江苏人防工程监理细则

人防工程监理实施细则1．总则2．作业指导对象3．编制依据4．工程概况5.监理作业手册监理单位上海xx工程项目目管理咨询有有限公司总监理工程师xx花园人防工程监理实施细则项目编号：文件编号：xx－细00x发布日期：2011年10月8日项目名称：XX花园项目编制人：编制日期：2011年10月8日本文件批准总监理工程师上海XX工程项目管理咨询有限公司上海XX路XX号（200000）电话：86（21）传真：86（21）本文件发送：建设单位：苏州XX开发有限公司监理单位：上海XX工程项目管理咨询有限公司人防工程监理实施细则（正文）1．总则为了提高我监理部对人防结构工程施工质量监理的服务技能，规范监理质量控制标准，特编制本细则。2． 作业指导对象本实施细则适用于指导XX花园项目对现场施工阶段从事土建质量监理的监理人员工作。3．编制依据《建设工程质量管理条例》3.1.2《建设工程监理规范》GB50309-20003.1.3《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-2002《人民防空工程施工及验收规范》GB-50134-2004。《人民防空地下室设计规范》GB50338-20053.1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-50202-2002《人民防空工程设计防火规范》GB50098-98《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96本项目施工图纸，设计交底和会审纪要，设计变更和技术核定4.工程概况工程名称：XX花园住宅工程建设单位：苏州XX开发有限公司设计单位：苏州XX设计研究院有限公司勘察单位：江苏XX工程勘察有限公司监理单位：上海XX工程项目管理咨询有限公司施工单位：江苏XX集团有限公司上海XX集团有限公司项目概况：略5.监理作业手册目录专业工程概况与特点监理工作依据和工程质量验收规定监理工作流程监理工作控制要点及目标值监理工作方法和措施监理旁站内容、方法和要求1专业工程概况与特点工程特点：

XX花园地下工程位于苏州工业园区X路以南，X路西，X路北，东邻XXX住宅区，苏州XX开发有限公司开发建设，其地下室平时为汽车车库及设备用房，地下室为一层结构，建筑面积38234.5㎡，（其中人防建筑面积约9000㎡，）；本项目人防工程地下室为甲类防空，设计抗力级别为核5级、常5级；规划建设人防防护单元3个，抗爆单元7个。设计人防面积约9000㎡。设有人员隐蔽所、防毒通道、滤毒室、扩措室、简易洗消室、进风机房、排风机房、车库、水池及各种通讯、排烟、消防设施。。

人防结构设计：地基采用Ø600PHC管桩、400*400抗拔方桩；地下室底板为整浇筏板基础；基础垫层采用C15，现浇承台基础梁，地下室底板采用C40加p6抗渗，地下室外墙顶板为C40，结构外围采用防水砼，抗渗等级为P6。

人防装饰设计：地面最薄处用80厚C25混泥土一次找平抹光。

2监理工作依据和验收规定2.1验收一般规定根据《建筑工程施工质量验收统一标准》，砼结构工程属于主体分部或地基基础的一个子分部，对于地下砼结构也可适用，但应补充地下砼结构的特殊规定。砼主体结构主要包括钢筋、模板、砼和现浇结构四个分项工程，每个分项工程应按楼层和伸缩缝划分成若干个检验批。子分部工程验收应遵循以下原则：检验批验收合格分项工程验收合格子分部工程验收（包括结构实体质量检测）3监理工作流程3.1监理质量控制工作流程主体结构钢筋混凝土工程质量控制监理工作流程：施工单位轴线标高自检合格施工单位轴线标高自检合格不合格不合格验收轴线标高施工单位整改验收轴线标高施工单位整改合格合格施工单位钢筋工程自检合格梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理不合格施工单位钢筋工程自检合格梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理施工单位整改钢筋工程隐蔽验收施工单位整改钢筋工程隐蔽验收合格施工单位模板工程自检合格施工单位模板工程自检合格模板工程验收施工单位整改不合格模板工程验收施工单位整改合格施工单位检查浇筑前的准备工作施工单位检查浇筑前的准备工作总监或总监代表签署混凝土浇筑令令总监或总监代表签署混凝土浇筑令令全过程旁站监理施工单位浇筑混凝土全过程旁站监理施工单位浇筑混凝土监理巡查施工单位混凝土养护监理巡查施工单位混凝土养护砼现浇结构验收砼现浇结构验收见证结构实体检测子分部工程验收和评估见证结构实体检测子分部工程验收和评估3.2.监理进度控制工作流程如下：确定工程总工期目目标施工单位在开工前前提交施工组组织设计及施施工进度计划划申报否监理工程师审核可实施过程分阶段提提交详细计划划和变更计划划申报否监理工程师审核责成施工单位采取取措施可实施否监理工程师对实际际值与计划值值的比较可按计划执行3.3监理投资控制工作流程如下：工程项目施工合同同施工单位报月支付付申请监理工程师复核确认计量部位确认计量项目合格格确定工程量总监审核不同意同意总监签署月支付证证书业主审定业主签字支付施工单位4监理工作的控制要点及目标值4.1一般规定人防工程施工宜采用商品混凝土。混凝土各分项工程的施工，应在前一分项工程检查合格后进行。4.2模板分项工程模板及其支架应符合下列规定：必须具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承载新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确；模板的接缝不应漏浆；临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板、柱，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。模板安装的允许偏差应符合表4.2.4的规定。表模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5标高±5截面尺寸±5表面平整度5垂直度3相邻两板表面高低低差2预埋管、预留孔中中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10；0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10；0模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在混凝土强度符合表规定后，方可拆除。表拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的百分率计（%）板≤2502～875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100注：“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4.3钢筋分项工程钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行，可采用计算求得：钢筋代换后，应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对重要受力购件不宜用光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。