁站制配混凝土监理检查钢筋笼安放监理检查钢筋笼制作监理检查材料配比、计量监理旁站浇注混凝土监理检查试块养护试验监理检查下导管监理旁站做混凝土试块监理旁站浇注混凝土监理检查试块养护试验监理检查下导管监理旁站做混凝土试块桩基质量检测桩基质量检测监理旁站监理旁站桩基质量评定桩基质量评定监理参加监理参加分析原因、采取措施下道工序NO分析原因、采取措施下道工序监理参加监理参加（一）、质量控制工作程序（1）、事前控制①、专业监理工程师编写本专业《质量监理实施细则》。②、专业监理工程师负责审查承包商的质量管理体系。③、对工程所需建筑材料质量进行检查，并对所需复试的材料组织见证、取样、送检，签发施工方提交的【材料、设备进场使用报验单】。④、负责对项目工程所使用机械设备的质量进行检查。⑤、总监理工程师负责审查施工方的“施工组织设计”，并签发【施工组织设计/方案申报表】。⑥、专业监理工程师负责对基准测量点交接，并进行复查和对影响工程施工的周围环境做好原始记录。签发【施工测量报验单】。⑦、总监理工程师负责审核并签发施工方提交的【工程开工申请表】。（2）、事中控制①、专业监理工程师协助施工方完善工序控制，及时检查和审核施工方提交的质量统计分析资料。②、专业监理工程师对各道工序分项工程进行检查验收，签发【工序质量报验单】。③、发现质量隐患签发【监理工程师通知单】，以督促施工方及时采取整改措施。④、组织工程现场会议、及时通报、分析工程质量状况。⑤、施工过程中发生质量事故后，审核承包商提交的“工程质量事故报告单”、“工程质量事故处理方案报审单”，并经设计单位审查会签生效，确认事故处理方案。重大事故发生后，总监理工程师应在现场与施工方一起采取措施防止事故扩大或发生其他意外，并在24小时内立即向业主报告。（3）、事后控制①、组织专业监理工程师审核施工方提供的质量检验报告及有关技术文件；整理有关工程项目的技术文件，并编目、归档。②、涉及本程序的质量记录由监理项目部按《质量记录控制程序》收集、保存。记录表格使用省建设厅制定的施工阶段监理现场用表第二版【专业队伍资信报审表】A3.4【材料、设备进场使用报验单】A3.2【施工组织设计/方案申报表】A3.1【施工测量报验单】A3.5【工程开工申请表】A1【工序质量报验单】A3.3【监理工程师指令单】C1【监理工程师联系单】C3（二）、进度控制工作程序（1）、事前控制审核承包商提交的“工程施工总进度计划”。（2）、事中控制①、绘制“单项工程形象进度表”。将计划进度与实际进度相比较，采用统计技术，从中发现是否出现进度偏差。②、专业监理工程师分析进度偏差产生的原因，提出纠偏的措施。③、通过工程例会、【监理月报】、【监理工程师联系单】、【会议纪要】，向业主汇报工程进度实际进展情况。④、召开现场会议、通报分析工程施工进度状况，并协调有关生产活动，解决施工的外部条件。⑤、如果工程进度缓慢，责令施工方制订赶工措施，并监督执行，取得实效。（3）、事后控制①、专业监理工程师负责整理单项工程进度资料。②、涉及本程序的质量记录，由监理项目部按《质量记录控制程序》收集、保存。记录表格使用省建设厅制定的施工阶段监理现场用表第二版【监理月报】C7【会议纪要】C9【监理工程师联系单】C3【监理工程师指令单】C1（三）、投资控制工作程序（1）、事前控制总监理工程师负责审查承包商的“施工组织设计”或“施工方案”的经济性。（2）、事中控制严格掌握现场签证，认真审核变更工程工程量增减。专业监理工程师做好合格工程的计量工作。③、专业监理工程师依据“施工预算”和“现场签证”审核施工方的【合同工程计量报单】和【工程付款申请表】，并报总监理工程师审批。（3）、事后控制①、专业监理工程师审核施工方提交的“工程决算书”，并报总监理工程师审核。②、涉及本程序的质量记录，由监理项目部按《质量记录控制程序》收集、保存。2、记录表格使用省建设厅制定的施工阶段监理现场用表第二版“投资控制记录”（监理月报投资控制）【合同工程计量报审单】A4.1【工程付款申请表】A4.4监理工作的控制要点（一）、双轴深层搅拌桩本工程采用双层、双排、双轴及双层、单、双排、双轴止水和格栅式及局部加固做支撑的支护体系，D=700㎜，桩体搭接为200㎜，水泥掺入量为15%，水灰比为0.45-0.55，桩长分别为EF段10.0m，DE、BC、HI段采用格栅式加固支护。DE、BC段墙宽3.7m，桩长10.0m，格栅间距3.0m,HI段墙宽4.2m，桩长11.0m，格栅间距3.0m，基坑内侧局部加固采用格栅式，墙宽2.2m。DE、BC段桩顶标高为-5.1m，桩长3.9m，HI段桩顶标高为-5.4m，桩长4.6m。FGH、IAB、CD段采用格栅式，FGH、CD段墙宽3.2m，桩长10.0m，格栅间距3.0m。IAB段墙宽3.2m，桩长9.0m，格栅间距3.0m。桩顶搅拌完成后毛竹插筋，筋长3.0m@1000。1、钻机就位，双轴深层搅拌桩机对准桩位，桩位沿轴线偏差≤30㎜，垂直轴线偏差20㎜。2、机架垂直、机座水平，搅拌桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩径偏差﹤50㎜。3、预搅下沉，启动搅拌机沿导向架下沉，速度一般为0.40—0.75m/min。4、制备水泥浆：（1）、在移机的同时，配比水泥浆液，搅拌时间一般不小于2min保证拌和均匀。（2）、搅拌好的浆液放入储浆池中，供压浆泵抽吸。（3）、浆液水灰比0.45-0.55，控制由技术人员确定，每桶的水量应刻度在桶壁，每桶的水泥用量以包为计量单位。a，边喷浆边旋转，喷浆设备要完好，单位时间内注浆量相等，不能忽多忽少，更不能中断。同时应严格按不大于0.70m/min的速度提升。5、为了保证有效搭接，施工应做好桩头标高，相邻桩的施工间隔不得超过10h，否则按冷接头处理，冷接头部位应在图上标明，冷接头用旋喷，注浆或桩外补桩。如间隔时间10小时内不作冷接头处理，但必须在接头处最后两根桩加砼缓凝剂。6、为了保证桩端质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆搅拌“座底”30s，使浆液完全达到顶端。7、施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，等恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，为防止浆液硬结阴管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。8、搅拌机喷浆提升速度和次数必须符合施工要求，应有专人记录开启搅拌机每次提升和下沉的时间，记录数据要真实、准确。