化工设备检修时安全注意事项

化工设备检修时安全注意事项在化工生产过程中，化工设备常会因为各种原因（比如高温、高压等各种生产条件对设备的影响及介质腐蚀等等原因）而存在安全隐患，因此化工设备的检修是必不可少的保障措施，是化工安全生产的需要。但是化工设备在检修过程中经常会发生各类人身伤害事故，与其他企业相比，化工企业由于其生产工艺、物料特殊性具有高温、高压和易燃易爆性、腐蚀性、剧毒性等特点，如有不慎极易发生火灾、爆炸、中毒等伤人亡人事故。实现化工设备安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康，而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。要实现安全检修，在检修前的技术处理工作特为重要，为此，在检修前务必做好各项安全技术处理。（一）检修前首先要停车，停车过程中的安全技术必须加以高度重视停车方案经技术讨论确定后，应严格按照预定的停车方案停车，化工生产停车方案合理与否，既影响安全生产，也会影响化工设备检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。而对一合理方案的执行程度也会影响生产上的安全及后续检修的顺利。因此必须严格按照停车方案所确定的停车操作时间、操作步骤、操作方法有组织、有秩序地进行。按照检修计划、并与上下工序及有关工段（如公用工程、锅炉房、配电间等）保持密切联系，严格按照停车方案所规定的程序停止设备的运转。对设备反应中的降温、降量速度应在满足工艺要求的前提下根据设备的材质及性能综合评定后控制一定的速度，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用大量冷水直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。有些夹套加热的设备，有条件的则采用内部盘管缓慢搅拌冷却。降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道、密封装置等变形、破裂，引起易燃易爆、有毒危害介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。对有压力的设备对它的泄压操作应缓慢进行，并确保其内的压力完全泄空，如果设备内的物料为易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质，则泄压口必须由一导管将排放介质引至安全地点进行缓慢泄放并确保泄空。在压力未确保泄尽之前，不得拆动设备。对高温真空设备，必须先消除设备内真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排入下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。同时开启阀门的速度不宜过快，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。（二）停车后的设备置换清洗必须保证质量在安全停车且放完物料之后对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换，一般用于置换的气体有氮气、蒸汽或惰性气体，将易燃介质排出；或用注水排气法将易燃介质压出。要优先考虑用氮气置换，因为蒸汽温度较高，在置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。若被置换介质有滞留性质，或其密度与置换介质相近时，应注意置换的不彻底性或两种介质相混合的可能性。因此置换是否彻底不能以置换介质的用量多少或时间长短确定，而应根据化验分析结果。对积附有油垢、残渣、沉淀物的设备和管道，置换后应用蒸汽吹扫。吹扫要集中用汽；塔、釜、热交换器等设备吹扫时，要选择最低部位排放，并要注意防止出现死角和吹扫不净；对下水道、阴井、地沟也要注意吹扫；忌水物质和残留有三氯化氮的设备和管道不能用蒸汽吹扫。经置换和吹扫无法清除的沉积物，要采取清洗措施。根据积垢性质采用酸性、碱性溶液或溶剂进行清洗，但所选用的清洗剂不能与沉积物形成危险混合物，且以不燃、低毒为宜。为提高清洗效果，可通入蒸汽将溶液煮沸。清洗干净后要通入清水进行二次清洗。设备清洗、置换后应有分析报告。（三）严格动火许可证的审批严格执行在禁火区内动火办理动火许可证的申请、审核和批准的制度，这是确保化工企业安全动火的有效措施。动火许可证的内容应包括：动火部位、动火方式、动火时间、危险性分析、安全技术措施、具体方案以及项目负责人、操作人员、监护人员等责任人。动火许可证的审批要层层负责、人人把关。项目负责人、设备管理人员、消防部门和设备管理部门都要审查并各负其责。厂级领导和设备管理部门应把工作重点放在检查督促动火许可证制度和内容的落实上，做到没有动火证或动火证手续不全不准动火、超过动火期限、动火内容或地点更改不准动火。（四）在上述要点下安全停车之后应完全切断设备所连接的所有介质来源化工设备、管道虽有阀门控制，但阀门若出现泄漏或关闭不严、误操作等，使易燃、易爆介质进入动火设备或空气中形成爆炸混合物，遇明火就会燃烧或爆炸。检修人员需进入化工设备内部作业，必须保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏．将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以设备人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。应将与设备相连的管道、阀门等拆下，然后在法兰上装设盲板，如无法拆卸，则应在设备和相连的生产系统的管法兰之间插入盲板进行隔绝。抽、堵盲板前应仔细检查设备和管道内是否有剩液和余压，并防止形成负压吸入空气发生爆炸。抽、堵盲板工作要建立台帐，盲板按工艺顺序编号，做好登记核查工作，漏堵会导致检修作业中发生事故，漏抽将导致试车或投产时发生事故。在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸人孔，对于有液体的设备，拆人孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的人孔、手孔。设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等）内作业，必须办理“设备内作业许可证”，且保证设备必须与其它设备隔绝。进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要，设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。（五）正确劳保着装劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。有害气体检测是作业全过程，检测人员必须定时对作业区域进行检测，因为在管道或密闭容器内，残留的渣滓等等，经过一段时间会挥发出很多有害气体，在密闭容器内慢慢积累到很高的浓度。另外作业时旁边必须有监护人员。重大检修项目及一级防爆区域内施工作业，施工现场必须有专职安全员负责该项目的检修安全，专职安全员必须熟知施工方