钢筋的表面应洁洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：HPB335级和HPB400级钢筋末端需做900或1350弯折，HPB335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；HPB400级、RRB400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋加工的允许偏差，应符合表4.3.5的规定。表钢筋加工的允许偏差项目目允许偏差(mm))受力钢筋顺长度方方向全长的净净±10弯起钢筋的弯折位位置±20钢筋的焊接接头应符合下列规定：设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯距处。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；受拉区域内，HPB335级和HPB400级、RRB400级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB235级钢钢筋35d30d25d月牙纹HRB335级钢钢筋45d40d35dHRB400级钢钢筋RRB400级钢钢筋55d50d45d各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%；受压区不地超过50%。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；当设计无具体要求时，在正常环境下，不宜小于25mm；在高湿度环境下，不宜小于45mm。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合表4.3.10的规定。表钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）钢筋网的长度、宽宽度±10网眼尺寸焊接±10绑扎±20骨架的宽度、高度度±50骨架的长度±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距距焊接±10绑扎±20焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋保护层梁、柱±5墙、板（拱）±34.4混凝土分项工程水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应做复查试验，并按试验结果使用。混凝土中掺用外剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素经试验确定。泵送混凝土的配合比，应符合下列规定：骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3；通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%；砂率宜为40%—50%；最小水泥用量宜为260kg/m3。胶凝材料不小于320kg每立方米混凝土的坍落度宜为80—180mm；混凝土内宜掺和适量的外加剂。泵送混凝土施工，应符合下列规定：混凝土的供应，必必须保证输送送混凝土泵能能连续工作；；输送管线宜直，转转弯宜缓，接接头应严密；；泵送前应先用适量量的与混凝土土内成分相同同的水泥浆或或水泥砂浆润润滑输送管内内壁；当泵送送间歇时间超超过45min或混凝土出出现离析现象象时，应立即即用压力水或或其他方法冲冲洗管内残留留的混凝土；；在泵送过程中，受受料斗内应有有足够的混凝凝土，防止吸吸入空气产生生阻塞。在浇筑混凝土前，对对模板内的杂杂物和钢筋上上的油污等应应清理干净；；对模板的缝缝隙和孔洞应应予堵严；对对木模板应浇浇水湿润，但但不得有积水水。混凝土自高处倾落落的自由高度度，不应超过过2m；当浇筑筑高度超过22m时，应采采用串筒、溜溜管或振动溜溜管使混凝土土下落。混凝土浇筑层的厚厚度，当采用用插入式振捣捣器时，应为为振捣作用部部分长度的1.25倍；当采用用表面振动器器时，应为2200mm。采用振捣器捣实混混凝土，应符符合下列规定定：每一振点的振捣延延续时间，应应使混凝土表表面呈现浮浆浆和不再沉落落；当采用插入式振捣捣器时，捣实实混凝土的移移动间距，不不宜大于振捣捣器作用半径径的1.5倍；振捣器器与模板的距距离，不应大大于其作用半半径的0.5倍，并应避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋件等；振振捣器插入下下层混凝土内内的深度不应应小于50mmm；当采用表面振动器器时，其移动动间距应保证证振动器的平平板能覆盖已已振实部分的的边缘。大体积混凝土的浇浇筑应合理分分段分层进行行，使混凝土土沿高度均匀匀上升；浇筑筑应在室外气气温较低时进进行，混凝土土浇筑温度不不宜超过28℃。工程口部、防护密密闭段、采光光井、水库、水水封井、防毒毒井、防爆井井等有防护密密闭要求的部部位，应一次次整体浇筑混混凝土。浇筑混凝土时，应应按下列规定定制作试块：：口部、防护密闭段段应各制作一一组试块；每浇筑100m33混凝土应制制作一组试块块；变更水泥品种或混混凝土配合比比时，应分别别制作试块；；防水混凝土应制作作抗渗试块。坑道、地道采用先先墙后拱法浇浇筑混凝土时时，应符合下下列规定：浇筑侧墙时，两边边侧墙应同时时分段分层进进行；浇筑顶拱时，应从从两侧拱脚向向上对称进行行；超挖部分在浇筑前前，应采用毛毛石回填密实实。采用先拱后墙法浇浇筑混凝土时时，应符合下下列规定：浇筑拱顶时，拱架架标高应提高高20～40mm；拱脚超挖挖部分应采用用强度等级相相同的混凝土土回填密实；；顶拱浇筑后，混凝凝土达到设计计强度的70%及以上方可可开挖侧墙；；浇筑侧墙时，必须须消除拱脚处处浮碴和杂物物。后浇缝的施工，应应符合下列规规定：后浇缝应在受力和和变形较小的的部位，其宽宽度可为0.8～1.0m；后浇缝宜在其两侧侧混凝土龄期期达到42d后施工；施工前，应将接缝缝处的混凝土土凿毛，消除除干净，保持持湿润，并刷刷水泥浆；后浇缝应采用补偿偿收缩混凝土土浇筑，其配配合比应经试试验确定，强强度宜高于两两侧混凝土一一个等级；后浇缝混凝土的养养护时间不得得少于28d。施工缝的位置，应应符合下列规规定：顶板、底板不宜设设施工缝，顶顶拱、底拱不不宜设纵向施施工缝；侧墙的水平施工缝缝应设在高出出底板表面不不小于5000mm的墙体体上；当侧墙墙上有孔洞时时，施工缝距距孔洞边缘不不宜小于3000mm；当采用先墙后拱法法时，水平施施工缝宜设在在起拱线以下下300～500mm处；当采用用先拱后墙法法时，水平施施工缝可设在在起拱线处，但但必须采取防防水措施；垂直施工缝应避开开地下水和裂裂隙水较多的的地段。已浇筑完毕的混凝凝土，应加以以覆盖和浇水水养护，并应应符合下列规规定：应在浇筑完毕后112h内对混凝土土加以覆盖和和浇水；浇水养护时间，对对采用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥拌制制的混凝土，不不得少于7d；对掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗性性要求的混凝凝土，不得少少于14d；浇水次数应能保持持混凝土处于于润湿状态；；养护用水应与拌制制用水相同；；当日平均气温低于于5℃时，不得浇浇水。