9、施工过程搞好质量控制，如实评定质量，如有不合格桩应根据其位置和数量等具体情况分别采取补桩或加强邻桩等措施。10、加强桩顶，特别重视桩顶1m内拌搅均匀和足够的水级掺和量，及时插入毛竹插筋。（二）、钻孔灌注桩EF段支护桩桩径为Φ800@1000，有效桩长15.5m，主筋10Φ20，加强筋Φ14@2000，箍筋Φ8@200,砼等级C20，支护桩由圈梁连接，断面尺寸为700×1000，主筋2×6Φ20，四肢箍Φ10@200，桩体主筋插入圈梁内不少于35d，砼等级C20。1、放线定位应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差。测定后，采用别法校核。2、护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200㎜，深度应超过杂填土层，进入原土深度不应小于200㎜。3、护筒用4-8㎜钢板卷制，其内径比桩身设计直径大100㎜-200㎜。护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于20㎜，并应保证护筒垂直。4、护筒上口应高出地面200㎜。埋设后，其周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。本工程统一采用绝对标高。5、钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5㎜。6、开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1%以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。7、应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册备查。8、钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣厚度≤100㎜；泥浆性能根据各孔情况可做适当调整（比重1.10-1.15，粘度10-20S，含砂率≤6%）。符合要求后，办理终孔验收签证。9、清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行。10、钢筋必须提供有效出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格报验批准后，方可使用。11、电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式生产。12、钢筋笼允许误差：主筋间距±10㎜，螺旋箍筋螺距±20㎜，直径±10㎜，长度±50㎜。13、制作钢筋笼时，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10d，焊缝应饱满。14、分节制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500㎜。15、钢筋笼的主筋保护层采用50㎜。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。16、钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。17、运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。每节钢筋笼至少在上中下三处各装一组保护层垫块，每组不得少于3块。钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝长度不少于主筋的10D。焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。a，且应提交导管试压报告。下导管时钢筋笼宜用吊筋相对固定，以免下部钢筋笼受压变形，影响下导管和砼成桩质量。19、砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，塌落度宜为18-22㎝。砼宜选用中粗砂，含砂率宜为40%-45%；粗骨料最大粒径﹤40㎜。20、首灌量根据桩径计算。砼浇灌必须使用预制砼隔水栓，砼强度不低于C20，尺寸大小应符合规定要求并配有3-5㎜厚的橡胶片。禁止使用砂包或钢盖板及皮球。否则必须吊出钢筋笼，重新扫孔及清除孔底沉渣；二次清孔后沉渣测定达标至首灌时间。21、在整个浇注过程中，导管埋入砼内应控制在2-6m，提升和拆卸导管要实行双控制，即要测量孔内砼的高度，算出导管在砼中的埋深，还要根据已浇灌的砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。22、浇灌砼应连续进行。23、桩顶砼的浇灌面应比桩顶设计统一高程高出50cm以上，保证将来凿除浮浆直至露出砼强度与桩身一致的面层。24、坍落度的测定次数，每根桩应测不小于2次，坍落度宜为18-22㎝。25、砼试块数量每根桩不少于一组（三块）。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。26、在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，一式两份。该桩浇灌完毕，即提交监理一份。（三）、桩顶圈梁圈梁截面尺寸为700×1000，主筋2×6Φ20，四肢箍Φ10@200，砼等级为C20。钢筋混凝土圈梁按设计图纸施工：①、钢筋绑扎：按设计图纸要求绑扎圈梁钢筋，其间距、搭接、锚固长度符合规范要求。破桩头：将支护桩桩桩头用人工工凿至设计标标高，留35d高钢筋。立模：立模必须牢牢固，防止变变形扭曲及梁梁断面尺寸偏偏差。④、混凝土浇注：由于于场地因素，圈圈梁施工采用用商品混凝土土，要监控商商品混凝土质质量。（四）、土方开挖挖支护体系结束，基基坑土方工程程开始。基坑坑内采用集水水坑排水疏开开或采用井点点降水，在土土方开挖前3-5天挖集水坑坑进行排水疏疏开。合理安安排现场施工工，首先进行行场地平整，基基坑土方开挖挖时，应分层层分区、对称称平衡进行，严严禁一挖到底底或超挖，挖挖至设计标高高时应及时封封底，严禁暴暴露时间过长长。根据市容容委规定，办办理相关手续续，缴渣土、环环保费用，在在大门口设洗洗车平台，砌砌污水沉淀池池，安排专员员对进出车辆辆进行清洗，马马路安排人员员清扫，进出出车辆服从指指挥，遵守市市容、交警、环卫政策，确保工作顺利进行。（五）、基坑监测测本工程基坑开