事故油池专项施工方案

1PAGEPAGE10一.工程概况

事故油池施工方案500-6X100X100钢板500-6X100X100钢板支模钢管上下为支撑板中间为止水片0底板0120325圆钢M5水泥砂浆砌2皮红砖挡水垫层00250止水带-3X400240500支模内支撑图(浇入底板中)700Φ12双头对紧螺栓00模板20X40X40木块模板48钢管压铁M12基坑放坡1:0.6605-4.00Φ20@500与板筋点焊固接双螺帽角钢止水片-3X140X140焊挡圈120025圆钢3C10砼垫层01250对紧螺栓支模图基础底板支模及排水明沟示意图三、施工顺序（工艺流程）附属构筑物:油水分离池、污水池等。事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池，容积为40m3。油池高度4。050m,顶板低于地面200mm,下池人孔高出地面100mm.300mmC25P6300mm200mm,100C1027724m，根据《岩土工程勘察报告》描述,基坑开挖时主要遇到表层地下水层，采用基坑四周挖坡稳定。二．施工部署定位放线（放出轴线及控制边坡线）—）-—定位轴线移测至坑底——开挖集水井及排水沟——人工土方开挖清理修整—-100C10水平施工缝处-—钢筋、模板验收——浇筑C25支壁墙墙模—-支顶板模板——钢筋绑扎——浇筑油水池内、外壁墙板及顶板混凝土——砼养护——拆模——污水池验收—-土方回填四.轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线参考，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上,设立标高标志.为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至油池基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。轴线在施工基础垫层前引测至基坑内。五。基坑边坡护面处理在基坑土方开挖后，做好坑边及边坡防护工作。设置钢管围栏及坑边排水沟，坑边不堆放杂物等.在油池施工期间，须安排专人对基坑边坡进行观测，定期巡视观察边坡稳定及周边地面沉降变化,发现异常情况及时上报处理。六．排水：基坑开挖时主要遇到浅表地下水。在基坑土方开挖后，浅表地下水仍需采用明排水沟、集水井排除。1.场地排水：为防止现场地表水流向基坑,冲刷坑壁，在基坑四周设砖砌明沟挡住地表水下流,将场地地表水排出。2。基坑内排水：基坑工作面外四周均设120深、宽度为240、深度低于垫层的明排水沟，通向集水井.3.集水井：集水井为一砖厚码砌,内径为800。集水井底端低于排水明沟.4个油池施工至回填土结束前由专人负责开泵抽水。基坑水抽入场地排水明沟后，排入所外下水道。七.基础垫层1100C10支设垫层模板。底板垫层浇筑前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。八．梁板整体基础1。油池所用砼为C25抗渗混凝土,抗渗等级P6。2。整板基础与混凝土外壁墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500处。底板在振捣时，为防止上层钢筋因施工踩踏而移位，增加用141000，呈双向梅花形设置。25180055003400焊密缝固定在砼墙板钢筋上.九.混凝土侧壁墙板、顶板一、混凝土侧壁墙板1。砼壁墙板的浇筑方法:壁墙板与顶板同时现浇，先浇筑壁墙板，待砼沉实后在初凝前浇筑顶板，并在壁墙板顶板交叉处复震，防止阴角产生裂缝.2.模板固定(1）砼壁墙板在浇捣时防止胀模，模板用123mm400mm。详见附图。（2)模板加固用对紧螺栓，在壁墙内外侧面穿两块木块预埋，尺寸为505020mm，1：23C25、W6抗渗砼试块和拆模试块.二、混凝土顶板顶板及壁墙板一次性绑扎浇筑混凝土。模板选型1）梁侧模及板底模采用木胶复合板,梁底模采用木模板。50mm×100mm600mmØ48900mm,Ø48Ø48450mm,间距取≤750mm，900mm。4）50mm×100mm200～250mmØ48施工技术措施梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法.3)按规范要求支搭梁底和板底扣件式钢管支撑脚手架。①从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆,再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装.②按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板,并要拉线找直,此时，应按前述要求，量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素,使梁在拆模后起拱量符合规范要求。4）5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。①梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。②支模时梁底应起拱，要求同前.③梁斜撑搭设须牢固,且与水平夹角不得大于60º,使斜撑起作用。④大梁底模拆除须在混凝土强度达到75％时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。5）当采用木模板和胶合板时,要用木方进行转接。绑扎梁钢筋,经检查合格，并清除杂物后安装侧模板.Ø48后安装拉杆(模板为竖拼时的做法。调节楼板支撑，将大搁栅找平。包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高，进行校正.稳定.支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。模板拆除要求模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。定地点，分规格码放好.凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。100安全要求1）2)架子搭设完毕，必须经检查验收合格后方可使用,且不得擅自拆改。3mm支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。（6)钢筋混凝土工程施工注意事项:1）后方可浇砼.2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝.钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。底板及壁墙板钢筋采用绑扎连接，连接接头位置错开，满足规范要求。6)模板、钢筋应分别进行自检专职检，并请监理现场代表检验合格后方可浇砼.7）做好已浇砼的覆盖草袋撒水养护工作，养护时间为两周。施工缝施工方法:清除表面杂质及松动石子-—凿毛表面-—浇水冲洗——1:1浆——加浆后立即浇砼。其细部处理及要求严格按照《结构设计说明》执行.安全措施：1。混凝土浇筑前,对所有施工人员进行安全技术交底;2.检查所有施工人员保护用品用具是否齐全、完好；3。检查现场工作平台和斜道是否牢固；4检查所有机械电气设备是否完好，均应有漏电保护装置，以确保正常使用。现场安全及用电安排专人值班。十。质量保证严格执行《工程建设标准强制性条文》质量保证措施、质量保证管理详见《施工组织设计》重点工序及特殊过程控制点为：底板及壁墙板防水、模板支撑。混凝土养护:砼浇筑后必须认真进行养护。(1）12h(2)14(3）每日浇水的次数应能保持混凝土处于润湿状态。（4）1。2N/mm2模板安装前，对龙门桩及轴线点进行重新复测，检测确认后，在砼垫层上放线、支模。模板采用木胶合板，木方及脚手钢管撑顶固定。钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑，均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规范、操作规程执行，按规定及时取样、养护，每道工序均经过验收合格后