混凝土表面缺陷的的修整，应符符合下列规定定：面积较小且数量不不多的蜂窝或或露石的混凝凝土表面，可可用1:2～1:2.5的水泥砂浆浆抺平，在抺抺砂浆之前，必必须用钢丝刷刷或加压水冲冲刷基层；较大面积的蜂窝、露露石或露筋，应应按其全部深深度凿去薄弱弱的混凝土层层和个别突出出的骨料颗粒粒，然后用钢钢丝刷或加压压水洗刷表面面，再用比原原混凝土强度度等级提高一一级的细骨料料混凝土堵塞塞并捣实。4.5工程验收收混凝土应振捣密实实。按梁、柱柱的件数和墙墙、板、拱有有代表性的房房间应各抽查查10%，且不得少少于3处。当每个个检查件有蜂蜂窝、孔洞、主主筋露筋、缝缝隙夹渣层时时，其蜂窝、孔孔洞面积、主主筋露筋长度度和缝隙夹渣渣层长度、深深度，应符合合下列规定：：梁、柱上任何一处处的蜂窝面积积不大于10000cm22，累计不大大于20000cm2；孔洞面积积不大于400cm2，累计不大大于80ccm2；主筋露筋筋长度不大于于10cm，累累计不大于220cm；缝缝隙夹渣层长长度和深度均均不大于5ccm。墙、板、拱上任何何一处的蜂窝窝面积不大于于2000ccm2，累计不大大于40000cm2；孔洞面积积不大于1000cm2，累计不大大于200cm2；主筋露筋筋长度不大于于20cm，累累计不大于440cm；缝缝隙夹渣层长长度不大于220cm，深深度不大于55cm，且不不多于2处。现浇混凝土结构的的允许偏差应应符合表4.5.2的规定。表现浇混凝土允许偏偏差项目允许偏差(mm))轴线位置10标高层高±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墙、板（拱）+8；-5柱、墙垂直度5表面平整度8预埋管、预留孔中中心线位置5预埋螺栓中心线位位置5预埋管、预留洞中中心线位置15电梯井井筒长、宽对中心心线+25；0井筒全高垂直度H/1000且不不大于304.6孔口防护设设施的制作与与安装防护门、防护密闭闭门、密闭门门门框墙的制制作门框墙的混凝土浇浇筑，应符合合下列规定：：门框墙应连续浇筑筑，振捣密实实，表面平整整光滑，无蜂蜂窝、孔洞、露露筋；预埋件应除锈并涂涂防腐油漆，其其安装的位置置应准确，固固定应牢靠；；带有颗粒状片状老老锈，经除锈锈后仍留有麻麻点的钢筋严严禁按原规格格使用；钢筋筋的表面应保保持清洁。钢筋的规格、形状、尺尺寸、数量、接接头位置和制制作，应符合合设计要求和和4.3节的规定。门框墙的混凝土应振振捣密实。每每道门框的任任何一处麻面面面积不得大大于门框墙总总面积的0.5%，且应修整整完好。防护门、防护密闭闭门、密闭门门的安装门扇安装应符合下下列规定：门扇上下铰页受力力均匀，门扇扇与门框贴合合严密，门扇扇关闭后密封封条压缩量均均匀，严密不不漏气；门扇启闭比较灵活活，闭锁活动动比较灵敏，门门扇外表面标标有闭锁开关关方向；门扇能自由开到终终止位置；门扇的零部件齐全全，无锈蚀，无无损坏。密封条安装应符合合下列规定：：（1）、密封条接头宜宜采用45°坡口搭接，每每扇门的密封封条接头不宜宜超过2处；（2）、密封条应固定定牢靠，压缩缩均匀，局部部压缩量允许许偏差不应超超过设计压缩缩量的20%；（3）、密封条不得涂涂抹油漆。防爆波活门、防爆爆超压排气活活门的安装防爆波悬摆活门安安装，应符合合下列规定：：（1）、底座与胶板粘粘贴应牢固、平平整，其剥离离强度不应小小于0.5Mppa；（2）、悬板关闭后底底座胶垫贴合合应严密；（3）、悬板应启闭灵灵活，能自动动开启到限位位座；（4）、闭锁定位机构构应灵活可靠靠。胶管活门安装，应应符合下列规规定：（1）、活门门框与胶胶板粘贴牢固固、平整，其其剥离强度不不应小于0.5Mppa；（2）、门扇关闭后与与门框贴合严严密；（3）、胶管、卡箍应应配套保管，直直立放置；（4）、胶管应密封保保存。防爆超压排气活门门、自动排气气活门安装，应应符合下列规规定：（1）、活门开启方向向必须朝向排排风方向；（2）、穿墙管法兰和和在轴线视线线上的杠杆均均必须铅直；；（3）、活门在设计超超压下能自动动启闭，关闭闭后阀盘与密密封圈贴合严严密。防护功能平战转换换施工人防工程防护功能能平战转换施施工应坚持安安全可靠、就就地取材、加加工和安装快快速简便的原原则。防护功能平战转换换施工宜采用用标准化、通通用化、定型型化的防护设设备和构件。防护功能平战转换换预埋件的材材质、规格、型型号、位置等等必须符合设设计要求；预预埋件应除锈锈、涂防腐漆漆并与主体结结构应连接牢牢固。人防工程的下列各各项应在施工工、安装时一一次完成：（1）、采用钢筋混凝凝土或混凝土土浇筑的部位位；（2）、供战时使用的的出入口、连连通口及其其其他孔口的防防护设施；（3）、防爆波清扫口口、给水引入入管和排水出出户管。防护设施的包装、运运输和堆放防护设施的包装，应应符合下列规规定：（1）、各类防护设施施均应具有产产品出厂合格格证；（2）、防护设施的零零、部件必须须齐全，并不不得锈蚀和损损坏；（3）、防护设施分部部件包装时，应应注明配套型型号、名称和和数量。门扇、门框的运输输，应符合下下列规定：（1）、门扇混凝土强强度达到设计计强度的70%后，方可进进行搬移和运运输；（2）、门扇和钢框应应与车身固定定牢靠，避免免剧烈碰撞和和振动。防护设施的堆放，应应符合下列规规定：（1）、堆放场地应平平整、坚固、无无积水；（2）、金属构件不得得露天堆放；；（3）、各种防护设施施应分类堆放放；密闭门及及钢框应立式式堆放，并支支撑牢靠；（4）、门扇水平堆放放时，其内表表面应朝下；；应在两长边边放置同规格格的条形垫木木；在门扇的的跨中处不得得放置垫木。工程验收门扇、门框墙制作作的允许偏差差应符合表1表1门扇、门框墙制作作的允许偏差差项目允许偏差(mm))混凝土圆拱门、门门框墙混凝土平板门、门门框墙钢结构门、门框墙墙门孔宽≤50000门＞5000门扇宽度±3±5±5±3门扇高度±5±8±5±3门扇厚度3553门扇内表面的平面面度--32门扇扭曲±3±5--门扇弧长±4±6--铰页同轴度1111闭锁位置偏移±2±3±3±2门框两对角线相差差5755门框墙垂直度68552、钢筋混凝土门扇扇安装的允许许偏差应符合合表2表2钢筋混凝土门扇安安装允许偏差差项目允许偏差（mm）门扇与门框贴合L≤20002.52000＜L≤3300033000＜L≤550004L＞500053、结构门扇安装的的允许偏差应应符合表3表3钢结构门扇安装允允许偏差项目允许偏差（mm）门扇与门框贴合L≤200022000＜L≤330002.53000＜L≤550003L＞50004防爆波悬摆活门、防防爆超压排气气活门、自动动排气活门安安装的允许偏偏差应符合表表4表4防爆波悬摆活门、防防爆超压排气气活门、自动动排气活门安安装的允许偏偏差项目允许偏差（mm）防爆波悬摆活门坐标10标高±5框正、侧面垂直度度5防爆超压排气活门自动排气活门坐标10标高±5平衡锤连杆垂直度度54.7管道与附件件安装密闭穿墙短管的制制作与安装当管道穿越防护密密闭隔墙时，必必须预埋带有有密闭翼环和和防护抗力片片的密闭穿墙墙短管。当管管道穿越密闭闭隔墙时，必必须预埋带有有密闭翼环的的密闭穿墙短短管。给水管、压力排水水管、电缆电电线等的密闭闭穿墙短管，应应采用壁厚大大于3mm的钢管管。通风管的密闭穿墙墙短管，应采采用厚2～3mm的钢板焊接接制作，其焊焊缝应饱满、均均匀、严密。密闭翼环应采用厚厚度大于3mmm的钢板制制作。钢板应应平整，其翼翼高宜为30～50mm。密闭翼环环与密闭穿墙墙短管的结合合部位应满焊焊。密闭翼环应位于墙墙体厚度的中中间，并应与与周围结构钢钢筋焊牢。密密闭穿墙短管管的轴线应与与所地在墙面面垂直，管端端面应平整。密闭穿墙短管两端端伸出墙面的的长度，应符符合下列规定定：（1）、电缆、电线穿穿墙短管宜为为30～50mm；（2）、给水排水穿墙墙短管应大于于40mm；（3）、通风穿墙短管管应大于1000mm。密闭穿墙短管作套套管时，应符符合下列规定定：（1）、在套管与管道道之间应用密密封材料填充充密实，并应应在管口两端端进行密闭处处理。填料长长度应为管径径的3～5倍，且不得得小于1000mm；（2）、管道在套管内内不得有接口口；（3）、套管内径应比比管道外径大大30～40mm。密闭穿墙短管应朝朝向核爆冲击击波端加装防防护抗力片。抗抗力片宜采用用厚度大于66mm的钢板板制作。抗力力片上槽口宽宽度应与所穿穿越的管线外外径相同；两两块抗力片的的槽口必须对对插。当同一处有多根管管线需作穿墙墙密闭处理时时，可在密闭闭穿墙短管两两端各焊上一一块密闭翼环环。两块密闭闭翼环均应与与所在墙体的的钢筋焊牢，且且不得露出墙墙面。通风管道与附件的的制作及安装装在第一道密闭阀门门至工程口部部的管道与配配件，应采用用厚2～3mm的钢板焊接接制作。其焊焊缝应饱满、均均匀、严密。染毒区的通风管道道应采用焊接接连接。通风风管道与密闭闭阀门应采用用带密封槽的的法兰连接，其其接触应平整整；法兰垫圈圈应采用整圈圈无接口橡胶胶密封圈。主体工程内通风管管与配件的钢钢板厚度应符符合设计要求求。当设计无无具体要求时时，钢板厚度度应大于0..75mm。工程测压管在防护护密闭门外的的一端应设有有向下的弯头头；另一端宜宜设在通风机机房或控制室室，并应安装装球阀。通过过防毒通道的的测压管，其其接口应采用用焊接。通风管的测定孔、洗洗消取样管应应与管同时制制作。测定孔孔和洗消取样样管应封堵。通风管内气流方向向、阀门启闭闭方向及开启启度，应标示示清晰、准确确。给水排水管道、供供油管道与附附件的安装压力排水管宜采用用给水铸铁管管、镀锌管、镀镀锌钢管或UPVC塑料管，其其接口应采用用油麻填充或或石棉水泥抹抹口，不得采采用水泥砂浆浆抹口。油管丝扣连接的填填料，应采用用甘油和红丹丹粉的调合物物，不得采用用铅油麻丝。油油管法兰连接接的垫板，应应采用两面涂涂石墨的石棉棉纸板，不得得采用普通橡橡胶垫圈。防爆清扫口安装，应应符合下列要要求：（1）、当采用防护盖盖板时，盖板板应采用厚度度大于3mmm的镀锌或镀镀铬钢板制作作；其表面应应光洁，安装装应严密；（2）、清扫口安装高高度应低于周周围地面3～5mm。与工程外部相连的的管道的控制制阀门，应安安装在工程内内靠近防护墙墙处，并应便便于操作，启启闭灵活，有有明显的标志志。控制阀门门的工作压力力应大于1Mpa。控制阀门门在安装前，应应逐个进行强强度和严密性性检验。各种阀门启闭方向向管管道内介介质流向，应应标示清晰、准准确。电缆、电线穿管的的安装电缆、电线在穿越越密闭穿墙短短管时，应清清除管内积水水、杂物。在在管内两端应应采用密封材材料充填，填填料应捣固密密实。电缆、电线暗配管管穿越防护密密闭隔墙或密密闭隔墙时，应应在墙两侧设设置过线盒，盒盒内不得有线线接头。过线线盒穿线后应应密封，并加加盖板。灯头盒、开关盒、接接线盒等应紧紧贴模板固定定，并应与电电缆、电线暗暗配管连接牢牢固。暗配管管应与结构钢钢筋点焊牢固固。电缆、电线暗配管管敷设完毕后后，暗配管管管口应密封。排烟管与附件的安安装排烟管宜采用钢管管或铸铁管。当当采用焊接钢钢管时，其壁壁厚应大于33mm；管道道连接宜采用用焊接。当采采用法兰连接接时，法兰面面应平整，并并应有密封槽槽，法兰之间间应衬垫耐热热胶垫。埋设于混凝土内的的铸铁排烟管管，宜采用法法兰连接。排烟管应沿轴线方方向设置热胀胀补偿器。单单向套管伸缩缩节应与前后后排烟管同心心。柴油机排排烟管与排烟烟总管的连接接段应有缓冲冲设施。排烟管的安装，应应符合下列规规定：（1）、坡度应大于00.5%，放水阀应应设在最低处处；（2）、清扫孔堵板应应有耐热垫层层，并固定严严密；（3）、当排烟管穿越越隔墙时，其其周围空隙应应采用石棉绳绳填充密实；；（4）、排烟管与排烟烟道连接处，应应预埋带有法法兰及密闭翼翼环的密闭穿穿墙短管。排烟管的地面出口口端应设防雨雨帽；在伸出出地面150～200mm处，应采取取防止排烟管管堵塞的措施施。管道防腐涂漆管道安装后不易涂涂漆的部位应应预先涂漆。涂漆前应清除被涂涂表面的铁锈锈、焊渣、毛毛刺、油、水水等污物。涂漆施工必须有相相应的防火措措施。有色金属管、不锈锈钢管、镀锌锌钢管、镀锌锌铁皮和铝皮皮保护层，可可不涂漆。但但接头和破损损处应涂漆。埋地管道或地沟内内的管道，应应先涂两道防防锈漆，再涂涂两道沥青漆漆；工程内明明敷的管道，应应先涂两道防防锈漆，再涂涂两道面漆。埋地铸铁管，应涂涂两道沥青漆漆，再涂一道道面漆；工程程内明敷的铸铸铁管，应先先涂两道防锈锈漆，再涂一一道面漆。涂层质量应符合下下列规定：（1）、涂层应均匀，颜颜色应一致；；（2）、涂膜应附着牢牢固，无剥落落、皱纹、气气泡、针孔等等缺陷；（3）、涂层应完整，无无损坏、流淌淌。4.8设备基础设备基础基础表面应光滑、平平整，并应设设有坡向四周周的坡度。基础混凝土养护114d后，方可安安装设备；二二次浇筑混凝凝土养护28d后，设备方方可运转。混凝土设备基础的的允许偏差，应应符合表1的规定。表1混凝土设备基础的的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴轴线）20不同平面的标高0；-20平面外形尺寸±20平面水平度每1m5全长10垂直度每1m5全高10预埋地脚螺栓顶部标高+20；0中心距±2预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20；0垂直度10通风设备安装通风机安装应符合合下列规定：：（1）、风机试运转时时，叶轮旋转转方向正确，经经不少于2h运转后，滑滑动轴承温升升不超过35℃，最高温度度不超过70℃；滚动轴承承温升不超过过40℃，最高温度度不超过80℃。（2）、离心风机与减减振台座接触触紧密，螺栓栓拧紧，并有有防松装置；；（3）、管道风机采用用减振吊架安安装时，风机机与减振吊架架连接紧密，牢牢固可靠；采采用支、托架架安装时，风风机与减振器器及支、托架架连接紧密，稳稳固可靠。除湿机、柜式空调调机安装应放放置平稳，固固定牢靠，两两法兰在同一一轴线上自然然平齐相对。无无强制连接，连连接紧密，不不漏风。通风机、除湿机和和柜式空调机机安装允许偏偏差，应符合合表2规定通风机、除湿机和和柜式空调机机安装允许偏偏差项目允许偏差（mm）通风机中心线的平面位置置10标高±10皮带轮轮宽中心平平面位置1传动轴水平度0.2/10000除湿机、柜式空调机联轴器同心度径向位移0.05轴向倾斜0.2/10000坐标3垂直度（每1m）2过滤器、纸除尘器器、过滤吸收收器安装应符符合下列规定定：（1）、各种设备的型型号、规格、额额定风量必须须符合设计要要求；（2）、各种设备的安安装方向必须须正确；（3）、设备与管路连连接时，宜采采用整体性的的橡皮软管接接头，并不得得漏气；固定定支架应平正正、稳定；（4）、过滤器的安装装应固定牢固固，过滤器与与框架、框架架与维护结构构之间无明显显缝隙；（5）、纸除尘器和过过滤吸收器的的安装，应固固定牢固，位位置准确，连连接严密。消声器的安装应符符合下列规定定：（1）、消声器框架必必须牢固，共共振腔的隔板板尺寸正确，隔隔板与壁板结结合处贴紧，外外壳严密不漏漏；（2）、消声器安装方方向必须正确确，并单独设设置支（吊）架架；（3）、消声片单体安安装后固端必必须牢固，片片距均匀；（4）、消声片状材料料粘贴牢固、平平整，散状材材料充填均匀匀、无明显下下沉；（5）、消声复面材料料顺气流方向向拼接，无损损坏；穿孔板板无毛刺，孔孔距排列均匀匀。6、密闭阀门安装，应应符合下列规规定：（1）、安装前应进行行检查，其密密闭性能应符符合产品技术术要求；（2）、安装时，阀门门上箭头标志志方向应与冲冲击波的方向向一致；（3）、开头指示针的的位置与阀门门板的实际开开头位置应相相同，启闭手手柄的操作位位置应准确；；（4）、阀门应用吊钩钩或支架固定定，吊钩不得得吊在手柄及及锁紧装置上上。密闭阀门安装允许许偏差，应符符合表3的规定。表3密闭阀门安装允许许偏差项目允许偏差（mm）坐标3标高±3测压装置安装，应应符合下列规规定：（1）、测压管连接应应采用焊接，并并应满焊、不不漏气；（2）、管路阀门与配配件连接严密密；（3）、测压板应做防防腐处理和用用膨胀螺丝固固定；（4）、测压仪器应保保持水平安置置。给水排水设备安装装1、口部冲洗阀安装装，应符合下下列规定：（1）、暗装管道时，冲冲洗阀不应突突出墙面；（2）、明装管道时，冲冲洗阀应与墙墙面平行；（3）、冲洗阀配用的的冲洗水管和和水枪应就近近设置。穿越水库水位线以以下的水管，应应在水库的墙墙面预埋防水水短管，并应应符合下列规规定：（1）、有扰动力作用用时，应预埋埋柔性防水短短管；（2）、无扰动力作用用时，可预埋埋带有翼环的的防水短管；；（3）、预埋管的位置置、标高允许许偏差不得超超过5mm，伸出出水库墙外长长度不应小于于100mmm。自备水源井必须设设置井盖；在在地下水位高高于工程底板板或有压力水水区域，必须须加设密闭盖盖板。防爆波闸阀安装，应应符合下列规规定：闸阀宜在防爆波井井浇筑前安装装；闸阀与管道应采用用法兰连接；；闸阀在阀杆杆应朝上，两两端法兰盘应应对称紧固；；闸阀应启闭灵活，严严密不漏；闸阀开启方向应标标示清晰，止止回阀安装方方向应正确。防爆防毒化粪池管管道安装，应应符合下列规规定：进、出水管应选用用给水铸铁管管；铸铁管应应无裂纹、铸铸疤等缺陷；；三通管应固定牢固固、平直，其其上部应用密密闭盖闭盖板板封堵。排水水封井管道安安装，应符合合下列规定：：水封井盖板应严密密，并易于开开启；进、出水管的安装装位置应正确确，接头应严严密牢固；进、出水管的弯头头应伸入水封封面以下3000mm。电气接地装置安装装，应符合下下列规定：应利用钢筋混凝土土结构的钢筋筋网作自然接接地体，用作作自然接地体体的钢筋网应应焊接成整体体；当采用自然接地体体不能满足要要求时，宜在在工程内渗水水井、水库、污污水池中放置置镀锌钢板作作人工接地体体，并不得损损坏防水层；；不宜采用外引式的的人工接地体体。当采用外外引接地时，应应从不同口部部或不同方向向引进接地干干线。接地干干线穿越防护护密闭隔墙、密密闭隔墙时，应应做防护密闭闭处理。设备安装工程的消消声与防火安装有动力扰动的的设备，当不不设减震装置置时，应采用用厚5—10mm中等等硬度的橡皮皮平板衬垫。当管道用支架、吊吊钩固定时，应应采用软质材材料衬垫。管管道自由端不不得摆动。机房内的消声器及及消声后的风风管应做隔声声处理，可外外包厚30—50mm的吸吸声材料。当管、线穿越隔声声墙时，管道道与墙、电线线与管道之间间的空隙应用用吸声材料填填充密实。设备安装时，严禁禁采用明火施施工。配电箱、板、严禁禁采用可燃材材料制作。发热器件必须进行行防火隔热处处理，严禁直直接安装在建建筑装修层上上。电热设备的电源引引入线，应剥剥除原有绝缘缘，并套入瓷瓷套管。瓷套套管的长度应应大于1000mm。处于易爆场所的电电气设备，应应采用防爆型型。电缆、电电线应穿管敷敷设，导线接接头不得设在在易爆场所。在顶棚内的电缆、电电线必须穿管管敷设，导线线接头应采用用密封金属接接线盒。通风系统试验应符符合下列规定定：防毒密闭管路及密密闭阀门的气气密性试验，充充气加压5.06××104Pa，保持5min不漏气；过滤吸收器的气密密性试验，充充气加压1.06××104Pa后5min内下降值不不大于660Pa；过滤式通风工程的的超压试验，超超压值应为30—50Pa；清洁式、过滤式和和隔绝式通风风方式相互转转换运行，各各种通风方式式的进风、送送风、排风及及回风的风量量和风压，满满足设计要求求；各主要房间的温度度和相对湿度度应满足平时时使用要求。给水排水设备检验验应符合下列列规定：管道、配件及附件件的规格、数数量、标高等等符合设计要要求；各种阀阀门安装位置置及方向正确确，启闭灵活活；管道坡度符合设计计要求；给水管、压力排水水管、供油管管、自流排水水管系统无漏漏水；给水排水机械设备备及卫生器具具的规格、型型号、安装位位置、标高等等符合设计要要求；地漏、检查口、清清扫口的数量量、规格、位位置、标高等等符合设计要要求；防爆波闸阀型号、规规格符合设计计要求；闸阀阀启闭灵活，指指示明显、正正确；防爆防毒化粪池、水水封井密封性性良好，管道道畅通；防爆波密闭堵板密密封良好。给水排水系统试验验应符合下列列规定：清洁式通风时，水水泵的供水量量符合设计要要求；过滤式通风时，洗洗消用水量、饮饮用水量符合合设计要求；；柴油发电机组、空空调机冷却设设备的进、出出水温度、供供水量等符合合设计要求；；水库或油库，当贮贮满水或油时时，在24h内液位无明明显下降，在在规定时间内内能将水或油油排净；渗水井的渗水量符符合设计要求求。电气系统试验应包包括下列内容容：检查电源切换的可可靠性和切换换时间；测定设备运行总负负荷；检查事故照明及疏疏散指示电源源的可靠性；；测定主要房间的照照度；检查用电设备远控控、自控系统统的联动效果果；测定各接地系统的的接地电阻。5．监理工作的方法法和措施5.1监理质量控控制方法（1）旁站监督在关键部位或关键键工序施工过过程中，如梁梁柱节点钢筋筋隐蔽过程、预预应力张拉、混混凝土浇筑等等，由监理人人员在现场进进行旁站监督督。（2）见证由监理人员现场监监督某工序全全过程完成情情况的活动。（3）平行检验项目监理部利用一一定的检查或或检验手段,在施工单位位自检的基础础上，对重要要的分项工程程或对质量有有怀疑的材料料、结构受业业主委托，按按照一定的比比例独立进行行检查或检验验的活动。（4）巡视监理人员对正在施施工的部位或或工序在现场场进行的定期期或不定期的的监督活动。（5）指令文件监理工程师适用监监理合同赋于于指令控制权权对施工提出出书面的指示示和要求。（6）支付控制手段质量监理以计量支支付控制权为为保障手段。（7）监理通知监理工程师利用口口头或书面通通知，对任何何事项发出指指示，并督促促施工单位严严格遵守和执执行监理工程程师的指示。①口头通知：对一般般工程质量问问题或工程事事项，口头通通知施工单位位整改或执行行,必要时用监监理工程师通通知单形式予予以确认。②监理工作联系单：：有经验的监监理工程师提提醒施工单位位注意的事项项，用监理工工作联系单形形式。③监理工程师通知单单：监理工程程师在巡视旁旁站等各种检检查时发出的的问题，用监监理通知单书书面通知施工工单位，并要要求施工单位位整改后再报报监理工程师师复查。④工程暂停令：对施施工单位违规规施工，监理理工程师预见见到会发生重重大隐患，应应及时下达全全部或局部工工程暂停令（一一般情况下宜宜事先与业主主沟通）。5.2监理质质量控制措施施施工阶段质量控制制是工程项目目全过程质量量控制的关键键环节，工程程质量优劣很很大程度上取取决于施工阶阶段的控制。工工程质量控制制管理，实际际上是监理组组织参加施工工的各施工单单位按合同标标准进行建设设，并对形成成质量的诸因因素进行检测测、核验，对对差异提出调调整，纠正措措施的监督管管理过程，这这是监理的一一项重要职责责。根据施工阶段工程程实体质量形形成过程的时时间阶段划分分，施工阶段段的质量控制制可分为事前前控制、事中中控制、事后后控制三个阶阶段。事前控制（1）审查施工单位资资质及施工人人员素质审查承担砼结构的的施工单位及及人员资质与与条件是否符符合要求，经经监理工程师师审查认可后后进场施工。（2）审查施工组织设设计或施工方方案要求施工单位在砼砼结构施工项项目开工前报报送详细的施施工组织设计计或施工技术术方案。监理理工程师应着着重审查：主主要技术组织织措施是否具具有针对性、是是否安全有效效；施工程序序是否合理；；砼结构形式式、砼强度等等级、钢筋连连接方式、锚锚固搭接长度度、重要部位位的钢筋配置置、施工缝后后浇带的设置置部位及要求求等是否明确确；模板及其其支架是否根根据工程结构构形式、荷载载大小、地基基土类别、施施工设备和材材料供应等条条件进行设计计；模板及其其支架是否具具有足够的承承载能力、刚刚度和稳定性性，是否能可可靠地承受浇浇筑砼地重量量、侧压力以以及施工荷载载。施工组织织设计或施工工技术方案经经监理审查批批准后，应严严格执行。（3）对工程所需原材材料、半成品品、构配件和和永久性设备备质量控制监理工程师应对施施工单位在采采购主要施工工材料、设备备、构配件前前提供的样品品和有关订货货厂家等资料料进行审核，在在确认符合质质量控制要求求后书面通报报业主，在征征得业主同意意后方可由总总监理工程师师签署《工程程材料／构配配件／设备报报审表》。材材料、设备到到货后应及时时复核出厂合合格证、有关关设备的技术术参数资料，并并对材料进行行见证取样复复试。钢筋进进场时，应检检查产品合格格证、出厂检检验报告，并并应按规定抽抽取试件作力力学性能检验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定。对有抗震震设防要求的的框架结构，其其纵向受力钢钢筋的强度应应满足设计要要求；当设计计无具体要求求时，对一、二二级抗震等级级，检测所得得的强度实测测值应符合下下列规定：钢钢筋的抗拉强强度实测值与与屈服强度实实测值的比值值不应小于1.25；钢筋的屈屈服强度实测测值与强度标标准值的比值值不应大于1.3。（4）施工机械、设备备的质量控制制对工程质量有重大大影响的施工工机械、设备备，应审查其其设备的选型型是否恰当；；审查提供的的技术性能的的报告中所表表明的机械性性能是否满足足质量要求和和适合现场条条件；凡不符符合质量要求求的不能使用用。事中控制（1）一般规定①监理应要求施工单单位严格按照照批准的的砼砼主体结构施施工组织设计计（方案）组组织施工。在在施工过程中中,当施工单位位对已批准的的施工组织设设计进行调整整、补充或变变动时，应重重新进行报审审，经监理工工程师审核同同意后，再交交施工单位执执行。②监理应按质量计划划目标要求，督督促施工单位位加强施工工工艺管理，认认真执行工艺艺标准和操作作规程，以提提高项目质量量稳定性；加加强工序控制制，对隐蔽工工程实行验收收签证制，对对关键部位进进行旁站监理理，中间检查查和技术复核核，防止质量量隐患。检查查施工单位是是否严格按照照现行国家施施工规范和设设计图纸要求求进行施工。监监理工程师应应经常深入现现场检查施工工质量，如发发现有不按照照规范和设计计要求施工而而影响工程质质量时，应及及时向施工单单位负责人提提出口头或书书面整改通知知，要求施工工单位整改，并并检查整改结结果。③监理在接到隐蔽工工程报验单后后应及时派监监理工程师做做好验收工作作（但应事先先确保施工单单位在提交隐隐蔽工程验收收单前已认真真做好自检工工作）。在验验收过程中如如发现施工质质量不符合设设计要求，应应以整改通知知书的形式通通知施工单位位，待其整改改后重新进行行验收隐蔽工工程，并经监监理工程师签签认隐蔽工程程申请表。未未经验收合格格，施工单位位严禁进行下下一道工序施施工。④组织现场质量协调调会。及时分分析、通报工工程质量状况况，并协调解解决有关单位位间对施工质质量有交叉影影响界面问题题，明确各自自的职责，使使项目建设的的整体质量达达到规范、设设计和合同要要求的质量要要求。⑤做好有关监理资料料的原始记录录整理工作，并并对监理工作作音像资料加加强收集和管管理，保证音音像资料的正正确性、完整整性和说明性性。本工程音音像资料以照照片为主，所所反映的具体体部位有：（1）设置监理理旁站点的部部位；（2）隐蔽工程程验收；（3）新工艺、新新技术、新材材料、新设备备的试验、首首件样板以及及重要施工过过程；（4）施工过程程中出现的严严重质量问题题及质量事故故处理过程；；（5）每周或每每月的施工进进度。音像资资料的数量要要求：对以上上所规定的具具体部位要求求每出现一次次，不少于1张，可根据据实际需要增增加。（2）模板分项工程事事中控制①模板及其支架拆除除的顺序及采采取的安全技技术措施应严严格按施工组组织设计或施施工技术方案案执行，不允允许擅自修改改或变动。②模板安装和浇筑砼砼时，应派专专人对模板及及其支架进行行观察和围护护。发生异常常情况时，应应按施工技术术方案及时进进行处理。③模板安装时应满足足下列要求：：模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑砼前，木模模板应浇水润润湿，但模板板内不应有积积水；模板与砼的接触面面应清理干净净并涂刷隔离离剂，但不得得采用影响结结构性能或妨妨碍装饰工程程施工的隔离离剂；在模板板上涂刷隔离离剂时，不得得沾污钢筋和和混凝土接槎槎处；浇筑砼前，模板内内的杂物应清清理干净。④侧模拆除时的砼强强度应能保证证砼表面及棱棱角不受损伤伤。（3）钢筋分项工程事事中控制①当钢筋的品种、级级别或规格需需作变更时，应应办理设计变变更文件，不不允许擅自修修改或变动。②钢筋安装时，受力力钢筋的品种种、级别、规规格和数量应应符合设计要要求；纵向受受力钢筋的连连接方式应符符合设计要求求；钢筋的接接头宜设置在在受力较小处处；同一纵向向受力钢筋不不宜设置两个个或两个以上上接头；应按按规定抽取钢钢筋焊接接头头试件作力学学性能检验，检检验报告应符符合有关规程程的规定；应应按规定对钢钢筋焊接接头头的外观进行行检查，其质质量应符合有有关规程的规规定。③钢筋应平直、无损损伤，表面不不得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。④当受力钢筋采用焊焊接接头时，设设置在同一构构件内的接头头宜相互错开开。同一连接接区段内，纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率应符符合下列规定定：在受拉区区不宜大于50%；接头不宜宜设置在有抗抗震设防要求求的框架梁端端、柱端的箍箍筋加密处。⑤同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接接头宜相互互错开。同一一连接区段内内，纵向受力力钢筋的接头头面积百分率率不宜大于50%。纵向受拉拉钢筋的最小小锚固长度和和最小搭接长长度应满足施施工图结构设设计说明中的的规定。（4）混凝土分项工程程事中控制结构构件的砼强度度应按现行国国家标准《砼砼强度检验评评定标准》GBJ1007的规定分批批检验评定。②砼的冬期施工应符符合现行国家家标准《建筑筑工程冬期施施工规程》JGJ1004和施工技术术方案的规定定。③用于现浇楼板的砼砼的用水量不不得大于1880kg/m3；楼板砼应应采用硅酸盐盐水泥或普通通硅酸盐水泥泥拌制，并控控制掺合料的的掺量，粉煤煤灰掺量不得得超过水泥用用量的15%、矿粉掺量量不得超过水水泥用量的20%；商品砼的的坍落度必须须严格控制，保保证现场浇捣捣时的坍落度度应小于1880mm。④结构砼的强度等级级必须符合设设计要求。用用于检查结构构构件砼强度度等级的试件件，应在砼的的浇筑地点随随机抽取。取取样和试件留留置应符合相相关规定：每每一楼层、同同一配合比的的砼，每拌制制100盘且不超过过100m3取样不得少少于一次；每每工作班拌制制的同一配合合比的砼不足足100盘时，取样样不得少于一一次；当一次次连续浇筑超超过10000m3时，同一配配合比的砼每每200m3取样不得少少于一次；每每一楼层，同同一配合比的的砼，取样不不得少于一次次；每次取样样应至少留置置一组标准养养护试件，同同条件养护时时间的留置组组数应根据实实际需要确定定。⑤砼运输、浇筑及间间歇的全部时时间不应超过过砼的初凝时时间。同一施施工段的砼应应连续浇筑，并并应在底层砼砼初凝之前将将上一层砼浇浇筑完毕。当当底层砼初浇浇定后浇筑上上一层砼时，应应按施工技术术方案中对施施工缝的要求求进行处理。⑥后浇带和施工缝的的位置应在砼砼浇筑前按设设计要求和施施工技术方案案确定。后浇浇带和施工缝缝的处理应按按施工技术方方案执行。⑦砼浇筑完毕后，应应按施工技术术方案及时采采取有效的养养护措施，并并应符合下列列规定：a)应在浇筑完毕后的的12h以内对砼加加以覆盖并加加湿养护；b)砼浇水养护的时间间不得小于7d；当日平均均气温低于55℃时，不得浇浇水；c)浇水次数应能保持持砼处于湿润润状态；d)采用塑料布覆盖养养护的砼，其其敞露的全部部表面应覆盖盖严密，并应应保持塑料布布内有凝结水水；e)砼强度达到1.22N/mm2前，不得在在其上踩踏或或安装模板及及支架。⑧对有抗渗要求的砼砼结构，其砼砼试件应在浇浇筑地点随机机取样，同一一工程、同一一配合比的砼砼，取样不应应少于一次，留留置组数可根根据实际需要要确定。对地地下防水工程程，按《地下下防水工程施施工质量验收收规范》，连连续浇筑5000m3应至少留置置一组，每项项工程不得少少于2组。（5）现浇结构分项工工程事中控制制①现浇结构拆摸后，应应由监理单位位、施工单位位对外观质量量和尺寸偏差差进行检查，作作出记录，并并应及时按施施工技术方案案对缺陷进行行处理。②现浇结构的外观质质量不应有严严重缺陷。对对已经出现的的严重缺陷，应应由施工单位位提出技术处处理方案，并并经监理单位位认可后进行行处理。对经经处理的部位位，应重新检检查验收。③现浇结构不应有影影响结构性能能和使用功能能的尺寸偏差差。对超过尺尺寸允许偏差差且影响结构构性能和使用用功能的部位位，应由施工工单位提出技技术处理方案案，并经监理理单位认可后后进行处理。对对经处理的部部位，应重新新检查验收。④现浇结构的外观质质量不宜有一一般缺陷。对对已经出现的的一般缺陷，应应由施工单位位按技术处理理进行处理，并并重新检查验验收。事后控制（1）按规定的质量验验收标准和方方法，对完成成的砼结构子子分部工程进进行验收。（2）验收时施工单位位应提交下列列文件和记录录：①设计变更文文件；②原材料出厂厂合格证和进进场复验报告告；③钢筋接头的的试验报告；；④砼配合比通通知单；⑤砼工程施工工记录；⑥砼试件的性性能检验报告告；⑦隐蔽工程验验收记录；⑧分项工程验验收记录；⑨砼结构实体体检验记录；；⑩工程的重大大质量问题的的处理方案和和验收记录；；⑾其他必要的的文件和记录录。（3）验收合格应符合合下列规定：：①有关分项工程施工工质量验收合合格；②完整的质量控制资资料；③观感质量验收合格格；④结构实体检验结果果满足规范附附录D和E的要求。（4）当砼结构施工质质量不符合要要求时，应按按下列规定进进行处理：①经返工、返修或更更换构件、部部件的检验批批，应重新进进行验收；②经有资质的检测单单位检测鉴定定达到设计要要求的检验批批，应予以验验收；③经有资质的检测单单位检测鉴定定达不到设计计要求，但经经原设计单位位核算并确认认仍可满足结结构安全和使使用功能的检检验批，可予予以验收；④经返修或加固处理理能够满足结结构安全使用用要求的分项项工程，可根根据技术处理理方案和协商商文件进行验验收。6砼结构工程程常见质量问问题及其预防防措施6.1模板工工程6.1.1 轴线线偏位a.现象模板安装后模板中中心线所弹的的轴线发生偏偏移。b.原因分析●轴线放线错误；●墙、柱模板根部和和顶部无限位位措施，发生生偏位后不及及时纠正，造造成累积误差差。●支模时，不拉水平平、竖向通线线，且无竖向向总垂直度数数控制措施。●模板刚度差，水平平拉杆不设或或间距过大；；●混凝土浇捣时，不不均匀对称下下料，或一次次浇捣高度过过高挤偏模板板。●螺栓、顶撑、木楔楔使用不当或或松动造成偏偏位。c.预防措施●模板轴线放线后，要要有专人进行行技术复核，无无误后才能支支模。●墙、柱模板根部和和顶部必须设设限位措施，如如采用焊短钢钢筋限位，以以保证底部和和顶部位置准准确。●支模时要拉水平、竖竖向通线，并并设竖向总垂垂直度控制线线，以保证模模板水平、坚坚向位置准确确。●根据混凝土结构特特点，对模板板进行专门设设计，以保证证模板及其支支架具有足够够强度、刚度度和稳定性。●混凝土浇捣前，对对模板轴线、支支架、顶撑、对对拉螺栓进行行认真检查、复复核，发现问问题及时进行行处理。●混凝土浇捣时，要要均匀、对称称下料，浇灌灌高度要控制制在施工规范范允许范围内内。6.1.2 变形形a.现象拆模后发现混凝土土柱、梁、墙墙出现凸肚、缩缩颈或翘曲现现象。b.原因分析●支撑及围檩间距过过大，模板截截面小，刚度度差。●组合小钢模，连接接件未按规定定设置，造成成模板整体性性差。●墙模板无对销螺栓栓或螺栓间距距过大，螺栓栓规格过小。●竖向承重支撑地基基土未夯实，未未垫板，也无无排水措施，造造成支承部分分下沉。●门窗洞口内模间对对撑不牢固，易易在混凝土振振捣时模板被被挤偏。●梁、柱模板卡具间间距过大，或或未夹紧模板板，以致混凝凝土振捣时产产生侧向压力力导致局部爆爆模。●浇捣墙、柱混凝土土速度过快，一一次浇灌高度度过高，振捣捣过头。c.预防措施●模板及支架系统设设计时，应考考虑其本身自自重，施工荷荷载及混凝土土浇捣时侧向向压力和振捣捣时产生的荷荷载，以保证证模板及支架架有足够承载载能力和刚度度；●梁底支撑间距应能能保证在混凝凝土重量和施施工荷载作用用下不产生变变形，支撑底底部若为泥土土地基，应先先认真夯实，设设排水措施，并并铺放通长垫垫木或型钢，以以确保支撑不不沉陷。●组合小钢模拼装时时，连接件应应按规定放置置，围檁及对对拉螺栓间距距、规格应按按设计要求设设置。●梁、柱模板若采用用卡具时，其其间距要按规规定设置，并并要卡紧模板板，其宽度比比截面尺寸略略小。●浇捣混凝土时，要要均匀对称下下料，控制浇浇灌高度，特特别是门窗洞洞口模板两侧侧，既要保证证混凝土振捣捣密实，又要要防止过分振振捣引起模板板变形。．●梁、墙模板上部必必须有临时撑撑头，以保证证混凝土浇捣捣时梁、墙上上口宽度。●当梁、板跨度大于于或等于4mm时，模板中中间应起拱，当当设计无具体体要求时,起拱高度为为全跨度的（1～3）/1000。6.1.3标高偏偏差a.现象测量楼层标高时，发发现混凝土结结构层标高与与施工图设计计标高有偏差差。b.原因分析●每层楼面无标高控控制点，竖向向模板根部未未做平。●模板顶部无标高标标记，或不按按标记施工。●楼梯踏步模板未考考虑装修层厚厚度差。c.预防措施●每层楼设标高控制制点,竖向模板根根部须做找平平。●模板顶部设标记，严严格按标记施施工。6.1.4 接缝不不严a.现象由于模板间接缝不不严有空隙，造造成混凝土浇浇捣时漏浆，表表面出现蜂窝窝，严重的出出现孔洞露筋筋。b．原因分析●木模板安装周期过过长,因木模干缩缩造成裂缝。●木模板含水过大，制制作粗糙，拼拼缝不严。●浇捣混凝土时，木木模板不提前前浇水湿润，使使其胀开。●钢模板变形不及时时修整，钢模模板接缝措施施不当。●梁、柱交接部位接接头尺寸不准准、错位。c.预防措施：●严格控制木模板含含水率，制作作时拼缝要严严密。●木模板安装周期不不宜过长，浇浇捣混凝土时时,木模板要提提前浇水湿润润，使其胀开开密缝；●钢模板变形特别是是边框，要及及时修整平直直。●钢模板间嵌缝措施施要控制，不不能用油毡、塑塑料布、水泥泥袋等去嵌缝缝堵漏。6.2 钢筋工工程6.2.1 主主筋偏位a.现象混凝土主筋保护层层过厚或过薄薄，甚至出现现露筋现象，墙墙板内外排钢钢筋间距过小小甚至变成一一排钢筋。b．原因分析●混凝士保护层垫块块漏放或缺放放。●混凝土保护层垫块块厚度不符合合规范规定要要求。●墙板内外排钢筋之之间缺定距措措施(缺或少放撑撑筋)。●墙、柱钢筋缺少限限位措施。●混凝土浇筑时被振振动机头子、料料斗碰歪撞斜斜，没有及时时纠正。c.预防措施●混凝土保护层垫块块按规定放置置，一般间距距每隔1m至少放一一个。●混凝土保护层垫块块厚度应按GB502204—2002规定执行。●柱子钢筋外伸部分分加一道临时时箍筋来固定定柱筋；墙板板筋在模板上上口加一道水水平筋，并采采取措施(如电焊)加以限位。●混凝土浇筑时，振振动机头子或或下料斗尽可可能避免碰撞撞钢筋，发现现撞斜碰歪，及及时进行校正正。6.2.2 楼楼板及悬挑梁梁板上筋下踏踏a．现象由于楼板及悬挑梁梁板上筋下踏踏，易出现混混凝土板面裂裂缝，严重的的会造成悬挑挑板断裂。b．原因分析●双层楼板筋，上筋筋支撑不足。●悬挑板(雨篷、阳阳台板)主筋撑钩不不足。●楼板及悬挑板上筋筋混凝土浇捣捣时被踩下，不不及时校正。c．预防措施●按设计施工图纸在在上排与下排排筋之间放置置撑钩。●悬挑板(雨篷、阳阳台板)按设计施工工图纸放置主主筋撑钩。●混凝土浇捣时应派派专人负责检检查，发现钢钢筋被踩下，应应及时纠正到到位。6.2.3 同同截面接头过过多a．现象在绑扎或安装钢筋筋骨架时，发发现同一截面面受力钢筋接接头过多，其其截面面积占占受力钢筋总总截面面积的的百分率，已已超出规范规规定的数值。b．原因分析●钢筋配料时，没有有认真考虑同同截面接头错错开。●分不清钢筋位于受受拉区还是受受压区。●不熟悉标准规范。c．预防措施●熟悉规范、标准有有关钢筋接头头位置错齐规规定的条文。●分清钢筋位于受拉拉区还是受压压区。●钢筋配料时，要认认真考虑同截截面接头错开开的要求。6.2.4 绑绑扎不符合要要求a．现象钢筋工程隐蔽验收收时，发现钢钢筋绑扎质量量不符合规范范规定。b．原因分析●主筋位置放反(受受拉、受压钢钢筋颠倒)。●不设定位箍筋致使使主筋偏位。●板和墙钢筋网扎扣扣不符规范规规定，缺扣，松松扣较多。●接头未绑三道扣。●箍筋不垂直主筋，间间距不匀，绑绑扎不牢；不不贴主筋，接接头不错开。●箍筋未作135度度弯钩。c．预防措施●按GB50204－－2002条规定要求求进行操作。●箍筋加工要求按GGB50244—2002要求执行。●钢筋搭接处，应在在中心和两端端用铁丝扎牢牢。●矫正主筋严格按11：6坡度进行。．●设定位箍筋，防止止主筋弯曲。●根据设计施工图纸纸和规范规定定，严格做好好钢筋工程隐隐蔽验收。6.2.5 配配筋不符图纸纸或规范构造造规定a．现象隐蔽验收时，发现现钢筋、焊接接绑扎与安装装不符施工图图纸或规范构构造规定的要要求。b.原因分析●主梁与次梁受力筋筋上下位置颠颠倒。●梁、柱相交受力筋筋里外位置放放错。●门窗洞口遗留加强强筋。●搭接长度不足，接接头位置不当当。●锚固长度不足，形形式不对。C．预防措施●熟悉图纸，分清主主次梁,绑扎时应注注意将次梁受受力筋放在主主梁受力筋上上面。●事先放样，控制柱柱筋内梁受力力筋间距；避避免因柱筋内内梁受力筋过过密放不下，而而将粱受力筋筋放在柱筋之之外。●受拉钢筋绑扎接头头及其搭接长长度应符合GB502204—2002规定。●受拉钢筋绑扎接头头错开的百分分比应符合GB502204的规定。●钢筋的锚固长度应应符合设计规规定。●钢筋搭接处，应在在中心和两端端用铁丝扎牢牢。●矫正主筋严格按11：6坡度进行。●设定位箍筋，防止止主筋弯曲。●根据设计施工图纸纸和规范规定定，严格做好好钢筋工程隐隐蔽验收。6.2.6 骨骨架歪斜a．现象钢筋骨架绑定或堆堆放一段时间间后产生歪斜斜、扭曲现象象。b．原因分析●绑扎不牢，绑扎点点太稀。●梁中纵向构造钢筋筋或拉筋太少少，或柱中纵纵向构造钢筋筋及附加箍太太少。●骨架被碰撞变形。C．预防措施●加强钢筋骨架成型型后产品的保保护。●严格按设计要求设设置附加构造造钢筋和箍筋筋，以改善钢钢筋骨架的牢牢靠程度。●按规范要求进行绑绑扎。6.3 混凝土工工程6.3.1 蜂蜂窝麻面a．现象混凝土表面局部缺缺浆粗糙，或或有许多小凹凹坑，或石子子之间出现空空隙，形成蜂蜂窝状孔洞，但但无钢筋外露露。b．原因分析:●配合比计量不准或或无计量，砂砂石级配不好好。●混凝土搅拌时间不不足，搅拌不不均匀。●模板表面垃圾清理理不干净，拆拆模时混凝土土表面被粘损损。●模板接缝拼装不严严密，造成混混凝土浇筑时时缝隙漏浆。●混凝土振捣不密实实，气泡未排排出，漏振。●一次浇捣混凝土过过厚，分层不不清。●自由倾落高度超过过规范规定，造造成混凝土离离析。●钢筋稠密区域没有有有效下料和和振捣措施。c.预防措施●模板清理干净，不不得粘有杂物物垃圾。●控制拆模强度，不不宜提早拆模模。●模板拼缝严密，缝缝隙处要采取取切实措施填填嵌，防止浇浇捣时混凝土土漏浆。●混凝土浇捣时要严严格按照操作作规程分层均均匀振捣密实实，严防漏振振，每层混凝凝土振捣应至至气泡排出为为止。●混凝土自由倾落高高度超过2mm，要采用溜溜槽、榴管、串串筒下料，防防止混凝土离离析。●钢筋稠密区域要选选择合理粗骨骨料，振动器器要采用刀片片式等措施。6.3.2 露露筋a．现象柱、梁、墙、板拆拆模后，发现现混凝土表面面有钢筋露出出。b.原因分析●钢筋保护层垫块过过少甚至漏放放，造成钢筋筋紧贴模板。●钢筋混凝土结构断断面较小，钢钢筋较密，石石子粒径较大大，卡在钢筋筋上。●模板拼缝不严密，造造成缝隙处严严重漏浆。●混凝土振捣时振动动捧撞击钢筋筋，使钢筋移移位，造成露露筋。C．预防措施●浇捣混凝土时，应应检查钢筋位位置，采取限限位措施，防防止钢筋偏位位。●检查保护层的垫块块厚度、数量量、位置是否否准确，发现现问题应及时时修整。●钢筋稠密区域应选选择适当的石石子，石子最最大颗粒粒径径不得超过结结构截面最小小尺寸的1/4，且不得超超过钢筋间最最小净距的3/4。●混凝土振捣时，严严禁振动棒撞撞击钢筋；在在钢筋稠密区区域内可用刀刀片式振动棒棒振捣。●模板缝隙处要采取取填嵌措施，防防止漏浆。●混凝土振捣时不得得踩踏钢筋，如如有钢筋被踩踩弯或松扣者者，应及时调调整到位。6.3.3 孔孔洞a．现象混凝土结构内有空空腔，局部没没有混凝土，其其深度超过钢钢筋保护层厚厚度，缺陷处处往往有钢筋筋外露。b．原因分析●同“蜂窝”、“露筋”等原因；●在钢筋稠密区域或或预留洞口和和预埋件处，混混凝土浇筑不不畅通。●洞口模板无排气孔孔。C．预防措施●钢筋稠密区域，可可采用细石混混凝土浇筑,如机械振捣捣有困难，可可采用人工振振捣配合。●预留洞口处应在两两侧同时下料料，并采取侧侧部开口浇灌灌措施。振捣捣好后，再封封模板。●控制好下料，混凝凝土自由倾落落高度超过22m时，用串串筒、溜槽等等下料，保证证混凝土不离离析。●采取正确的振捣方方法，振捣跟跟着下料走，操操作时采取快快插慢拔，防防止漏振。6.3.4 “烂根根”a．现象拆模后